【正文】 作澆筑前仔細(xì)檢查模板和鋼筋尺寸及位置，檢查波紋管及預(yù)埋件（橋面泄水孔、防縱向落梁、防震錨栓孔等）是否正確、模板的清潔潤滑和緊密牢固程度。波紋管在安裝過程中不得發(fā)生扭曲、彎折或硬拽的現(xiàn)象，管道位置的允許偏差平面不得大于177。鋼絞線下料在鋼筋加工廠進(jìn)行，下料時(shí)按設(shè)計(jì)長度加工作長度75cm進(jìn)行下料，每束下料后需綁扎成束并編號(hào)，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割，端面要整齊，嚴(yán)禁用乙炔氧氣焊或電焊，鋼絞線下料后要防止銹蝕。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋（），其接頭的截面面積占總面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550注：。焊條型號(hào)采用E5003型電焊條。搭接電弧焊采用雙面焊縫，兩鋼筋短接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩焊接鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d。整個(gè)鋼筋骨架要保證穩(wěn)固，防止因受外力產(chǎn)生變形；鋼筋加工彎制必須符合圖紙與技術(shù)交底的要求。 T梁預(yù)制和安裝施工工藝流程圖臺(tái)座制作鋼筋制作整平清理底模安裝馬蹄鋼筋綁扎腹板鋼筋波紋管固定調(diào)整、固定模板安裝側(cè)模板波紋管加工澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板清理孔道施加預(yù)應(yīng)力移梁、存放孔道壓漿及養(yǎng)護(hù)拌制水泥漿制作試塊張拉機(jī)具校驗(yàn)壓試塊波紋管內(nèi)穿鋼絞線制作試塊拌制混凝土固定錨墊板模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除模板內(nèi)表面污物，均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫處泡沫止?jié){條。鋼材、水泥等建棚、建庫堆放并做好防雨、防潮、防銹工作?；炷涟韬蠙C(jī)、千斤頂?shù)冗€必須進(jìn)行標(biāo)定，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并將標(biāo)定數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審批。詳細(xì)計(jì)算T梁頂、底、側(cè)面各控制點(diǎn)坐標(biāo)，將計(jì)算數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審核，按審核批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)對(duì)T梁底座進(jìn)行坐標(biāo)放樣，將放樣數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審核，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行T梁底座施工進(jìn)行技術(shù)交底，底座施工結(jié)束后進(jìn)行逐點(diǎn)檢測(cè)，將檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審查并驗(yàn)收。二、 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：施工前充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要點(diǎn)，明白各道工藝的關(guān)鍵控制點(diǎn)。機(jī)械準(zhǔn)備：根據(jù)施工要求，組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行安裝調(diào)試，特種機(jī)械進(jìn)行特別的專項(xiàng)檢測(cè)和調(diào)試，如：混凝土拌合機(jī)、龍門架、智能張拉設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、壓漿機(jī)等，以確保施工過程中各種機(jī)械的技術(shù)性能和安全性能。對(duì)進(jìn)場(chǎng)石料進(jìn)行分類分開堆放，認(rèn)真進(jìn)行配合比試驗(yàn)，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審批，用審批同意使用的數(shù)據(jù)指導(dǎo)具體施工。三、施工工藝及主要方法施工準(zhǔn)備 → 施工放樣→鋼筋制作→鋼絞線定位→模板安裝 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 、振搗→養(yǎng)生 → 張拉→ 注漿→吊裝。鋼筋下好料后，在臺(tái)座上進(jìn)行綁扎和焊接，綁扎和焊接時(shí)要保證鋼筋間距、保護(hù)層厚度、順直度、搭接和焊縫長度、焊縫高度等符合規(guī)范要求。焊工必須持考試合格證上崗。工作焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C25R235鋼筋25d螺紋鋼筋（HRB）35d注：，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d；當(dāng)帶箍鋼筋直徑大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用?？估瓘?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Fpk=1860Mpa，錨具采用夾片式錨具及其配套錨墊板、螺旋圈；預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力錨具采用156型、157型、158型、159型，波紋管內(nèi)徑為Φ60mm、Φ75mm；墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束錨具采用BM155型，波紋管尺寸內(nèi)徑為Φ50mm。定位時(shí)要點(diǎn)焊牢固，確保在穿束和混凝土澆筑過程中波紋管不致上下左左偏移。①管道軸線必須與錨墊板垂直；②焊接管道定位筋時(shí)采取防護(hù)措施，避免管道被焊渣燒傷；③在混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查波紋管有無破損，若有破損，在破損處外纏膠帶包扎牢固。一般應(yīng)選用頻率在60 00175?？紤]到T梁腹板處較窄，下部馬蹄處斷面較腹板大，為保證混凝土的澆筑效果，振動(dòng)器設(shè)在馬蹄斜面處；振動(dòng)器宜使模板處于同幅下工作，—，并且上下排應(yīng)錯(cuò)開布置，以利于振動(dòng)的有效傳遞。振搗時(shí)間1525s為宜，并以混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升。振搗時(shí)間：,插入式振動(dòng)棒為1015s?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用上覆土工布噴水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)腹板處包塑料薄膜保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后方可拆模。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具、設(shè)備、儀表、錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管，存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失，臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。B、鋼絞線：用于T梁預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線應(yīng)從每批中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。C、錨具、夾具和連接器：預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。D、波紋管：T梁預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，其壁厚不得小于3mm，管道理論摩擦系數(shù)μ=，偏差系數(shù)k=，張拉時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)管道摩擦系數(shù)，調(diào)整張拉應(yīng)力。30mm，在梁高方向及梁側(cè)向不得超過177。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在澆筑混凝土之前穿入管道，安裝前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。、施加預(yù)應(yīng)力在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對(duì)智能張拉設(shè)備檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行張拉。⑤開動(dòng)油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。待查明原因，排除問題后，方可進(jìn)行下一步的工作。（1）、T梁正彎矩鋼束張拉順序：N1(一次張拉到控制力的100%)——N2左(首次張拉至控制力的50%)——N2左（一次張拉到控制力的100%）——N2左（二次張拉到控制力的100%）；