【正文】 工程地質(zhì)根據(jù)建設(shè)方提供的地質(zhì)勘探報(bào)告，該廠址處場地土類型為中硬土，場地類別為II類。熱電廠補(bǔ)充水量為94m3/h。**石化**股份有限公司位于xx。本項(xiàng)目為擴(kuò)建項(xiàng)目，不需要新征土地。**位于魯中山地丘陵和魯北平原結(jié)合地帶，地勢南高北低。地理坐標(biāo)為東經(jīng)117042’~118030’，北緯36019’~37006’。根據(jù)甲方提供的煤質(zhì)分析報(bào)告，其燃料特性工業(yè)分析如下：Car：% Har：% Oar：% Nar ：% Sar ：% Aar：% War：% Qnet，ar=22000kJ/kg 鍋爐為床下動態(tài)點(diǎn)火，鍋爐點(diǎn)火采用輕柴油點(diǎn)火，設(shè)有獨(dú)立的點(diǎn)火油系統(tǒng)。本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為2130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐替代原有635t/h流化床及鏈條爐，予留擴(kuò)建余地。為了企業(yè)自身發(fā)展的需要及國家相關(guān)政策的要求，企業(yè)必須要對現(xiàn)有高耗能、高污染的設(shè)備進(jìn)行改造。**石化**股份有限公司熱電廠為自備熱電廠，主要熱負(fù)荷為企業(yè)生產(chǎn)用汽，但同時(shí)還擔(dān)負(fù)著開發(fā)區(qū)以及**北區(qū)的大部分供熱的任務(wù)。根據(jù)**公司的測定，原來535t/h鏈條鍋爐經(jīng)過多年的啟動、本體以及附屬設(shè)備的老化，現(xiàn)有鍋爐熱效率僅為73%，135t/h循環(huán)流化床鍋爐效率為76%（ 175t/h循環(huán)流化床鍋爐為2005年建設(shè)，鍋爐目前運(yùn)行工況良好，鍋爐效率達(dá)86%，不在本次鍋爐改造范圍之內(nèi)）。（2）2008年3月24日，**市經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會**經(jīng)貿(mào)節(jié)批字[2008]5號《關(guān)于**石化**股份有限公司鍋爐改造節(jié)能評估的批復(fù)》，批準(zhǔn)我公司新上2臺130t/h循環(huán)流化床鍋爐，替代原有635t/h鏈條爐及循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目。工程完成后，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)約標(biāo)煤18900t，減少SO2 。2007年8月20日，省經(jīng)貿(mào)委下發(fā)《關(guān)于公布二○○七年度審核通過熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的通知》魯經(jīng)貿(mào)運(yùn)字 〔2007〕2號，審核通過該公司熱電裝置為熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組。企業(yè)現(xiàn)有職工800人，其中專業(yè)技術(shù)人員120人，中級職稱50人，高級職稱30人。熱電廠高效燃煤鍋爐系統(tǒng)替代低效鍋爐改造工程可行性研究報(bào)告熱電廠高效燃煤鍋爐系統(tǒng)替代低效鍋爐改造工程可行性研究報(bào)告第一章 總 論**石化**股份有限公司前身是原中國石化集團(tuán)**石油化工公司腈綸實(shí)業(yè)部，設(shè)立于2004年7月18日。目前廠區(qū)占地30萬平方米。該熱電裝置是腈綸廠生產(chǎn)必備的裝置，是**高新區(qū)主要的供熱熱源，也是綜合利用效益較高的裝置。：在該公司原有熱電裝置擴(kuò)建端就地改造，不新征土地。（3）2008年6月30日，**市規(guī)劃局地字第37200803069號《建設(shè)用地規(guī)劃許可證》批準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)劃許可。本次鍋爐改造工程完成以后，新建成的高效循環(huán)流化床鍋爐的熱效率可達(dá)91%左右，按照替代的635t/h小鍋爐等額出力計(jì)算（扣除減溫減壓蒸汽），在年運(yùn)行6500小時(shí)的情況下，僅此一項(xiàng)，每年就可為企業(yè)降低運(yùn)行成本1000多萬元。隨著企業(yè)擴(kuò)大再生產(chǎn)以及周邊城區(qū)生活熱負(fù)荷需求的進(jìn)一步擴(kuò)大，企業(yè)現(xiàn)有供熱能力已經(jīng)逐漸滿足不了日益增長的熱負(fù)荷的需求。根據(jù)《國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于組織申報(bào)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)2009年中央預(yù)算內(nèi)投資備選項(xiàng)目的通知》（發(fā)改辦環(huán)資[2008]2692號）文件的精神，本次鍋爐改造工程符合文件中關(guān)于節(jié)能備選項(xiàng)目第一大項(xiàng)燃煤鍋爐（爐窯）改造工程的要求，屬于政策支持的項(xiàng)目范圍。本期鍋爐燃用**臨**田家煤礦煤，煤礦至熱電廠有30公里遠(yuǎn)，同時(shí)臨**田家煤礦已與**公司簽訂購銷協(xié)議。正常情況下每次每爐點(diǎn)火需耗油23t。面積6036平方公里，現(xiàn)轄五區(qū)三縣。境內(nèi)主要河流有孝婦河、豬龍河、澇**河、漫泗河等，多發(fā)源于魯中山區(qū)，依地勢由南而北匯集于錦秋、馬踏湖，注入小清河。，地形平坦。該地區(qū)地下水資源較豐富，地下水資源主要靠大氣降水補(bǔ)給，另有引黃河水補(bǔ)給。由公司自備水源地供給。場地的地震設(shè)防烈度為7度。場地普遍分布，~ ,~，本層土承載力標(biāo)準(zhǔn)值為：Fk=110KPa。碎石灰?guī)r質(zhì)，多數(shù)風(fēng)化呈灰白灰黃色亞圓狀，少量青灰色次棱角棱角狀，顆粒級配優(yōu)，局部膠結(jié)塊狀。錘擊聲脆，可見少量鐵錳斑與水蝕孔洞。 （2）《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（國發(fā)[2007]15號）（3） 國務(wù)院頒發(fā)的《節(jié)能減排綜合性工作方案》。 屬于本工程以下內(nèi)容，由建設(shè)單位另行委托其它有關(guān)部門完成： （1）工程地質(zhì)及水文地質(zhì)報(bào)告。（3）主體工程與環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生同時(shí)考慮，盡量消除項(xiàng)目生產(chǎn)的“三廢”對環(huán)境的影響。（7）改造工程設(shè)備運(yùn)行采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，達(dá)到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)及優(yōu)化控制的目的，并最大程度的減少操作崗位定員，以降低生產(chǎn)成本。第二章 主機(jī)設(shè)備選型及供汽方案 主機(jī)設(shè)備選型（1）供熱設(shè)備現(xiàn)狀**石化**股份有限公司現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱工程，所有的生產(chǎn)、生活熱負(fù)荷均由現(xiàn)有的535t/h鏈條鍋爐＋135t/h循環(huán)流化床鍋爐＋175t/h循環(huán)流化床鍋爐提供。通過對**市熱力公司以及**環(huán)保供熱有限公司的了解，**市熱力公司在采暖期需要向該公司購買蒸汽量額定為60t/h，高峰期為70t/h，非采暖期購買蒸汽量額定為20t/h；**環(huán)保熱力公司在采暖期需要向本公司購買蒸汽量額定為35t/h，高峰期為45t/h，非采暖期購買蒸汽量額定為15t/h。設(shè)備節(jié)能改造工作所需用的蒸汽為高溫高壓蒸汽，蒸汽參數(shù)為：，溫度540176。 設(shè)計(jì)熱負(fù)荷根據(jù)工業(yè)熱負(fù)荷的用汽壓力情況，用于供熱的蒸汽應(yīng)分為四種參數(shù)，、。一般而言，循環(huán)流化床的負(fù)荷調(diào)節(jié)速率不低于5%。（4）燃燒效率高，節(jié)省燃料。為避免單爐長期運(yùn)行以及供熱的穩(wěn)定、安全，根據(jù)目前國內(nèi)鍋爐生產(chǎn)技術(shù)成熟情況，本次鍋爐改造工程擬新上2臺額定蒸發(fā)量為130t/h的循環(huán)流化床鍋爐。也就是說，鍋爐改造后，減去用以節(jié)能改造用的那部分高溫高壓蒸汽后，其余高溫高壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后進(jìn)入原有主蒸汽管網(wǎng)對汽輪機(jī)供汽及各生產(chǎn)裝置供汽，供汽量及供汽方式將和改造前一致：（1）經(jīng)熱電廠運(yùn)行資料統(tǒng)計(jì)，改造前，熱電廠設(shè)備在采暖季最大熱負(fù)荷情況下，所有7臺鍋爐設(shè)備全部投入運(yùn)行，1臺6MW背壓機(jī)組處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，2臺6MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組在保證外供蒸汽的情況下，可以發(fā)出11MW左右的電功率。在采暖季平均熱負(fù)荷情況下，改造后的2臺130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐在滿負(fù)荷狀況下運(yùn)行，75t/： 熱電廠采暖季平均熱負(fù)荷情況下汽平衡表 表25類別項(xiàng)目平均熱負(fù)荷（）情況下鍋爐蒸汽鍋爐蒸發(fā)量（t/h）汽輪機(jī)進(jìn)汽量（t/h）減溫減壓用汽量（t/h）（供裝置生產(chǎn)用汽）（供裝置生產(chǎn)用汽）鍋爐直供蒸汽量（t/h）50（用以節(jié)能改造）汽水損失（t/h）平衡比較（t/h）0汽輪機(jī)抽、排汽熱負(fù)荷（）（t/h）減壓減溫汽量（t/h）0高加及除氧用汽（t/h）平衡比較（t/h）0（3）經(jīng)熱電廠運(yùn)行資料統(tǒng)計(jì)，改造前，熱電廠設(shè)備在非采暖季平均熱負(fù)荷情況下， 335+175t/h鍋爐設(shè)備投入運(yùn)行，3臺鏈條爐作為備用爐使用，此時(shí)，2臺6MW機(jī)組均處于滿負(fù)荷發(fā)電運(yùn)行狀態(tài)，1臺6MW背壓機(jī)停運(yùn)。本著上述原則，對鍋爐改造工程的總平面布置進(jìn)行了設(shè)計(jì)：2130t/h循環(huán)硫化床鍋爐主廠房布置在廠區(qū)的西部，呈東西向布置，固定端朝西，自南向北依次布置了主廠房、除塵器、煙道及煙囪。在原化工裝置區(qū)擴(kuò)建原有化學(xué)水處理車間及化學(xué)水處理室外設(shè)備來滿足本工程的需要。一臺130t/。 露天貯煤面積為2000m 2 ，堆高按5m，可貯煤7650 t 。 煤塵防治 在篩分破碎機(jī)室等落料點(diǎn)處，均設(shè)有除塵器，車間內(nèi)部設(shè)有沖洗水管，對地面粉塵實(shí)行定期清洗。 主給水系統(tǒng)主給水系統(tǒng)采用母管制，給水低壓母管與老廠低壓母管連接,給水經(jīng)高壓除氧器加熱至158℃ 供熱系統(tǒng)全廠的供熱系統(tǒng)利用老廠已經(jīng)建設(shè)的供熱系統(tǒng)對外供熱.經(jīng)過調(diào)查，老廠已經(jīng)建設(shè)的三種參數(shù)管網(wǎng)的輸送能力為350t/h，完全能夠滿足本工程熱負(fù)荷的輸送要求。 m3 定期排污擴(kuò)容器，能滿足本期二臺130t/h鍋爐所需。在運(yùn)轉(zhuǎn)層布置機(jī)爐集中控制室，控制室占三個(gè)柱距。布置有雙路輸煤皮帶。引風(fēng)機(jī)為露天布置，僅設(shè)電動機(jī)保護(hù)罩，檢修時(shí)考慮臨時(shí)搭支架。 本次設(shè)計(jì)采用氣力除灰方式，電除塵收集的灰由倉泵輸送至灰?guī)?，本期工程設(shè)1000立方米的灰?guī)?座。爐渣定期外運(yùn)進(jìn)行綜合利用。本工程本期上2臺130t/h循環(huán)流化床鍋爐，灰渣作為水泥原材料在當(dāng)?shù)劁N量很好，為了灰渣的應(yīng)急儲備，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)一事故灰渣場（臨時(shí)灰渣場），臨時(shí)灰渣廠可儲存120小時(shí)的灰渣量。本工程輔機(jī)等設(shè)備工業(yè)水用量90 m3/h，取樣冷卻水30 m3/h。生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 （2）新增供熱負(fù)荷： 最大： 55t/h 損失為： 55t/h （3）水源與水質(zhì) 水源為公司自備水源地，水質(zhì)情況以甲方提供的水質(zhì)全分析報(bào)告為依據(jù)， 化學(xué)水系統(tǒng)出力計(jì)算如下： （1）廠內(nèi)水汽循環(huán)損失 21302%= 鍋爐啟動或事故增加的設(shè)備出力： 13010%=13t/h （2）鍋爐排污汽水損失增加 21302%= （3）對外供汽損失 最大 : 55 t/h （4）原有系統(tǒng)出力： 130 t/h 則化水車間化學(xué)水最大量為： 210 t/h （5）化學(xué)水處理系統(tǒng)自用化學(xué)水量：10 t/h 本化學(xué)水處理最大出力為： 221 t/h系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力?。? 230 t/h、擴(kuò)建系統(tǒng)的選擇及出水水質(zhì) （1）設(shè)計(jì)采用的主要技術(shù)數(shù)據(jù) 汽水標(biāo)準(zhǔn)參考火力發(fā)電機(jī)組蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB1214599蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （2）系統(tǒng)的選擇水質(zhì)分析報(bào)告中顯示含鹽量比較高，同時(shí)由于是供熱機(jī)組，鍋爐補(bǔ)充水量比較大。回收系統(tǒng)工藝簡單，設(shè)備投資不大，水回收率可提高到90%左右，大大降低了耗水量，增加了水資源利用率,降低了運(yùn)行成本。廠用電低壓配電系統(tǒng)為380/220V，三相四線制系統(tǒng)，動力和照明混合配電。6kV配電裝置采用金屬鎧裝移出式開關(guān)柜，380V低壓配電屏選固定分隔式開關(guān)柜。2鍋爐在一個(gè)控制室內(nèi)控制，控制室位于兩臺鍋爐中間位置、除氧煤倉間的8m運(yùn)轉(zhuǎn)層處。對于數(shù)量多、性質(zhì)相同的溫度測點(diǎn)。 主廠房除鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土片筏基礎(chǔ)外，其它均采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。 主廠房建筑結(jié)構(gòu)主廠房新建，由除氧煤倉間和鍋爐房并列組成。以便設(shè)備安裝和檢修。廠房上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)。輸煤通廊采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，鋼筋混凝土大梁及鋼桁架結(jié)構(gòu)。煙囪：。旋流板塔屬于噴射型吸收塔。來自鍋爐的含塵煙氣以15～22m/s的流速切向進(jìn)入旋流板塔筒體，煙氣通過旋流塔板葉片時(shí)將吸收液吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運(yùn)動等機(jī)理的作用下，粒子間發(fā)生碰撞，粒徑不斷增大。鈉鈣雙堿法【Na2CO3Ca(OH)2】采用純堿(Na2CO3)啟動、鈉堿吸收SO石灰再生的方法。鍋爐煙氣首先經(jīng)過布袋除塵器，在其中大部分的煙氣粉塵（％）得到去除，然后進(jìn)入旋流板塔，煙氣和塔內(nèi)高度霧化脫硫液接觸，進(jìn)行煙氣脫硫（脫硫效率可以達(dá)到95％以上），處理后的煙氣經(jīng)過除霧板除去霧滴后隨煙道進(jìn)入煙囪排放。按照《中華人民共和國節(jié)約能源法》第三章的規(guī)定：用能單位應(yīng)當(dāng)按照合理用能的原則，加強(qiáng)節(jié)能管理，制定并組織實(shí)施本單位的節(jié)能技術(shù)措施，降低能耗。本改造工程的節(jié)能重點(diǎn)在于使用高效、清潔的鍋爐代替低效、高污染的鍋爐，以達(dá)到降低企業(yè)能耗的目的。按照相同出力情況下進(jìn)行節(jié)能計(jì)算的原則，對鍋爐改造前后具體節(jié)能效果分析如下： （1）改造前后設(shè)備狀況**石化**股份有限公司熱電廠現(xiàn)有535t/h中溫、中壓鏈條爐＋135t/h循環(huán)流化床鍋爐＋175t/h循環(huán)流化床鍋爐。C，焓值為2572 kJ/kgN為汽輪機(jī)組發(fā)電功率，單位為kWhj為汽輪機(jī)機(jī)械效率，hd為發(fā)電機(jī)效率，Dc為抽凝式汽輪機(jī)調(diào)整抽汽量，300176。在采暖期平均熱負(fù)荷的情況下，改造前后汽輪機(jī)運(yùn)行方式一致，3臺汽輪機(jī)均可滿負(fù)荷運(yùn)行，因而發(fā)電功率N為18000kW，在此情況下計(jì)算得出：，其中， t/h排汽供給高加用汽， t/h。在非采暖期平均熱負(fù)荷的情況下，改造前后汽輪機(jī)運(yùn)行方式一致，1臺6MW背壓汽輪機(jī)將停運(yùn)，2臺6MW抽凝式汽輪機(jī)均可滿負(fù)荷運(yùn)行，因而發(fā)電功率N為12000kW，在此情況下計(jì)算得出：2臺6MW機(jī)抽凝式汽輪機(jī)進(jìn)汽量為118t/h，根據(jù)汽輪機(jī)進(jìn)汽總量118t/h，加上直接從主蒸汽出口截取的50t/h設(shè)備節(jié)能改造用汽，+=，則計(jì)算得出改造前鍋爐總的蒸發(fā)量為（118+）=，改造后鍋爐總的蒸發(fā)量為（118++50）=214t/h。 （2）輔機(jī)冷卻回水及主廠房工業(yè)水回水作為老廠循環(huán)水補(bǔ)充水；（3）各專業(yè)用水接口安裝水表，以控制水量。（1）選用高效節(jié)能的輔機(jī)產(chǎn)品。（4）主變壓器和廠用變壓器均采用低損耗變壓器。 （4）對生產(chǎn)過程中需進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的水、煤、汽均設(shè)置計(jì)量儀表，加強(qiáng)節(jié)能監(jiān)督。（2）當(dāng)?shù)厣鐣h(huán)境簡介 **市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)于1992年11月被國務(wù)院批準(zhǔn)為國家級開發(fā)區(qū)，現(xiàn)已成為**市對外開放的窗口，其綜合實(shí)力在全國52個(gè)國家級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)中列22位。該區(qū)域內(nèi)無風(fēng)景名勝及文物保護(hù)設(shè)施。（2），全部外運(yùn)做建材原料。SO2排放總量符合《**市“十五”期間主要污染物排放總量控制計(jì)劃》中對該單位污染物總量控制要