【正文】 和工藝衛(wèi)生脫硫系統(tǒng)區(qū)域防止意外火災(zāi)的發(fā)生，必須落實(shí)各項(xiàng)防火安全措施。脫硝部分產(chǎn)生的廢水、粉塵、噪聲的處理（1）脫硝產(chǎn)生的廢水SNCR脫硝正常運(yùn)行并不產(chǎn)生廢水。 防腐蝕和磨損的非金屬材料主要選用玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼、塑料、橡膠、陶瓷等。對于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，應(yīng)擇優(yōu)選取耐腐蝕金屬或非金屬材料。宜結(jié)合常用煤種及運(yùn)行工況進(jìn)行SNCR 計(jì)算流體力學(xué)和化學(xué)動力學(xué)模型試驗(yàn)，以確定最優(yōu)溫度區(qū)域和最佳還原劑噴射模式。氨水溶液噴射系統(tǒng)氨水 SNCR 是在鍋爐爐膛高溫區(qū)域（850~1000℃）噴入尿素溶液。每套輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)兩臺輸送泵，一臺運(yùn)行，一臺備用。每臺鍋爐應(yīng)設(shè)計(jì)兩臺稀釋水泵，一臺運(yùn)行，一臺備用。稀釋混合器宜采用靜態(tài)混合器。設(shè)備間距應(yīng)滿足施工、操作和維護(hù)的要求，結(jié)合電廠所在地域條件考慮氨水溶液管道的保溫。/h）過熱蒸汽溫度485℃485℃排煙溫度135℃110—140℃鍋爐耗煤量鍋爐效率89%86% 脫硝工藝流程鍋爐的蒸汽量：75t/h鍋爐的煙氣量：170000Nm3/h鍋爐煙氣中NOx 的濃度：250mg/Nm3鍋爐排放煙氣中NOX的濃度：100mg/m3 流程設(shè)計(jì)SNCR系統(tǒng)主要設(shè)備都模塊化進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有尿素溶液儲存與制備系統(tǒng)，尿素溶液稀釋模塊，尿素溶液傳輸模塊，尿素溶液計(jì)量模塊以及尿素溶液噴射系統(tǒng)組成，如圖6—4所示。前置氨或者尿素混合配比及噴射系統(tǒng)，流程簡單[11]。與SCR 技術(shù)相比不同的是，SNCR 是利用爐內(nèi)的高溫驅(qū)動氨基與NOx 的選擇性還原反應(yīng)，不需要昂貴的催化劑和體積龐大的催化塔?；蛘呤钱?dāng)?shù)氐姆顦O為嚴(yán)格，使用槽車運(yùn)輸液氨或者氨水非常麻煩的時(shí)候，才會使用尿素。采用液氨和氨水作為脫硝劑，其系統(tǒng)基本一致，氨水的儲罐容量要大于液氨儲罐容量（取決于氨水濃度，一般為20％，v/v）。 脫硝劑的成本中，運(yùn)輸成本占到了很大一部分。圖1—6 SNCR系統(tǒng)流程圖在目前脫硝方法中，SCR 與SNCR 技術(shù)已日趨成熟，各有各自的優(yōu)缺點(diǎn)：SCR 具有更高的脫硝速率，但其昂貴的催化劑和一切催化劑相關(guān)設(shè)備，使得SCR造價(jià)很高一般用在大型機(jī)組上；SNCR 由于沒有了催化劑的作用，它的脫硝效率沒有SCR 的高，但也省去了催化劑和某些設(shè)備的費(fèi)用，其性價(jià)比很高。d) 經(jīng)濟(jì)性好：由于SNCR的反應(yīng)是靠鍋爐內(nèi)的高溫驅(qū)動的，不需要昂貴的催化劑系統(tǒng)，因此投資成本和運(yùn)行成本較低。應(yīng)用在循環(huán)流化床鍋爐上可達(dá)到50~75%脫硝率。SNCR、SCR和SNCRSCR三種技術(shù)性能比較見表21。尤其在小型的燃煤、燃油、燃?xì)鈾C(jī)組或工業(yè)鍋爐上，SNCR具有其一定的優(yōu)越性。兩種方法的化學(xué)反應(yīng)原理相同。圖1—2 SCR反應(yīng)原理圖圖1—3 SCR系統(tǒng)圖圖1—4 SCR反應(yīng)器實(shí)體剖圖 選擇性非催化還原（SNCR）選擇性非催化還原（Selective NonCatalytic Reduction，以下簡寫為SNCR）技術(shù)是一種成熟的商業(yè)性NOx控制處理技術(shù)。具體反應(yīng)式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O4NH3+5O2→4NO+6H2O4NH3+3O2→2N2+6H2O[6]影響SCR法去除NOx的因素有如下幾個(gè)方面：(1)煙氣的溫度：SCR法的適宜溫度為300至400℃，當(dāng)煙氣的溫度不在此范圍時(shí)，處理效率將會大幅度降低。 選擇性催化還原（SCR）此法在國外已得到廣泛應(yīng)用。 微生物法微生物法處理煙氣脫氮就是利用微生物的生命活動將NOx轉(zhuǎn)化為無害的無機(jī)物及微生物的細(xì)胞質(zhì)。生成的絡(luò)合物在加熱時(shí)又重新放出NO，從而使NO能富集回收。采用氧化吸收法、吸收還原法及絡(luò)合吸收法等可提高NOx的吸收效率。 吸附法脫氮技術(shù)凈化效率高，不消耗化學(xué)物質(zhì)，設(shè)備簡單，操作方便。上述原因限制了電子束法的實(shí)際應(yīng)用和推廣?，F(xiàn)將其各種方法的原理，優(yōu)、缺點(diǎn)綜述如下：電子束照射法脫硫脫氮技術(shù)是一種物理與化學(xué)相結(jié)合的高新技術(shù)，是在電子加速器的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的，已引起了國內(nèi)外專家的廣泛重視。 燃燒中控制是指通過采用低NOx燃燒器，優(yōu)化配風(fēng)，加燃盡風(fēng)，煙氣回燃等手段來減少鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx。2）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令253號。根據(jù)最新的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、X縣減排要求，需實(shí)施鍋爐煙氣脫硝改造工程，脫除煙氣中的NOx，使之達(dá)到環(huán)保排放要求。 重點(diǎn)地區(qū)的火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組執(zhí)行表2規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。 2012 年 1月 1 日起，新建火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組執(zhí)行表 1 規(guī)定的煙塵、二氧化硫、氮氧化物和煙氣黑度排放限值。 項(xiàng)目建設(shè)單位建設(shè)單位：XX環(huán)保熱電有限公司 可研報(bào)告編制單位可研報(bào)告編制單位：XX環(huán)境科技股份有限公司 項(xiàng)目建設(shè)單位概述XX環(huán)保熱電有限公司位于江蘇省X縣，主要經(jīng)營電力。本項(xiàng)目建設(shè)地位于XX環(huán)保熱電有限公司廠區(qū)內(nèi)。 2015 年 1 月 1 日起，燃煤鍋爐執(zhí)行表 1 規(guī)定的汞及其化合物排放限值。執(zhí)行大氣染物特別排放限值的具體地域范圍、實(shí)施時(shí)間，由國務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政主管部門規(guī)定。并且根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展趨勢，本項(xiàng)目按100mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，以滿足今后日益嚴(yán)格的排放要求。3）《開發(fā)建設(shè)活動環(huán)境管理人員行為規(guī)范》。該控制法的優(yōu)點(diǎn)是投資少、見效快。電子束照射法是利用電子加速器產(chǎn)生的高能等離子體氧化煙氣中的SO2和NOx等氣態(tài)污染物。 吸附法吸附法是利用吸附劑對NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的特點(diǎn)，通過周期性地改變操作溫度或壓力，控制NOx的吸附和解吸，使NOx從氣源中分離出來，屬于干法脫硝技術(shù)。但是由于吸附劑吸附容量小、需要的吸附劑量大、設(shè)備龐大、需要再生處理，而且為間歇操作，投資費(fèi)用較高，能耗較大。氧化吸收法是利用氧化劑如OOClClOHNOKMnONaClONaClOH2O2等先將NO部分氧化為NO2，再用堿液吸收。目前研究過的NO絡(luò)合吸收劑有FeSOFe(Ⅱ)EDTA和Fe(Ⅱ)EDTANa2SO4等。由于該過程難以在氣相中進(jìn)行，所以氣態(tài)的污染物先經(jīng)過從氣相轉(zhuǎn)移到液相或固相表面的液膜中的傳質(zhì)過程，可生物降解的可溶性污染物從氣相進(jìn)入濾塔填料表面的生物膜中，并經(jīng)擴(kuò)散進(jìn)入其中的微生物組織。實(shí)踐證明，應(yīng)用此法可在較低的溫度下取得較高的NO去除效率，去除率可達(dá)80~90%。(2)催化劑的活性：SCR法所用的催化劑是有效元素Pt、Pa系貴金屬和V、Cr、Mg、Fe、Ctl、Z、Co、Ni等的氧化物、鹽及其混合物。SNCR方法主要在850～1000℃下，將含氮的化學(xué)劑噴入貧燃煙氣中，將NO還原，生成氮?dú)夂退＿x擇性非催化還原法(SNCR)煙氣脫硝技術(shù)是目前主要的煙氣脫硝技術(shù)之一。SNCR系統(tǒng)較為簡單，可以根據(jù)機(jī)組運(yùn)行狀況靈活處理，不受機(jī)組燃料和負(fù)荷的變化而受影響，施工周期短，SNCR 對其他系統(tǒng)的運(yùn)行(如空氣預(yù)熱器和除塵器)都不產(chǎn)生干擾及增加阻力。表21 選擇性還原脫硝技術(shù)性能比較項(xiàng)目SCRSNCRSCRSNCR還原劑NH3或尿素NH3或尿素NH3或尿素反應(yīng)溫度250~420℃850~1250℃前段：850~1250℃，后段：250~420℃ 催化劑TiO2，V2O5，WO3不使用催化劑后段加裝少量TiO2，V2O5，WO3脫硝效率70~90%大型機(jī)組為25~40%，小型機(jī)組40~65%40~90%反應(yīng)劑噴射位置多選擇省煤器與SCR反應(yīng)器間的煙道內(nèi)通常在爐膛內(nèi)噴射綜合SNCR和SCRNH3逃逸小于3ppm5~10ppm小于5ppmSO2/SO3氧化會導(dǎo)致SO2/SO3氧化不導(dǎo)致SO2/SO3氧化SO2/SO3氧化較SCR低對空氣預(yù)熱器影響催化劑中的V、Mn、Fe等多種金屬會對SO2的氧化起催化作用，SO2/SO3氧化率較高， NH3與SO3易形成NH4HSO4而造成堵塞或腐蝕不會因催化劑導(dǎo)致SO2/SO3的氧化，造成堵塞或腐蝕的概率低于SCR和混合SNCRSCRSO2/SO3氧化率較SCR低，造成堵塞或腐蝕的概率較SCR低系統(tǒng)壓力損失催化劑會造成較大的壓力損失沒有壓力損失催化劑用量較SCR少，產(chǎn)生的壓力損失相對較小燃料的影響高灰分會磨耗催化劑，堿金屬氧化物會使催化劑鈍化無影響與SCR相同鍋爐的影響受省煤器出口煙氣溫度的影響受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NOx分布影響綜合SNCR和SCR占地空間大(需增加大型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng))小(鍋爐無需增加催化劑反應(yīng)器)較小(需增加小型催化劑反應(yīng)器)SNCR技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用是在20世紀(jì)70年代中期日本的一些燃油、燃?xì)怆姀S開始的，在歐盟國家從80年代末一些燃煤電廠也開始SNCR技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。b)