【正文】 工藝流程，擬定煙氣處理工藝系統(tǒng)，確定各系統(tǒng)布置?！?。中糧生化涂山熱電廠主要產(chǎn)品是蒸汽、水和電力，300℃，外供電力電壓110kV。 通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣的集中處理和綜合利用，可獲得沼氣、有機復合肥、硫酸銨化肥、菌體蛋白粉、飼料酵母等環(huán)保產(chǎn)品。公司通過利用“低溫液化，清液發(fā)酵”專利技術和世界領先的工藝設備，對玉米等農(nóng)副產(chǎn)品進行精深加工，目前已形成年加工玉米近300萬噸的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品主要有燃料乙醇、檸檬酸、L乳酸、環(huán)氧乙烷、氨基酸、玉米蛋白粉和渣皮飼料等系列產(chǎn)品。（3）所有機組共用一個脫硝劑罐區(qū)，保留全部現(xiàn)有的爐內(nèi)噴鈣脫硫的裝置本可行性研究報告編制單位：機械工業(yè)第一設計研究院蚌埠分院工程咨詢證書編號：工咨甲21420070007中糧生物化學（安徽）股份有限公司（以下簡稱“中糧生化”）是我國生化領域涉足農(nóng)產(chǎn)品深加工的大型骨干企業(yè)、國家級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)，成立于1998年8月28日，1999年7月12日公司股票在深圳證券交易所上市（股票代碼：000930）。如果要確保達標，需進行新建脫硝設施。（2）SO2排放指標：目前采用的是爐內(nèi)噴鈣脫硫，脫硫效率在70%左右，滿足不了新標準的要求。同時強化污染源管理，推進火電、鋼鐵等行業(yè)SO2和NOX的治理。據(jù)統(tǒng)計。中糧生物化學（安徽）股份有限公司為降低產(chǎn)品成本，取得可靠的電、熱能源，自籌建設熱電工程。熱電廠煙氣脫硫除塵脫硝系統(tǒng)改造項目 可行性研究報告目錄1總論 12項目背景和必要性 73項目建設規(guī)模及改造條件 94煙氣凈化工藝比選 245改造項目場址條件 356工程技術方案 407環(huán)境保護 658勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防 689節(jié)能和節(jié)水 7310項目實施建議和工程招標 7511工程項目實施條件和輪廓進度 7912組織機構及人力資源配置 8313投資估算與財務評價 8414社會評價 8915風險分析 9116結論與建議 92中糧生物化學（安徽）股份有限公司涂山熱電廠煙氣脫硫除塵脫硝系統(tǒng)改造項目可行性研究報告附圖目錄1. 總平面布置圖（N078C1101）2. 脫硫除塵系統(tǒng)工藝流程圖（N078C1102）3. 脫硝系統(tǒng)工藝流程圖（N078C1103）4. 1~3鍋爐脫硫系統(tǒng)平面布置圖（N078C1104）5. 6~8鍋爐脫硫系統(tǒng)平面布置圖（N078C1105）6. 1~3鍋爐脫硫系統(tǒng)立面布置圖（N078C1106）7. 6~8鍋爐脫硫系統(tǒng)立面布置圖（N078C1107） 1總論 項目概況 項目名稱中糧生物化學（安徽）股份有限公司涂山熱電廠煙氣脫硫除塵脫硝系統(tǒng)改造項目。目前熱電工程經(jīng)過二期工程建設，總規(guī)模為8爐6機，總裝機容量142MW，（3臺SG130/+2臺CG130/+3臺DG260/+++++）。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，以煤為主的能源結構不會根本改變的現(xiàn)狀，我國SO2和NOX的排放量還會進一步增加，對我國大氣污染產(chǎn)生嚴重影響。國家于2011年7月29日發(fā)布了新的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 132232011）。同時隨著采購煤的硫份越來越高（%以下），執(zhí)行新的標準鍋爐運行指標不穩(wěn)定，難以保證達標排放。因此，中糧生物化學（安徽）股份有限公司決定對涂山熱電廠現(xiàn)有的煙氣治理設施進行改造，以滿足最新的環(huán)保標準。公司總部座落在淮河之濱的“珍珠城”蚌埠，公司目前資產(chǎn)總額72億元，在職員工近萬人，主要生產(chǎn)基地有在蚌埠市的檸檬酸生產(chǎn)區(qū)、氨基酸生產(chǎn)區(qū)和燃料酒精公司；蚌埠市以外的企業(yè)有馬鞍山中糧生物化學有限公司、宿州中糧生物化學有限公司、安徽中糧油脂有限公司、碭山中糧果業(yè)有限公司；有國家級企業(yè)技術中心一個。中糧生化在大力發(fā)展生物質產(chǎn)業(yè)的同時，建立健全了完善的安全生產(chǎn)體系、科技研發(fā)體系、國內(nèi)外完善的營銷體系。廢水經(jīng)處理后完全實現(xiàn)達標排放。目前公司最大供汽能力800t/h，最大發(fā)電量142MW。1 項目建議書或預可行性研究報告的審批或審核意見；2 產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、地區(qū)發(fā)展規(guī)劃；3 與項目有關的政府文件；4 委托編制可行性研究報告的合同；5 建設單位提供的基礎資料。4 電氣部分：根據(jù)工藝負荷條件，提出電氣設計初步方案。7給排水系統(tǒng)：水源采用電廠內(nèi)部工業(yè)水。9環(huán)境保護：改造后煙氣排放標準執(zhí)行國家最新排放標準，達標后排放。6～8鍋爐，按3臺鍋爐同時運行的負荷設計脫硫除塵脫硝的主體工藝及配套系統(tǒng)。本項目新增固定資產(chǎn)投資9437萬元（建設投資9270萬元，建設期貸款利息167萬元），其中：企業(yè)自籌資金4172萬元，占建設投資比例45%；申請銀行長期貸款本金5098萬元及利息共5265萬元。（2）建議建設單位與政府部門溝通，爭取本項目申請節(jié)能減排專項資金補貼，增強本項目的經(jīng)濟性。根據(jù)新標準規(guī)定，2014年7月1日起，中糧生化涂山熱電廠將執(zhí)行新標準規(guī)定的大氣污染物排放濃度限值，煙塵排放限值為30mg/mSO2排放限值為200mg/mNOX排放限值為200mg/m3。如果要確保達標，需要進行技術改造，增加煙氣脫硫設施。該項目的實施改進了涂山熱電廠現(xiàn)有的煙氣處理設施，在發(fā)展經(jīng)濟的同時也為當?shù)丨h(huán)境保護作出了貢獻。隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，以煤為主的能源結構不會根本改變的現(xiàn)狀，我國SO2和NOX的排放量還會進一步增加，對我國大氣污染產(chǎn)生嚴重影響。國家于2011年7月29日發(fā)布了新的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 132232011）。3項目建設規(guī)模及改造條件中糧生物化學涂山熱電廠熱電工程經(jīng)過二期工程建設，總規(guī)模為8爐6機，總裝機容量142MW，（3臺SG130/+2臺CG130/+3臺DG260/+++++）。 涂山熱電廠最佳生產(chǎn)工況表機組號發(fā)電 負荷最佳 供汽量最佳供電量供電煤耗供汽煤耗最佳工況說明MWTMW(g/kwh)（Kg/GJ）41446060245421~5鍋爐開2臺總產(chǎn)汽量200T/h，4機組在最佳負荷段運行，鍋爐基本在80%負荷運行。至2015年，生化公司總能源需求為：用電量75700kwh/h。但若前置機組項目完成改造投運后，可能的運行方式為3臺大鍋爐為主，在前置機組檢修或6機檢修時的運行方式為2臺大鍋爐+2臺小鍋爐。 機組滿負荷時鍋爐煙氣參數(shù)根據(jù)業(yè)主提供的資料，1~6~。1~。（2）SO2排放指標：目前采用的是爐內(nèi)噴鈣脫硫，脫硫效率在70%左右，不能滿足新標準的要求。如果要確保達標，需進行新建脫硝設施。同時考慮到以后采購的燃煤含硫量的變化，要求系統(tǒng)保證當燃煤含硫量St,ar=%時，脫硫效率不低于90%。最大限度的減少對在運設施的影響，方便生產(chǎn)過渡。其他弱電管線考慮從附近區(qū)域沿原方案布置。干法脫硫工藝是將石灰粉通過噴射系統(tǒng)噴入降溫塔出口煙道內(nèi)，在除塵器濾袋附近與酸性氣體接觸反應，生成固態(tài)化合物，再由除塵器將其與飛灰一起捕集下來。半干法工藝較成熟、設備簡單。不足之處在于濕式洗滌法流程復雜、配套設備較多、需配套污水處理問題，系統(tǒng)的投資、操作和維修費用均較高。綜合考慮，半干法脫硫工藝最適合本改造項目要求。主要工藝流程為：煙氣從塔頂切向進入煙氣分配器，石灰經(jīng)破碎后貯存于生石灰粉倉，生石灰經(jīng)消化后進入配漿池，經(jīng)高位料箱流入離心霧化機霧化后在反應塔內(nèi)與熱煙氣接觸，吸收劑蒸發(fā)干燥的同時與煙氣中SO2發(fā)生反應，生成亞硫酸鈣達到脫硫目的。噴霧干燥法優(yōu)點是工藝流程簡單，脫硫效率較高；缺點是操作彈性較小，鈣硫比高，運行成本高，副產(chǎn)物綜合利用價值低。目前應用于工程上的循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝主要有四種：1）以德國LLD公司開發(fā)的煙氣循環(huán)流化床工藝（CFB）；2）以德國wulff公司開發(fā)的回流式煙氣循環(huán)流化床工藝（RCFB）；3）以丹麥FLS公司開發(fā)的氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝（GSA）；4）以ABB公司開發(fā)的增濕灰循環(huán)脫硫技術（NID）。（2）回流式煙氣循環(huán)流化床工藝（RCFB）回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（簡稱RCFBFGD）是以循環(huán)流化床技術原理為基礎的一種先進的煙氣干法脫硫工藝。RCFBFGD工藝一般包括吸收劑制備系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)；除塵器系統(tǒng)；脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)；噴水系統(tǒng)；煙氣系統(tǒng)；灰渣輸送系統(tǒng)等。反應副產(chǎn)品為亞硫酸鈣和硫酸鈣。（4）增濕灰循環(huán)脫硫技術（NID）增濕灰循環(huán)脫硫系統(tǒng)從鍋爐的空預器出來的煙氣，經(jīng)一級電除塵器及引風機后，再經(jīng)反應器底部進入反應器，和均勻混合在增濕循環(huán)灰中的吸收劑發(fā)生反應。凈化后的煙氣比露點溫度高15℃左右，無須再熱，經(jīng)過引風機排入煙囪。（4）對所須吸收劑要求不高，可廣泛取得；循環(huán)灰的循環(huán)倍率可達30~150倍，使吸收劑的利用率提高到95%以上。 四種半干法煙氣脫硫工藝比較脫硫工藝CFBFGDRCFBFGDGSANID適用裝置容量適用于中小機組適用于中小機組適用于中小機組適用于中小機組技術成熟性成熟成熟成熟成熟含硫量＜2％＜2％＜2％＜2％脫硫率90~95％90％90％80％吸收劑90％消石灰90％消石灰90%生石灰70%~75%石灰鈣硫比~~~~副產(chǎn)品亞硫酸鈣，用于生產(chǎn)水泥、鋪路等亞硫酸鈣，用于生產(chǎn)水泥、鋪路等亞硫酸鈣，用于生產(chǎn)水泥、鋪路等亞硫酸鈣，用于生產(chǎn)水泥、鋪路等運行成本較低較高較高較低廢水排放極少極少極少極少投資估計主要用于大機組，目前國產(chǎn)化率較高，單價下降較多， 300~350元/KW主要用于中小機組，單價較高，300~400元/KW主要用于中小機組，單價較高，300~400元/KW主要用于中小機組，單價較高，300~350元/KW技術特點優(yōu)點：工藝技術成熟可靠，脫硫率在所有干法和半干法工藝中最高；單塔煙氣處理量也較大；負荷適應性好；鈣利用率高；投資省；對吸收塔及其下游的設備、煙道和煙囪無防腐要求。優(yōu)點：工藝流程簡單；投資也較小。目前工程應用較多的脫硝工藝有選擇性非催化還原法（SNCR）和選擇性催化還原法（SCR）。CO(HN2)2+NOX+O2→N2+CO2+H2O該反應可達到的效率或者反應的程度與反應溫度有很大關系。噴射系統(tǒng)需保證反應在適當溫度范圍內(nèi)發(fā)生。2）還原劑多樣易得，實際應用最廣泛的是氨和尿素。6）該技術不需要對鍋爐燃燒設備和受熱面進行大的改動，對鍋爐的主要運行參數(shù)也不會有顯著影響。中糧生化涂山熱電廠目前8臺鍋爐配的靜電除塵器運行基本正常，%。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。本項目結合現(xiàn)有條件，將現(xiàn)有靜電除塵器改造為電袋(或袋式)除塵器，保留現(xiàn)有電除塵器的第一電場，將后面電場改為袋式除塵器。近三年5鍋爐每年平均運行時間之和為4700小時，可以分攤到1～3鍋爐，且分機組改造有利于以后的運行控制、檢修和維護。采用“一爐一塔”的方案分機組脫硫投資較少、年運行成本最低，且能夠確保每臺鍋爐的脫硫除塵系統(tǒng)的運行不受其他鍋爐脫硫系統(tǒng)的停運檢修影響，同時也避免了多爐一塔的方案中公用的脫硫除塵系統(tǒng)無檢修時間，以及多爐一塔的方案中環(huán)保脫硫系統(tǒng)的檢修會造成鍋爐全線停產(chǎn)的問題。本改造項目位于中糧生化涂山熱電廠內(nèi)。廠區(qū)采用三列布置，自南向北依次為升壓站、主廠房和堆煤場、煤場北側為來煤鐵路；廠區(qū)西側布置有化學水處理設施、凈水站、機力通風冷卻塔、循環(huán)水泵房；廠區(qū)東側布置有干煤棚、冷卻塔和辦公樓；升壓站及廠前區(qū)緊鄰涂山路，電廠的主門設在涂山路上。改造項目需充分利用現(xiàn)有空間，盡量減少建構筑物的拆除和重建。地貌單元屬淮河南岸I級階地，地層結構簡單，層位穩(wěn)定。(3)粘土，灰黃色，棕黃色，硬塑狀，局部堅硬狀，含較多鐵、錳銹斑，裂縫較發(fā)育，屬弱膨脹土，地基承載力標準值為22萬Pa。詳細的工程地質情況需參照熱電廠建設時地質勘查資料。；℃；?；春由嫌渭盎茨仙絽^(qū)暴雨多、徑流系數(shù)大，匯流快，洪峰高；淮北平原因地面平緩、河道坡度小、防洪標準低，匯流較慢，峰形矮胖，并受干流洪水頂托；淮河干流洪水峰高量大，經(jīng)沿淮一連串的湖泊洼地調蓄后，洪水持續(xù)時間較長，蚌埠站一次較大洪水持續(xù)時間一般要一個月以上。灰渣通過封閉自卸罐車送出廠至綜合利用用戶。239。本工程擬建于中糧生化涂山熱電廠內(nèi)。脫硝系統(tǒng)用水采用廠區(qū)現(xiàn)有除鹽水系統(tǒng)。6工程技術方案 項目組成采用“一爐一塔”的方案分機組脫硫，采用靜電除塵器改造為電袋復合除塵器（或袋式）+循環(huán)流化床半干法脫硫工藝（CFBFGD）+SNCR脫硝工藝；改造1～3鍋爐和6～8鍋爐。熱電廠目前現(xiàn)有能供煙氣除塵脫硫脫硝系統(tǒng)改造項目使用的場地共有三塊：（1）1機組電除塵西側場地，約1100m2（2153m）；（2）2煙囪北側空地，目前為廢鋼材倉庫院，總面積約1500 m2（5030 m）；（3）8機組電除塵東側預留的擴建場地，面積約1900 m2（3950 m）。壓縮空氣利用廠區(qū)一、三期現(xiàn)有空壓機房，如壓縮空氣量不夠考慮在一、三期增加一臺空壓機。合理布置，保證脫硫、脫硝系統(tǒng)的運行可靠。在鍋爐水平煙道處增加SNCR脫硝裝置。脫硝劑儲罐布置在6爐除塵器西側場地。 運輸脫硫劑和脫硝劑運輸采用外包方式予以解決，消石灰運輸采用封閉罐車運輸至消石灰倉。運輸?shù)缆防脽犭姀S現(xiàn)有的廠區(qū)道路。改造項目的綠化與熱電廠本身綠化統(tǒng)一考慮。Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液)SO2(氣)+H2O→H2SO3(液) Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)→CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)CaSO4(液)→CaSO4(固)⑦袋式除塵器脫除的煙灰中的未反應的Ca(OH