【正文】 外層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)控制好保護(hù)層厚度，根據(jù)內(nèi)模的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設(shè)困難。 加強(qiáng)環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5 環(huán)墻的施工 施工要點(diǎn)因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力，以及鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結(jié)構(gòu)的裂縫，采取以下措施： 選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。4 灰土墊層回填 灰土墊層回填前，對開挖后的罐基基槽用振動(dòng)壓路機(jī)行壓實(shí)1～2遍。5177。10177。 基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高測量容差（單位：mm）項(xiàng) 目基礎(chǔ)定位墊 層 面模 板中心線端點(diǎn)測設(shè)177。 標(biāo)高測量控制本工程采用DJS3水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)標(biāo)高，引測時(shí)做好測量記錄，并校驗(yàn)標(biāo)高閉合差。測量儀器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正 ，測量時(shí)盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，減少旁折光的影響。 按照組織的貨源和進(jìn)場材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)，按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，做好砼配合比。 編制重要分部分項(xiàng)工程（環(huán)墻模板支設(shè)、環(huán)墻砼澆筑、灰土墊層）施工方案，編制內(nèi)容組織有方、流水有序、措施得力的施工作業(yè)技術(shù)方案。 本工程灰土墊層工程量大，因此，我司將多聯(lián)系幾家供應(yīng)商，并同供應(yīng)商商定進(jìn)場計(jì)劃，保證石灰的進(jìn)場按計(jì)劃量、按時(shí)進(jìn)行，保證材料供應(yīng)充足，不影響施工進(jìn)度。3 工期安排本工程按計(jì)劃2014年3月6日準(zhǔn)時(shí)開工，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)2014年4月30日交工驗(yàn)收，總工期55天；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)分段施工，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工具體按如下幾個(gè)階段進(jìn)行綜合控制：西排（南北向）瀝青儲(chǔ)罐基礎(chǔ)及北排（東西向）發(fā)育罐基礎(chǔ)清垃圾土、挖土、砼環(huán)墻墊層下3:7灰土夯填8天；砼環(huán)墻及墊層施工10天；環(huán)墻內(nèi)3:7灰土墊層8天；東排（南北向）瀝青儲(chǔ)罐基礎(chǔ)及南排（東西向）發(fā)育罐基礎(chǔ)清垃圾土、挖土、砼環(huán)墻墊層下3:7灰土夯填8天；砼環(huán)墻及墊層施工10天；環(huán)墻內(nèi)3:7灰土墊層8天；收尾、交工3天。2 工程目標(biāo) 工期目標(biāo)：為盡快發(fā)揮建設(shè)單位的投資效益，精心組織人力、物力、機(jī)械等多項(xiàng)資源，日夜趕工，保證瀝青儲(chǔ)罐基礎(chǔ)在55個(gè)作業(yè)日內(nèi)完成各分項(xiàng)工程施工任務(wù)，按期交工驗(yàn)收。 編制質(zhì)量計(jì)劃，對關(guān)鍵工程部位、重要工序（如罐基砼環(huán)墻、3:7灰土地基夯填）作出控制計(jì)劃，使施工全過程處于受控狀態(tài)。第三章 施工部署根據(jù)施工環(huán)境、工程特點(diǎn)、勞動(dòng)力的技術(shù)能力作以下施工部署：1 總體部署 根據(jù)本工程特點(diǎn)，把安全生產(chǎn)和工程進(jìn)度在整個(gè)施工過程中列為重要議題。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，施工難度大。第二章 工程概況工程概況某公司投資籌建的年產(chǎn)20萬噸改性瀝青搬遷改造技術(shù)改造項(xiàng)目擬建的瀝青儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，位于張店經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)泰山路東首。4. 中華人民共和國建設(shè)部令第15號《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》5. 國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及《煉油、化工施工安全規(guī)程》等安全方面的有關(guān)規(guī)定。第一章 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)：1. 20萬噸儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)工程施工招標(biāo)文件。6. 踏勘工地現(xiàn)場和調(diào)查咨詢資料。主要工程內(nèi)容包括： 4個(gè)9000m3罐基礎(chǔ),環(huán)墻基礎(chǔ)內(nèi)直徑為30米，2個(gè)5000m3罐基礎(chǔ),，2個(gè)2000m3罐基礎(chǔ),環(huán)墻基礎(chǔ)內(nèi)直徑為16米，10個(gè)200m3發(fā)育罐基礎(chǔ)，；地基均采用3:7灰土換填夯實(shí)地基，9000m3儲(chǔ)罐基礎(chǔ)為1500mm厚（5000m3儲(chǔ)罐基礎(chǔ)為1300mm厚；2000m3儲(chǔ)罐基礎(chǔ)為1100mm厚；200m3發(fā)育罐基礎(chǔ)為800mm厚），內(nèi)部回填部分為3:7灰土分層夯實(shí)，；，墻底為100厚C15砼墊層，環(huán)墻環(huán)向鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，鋼筋凈保護(hù)層厚度40mm。施工建議（1）為克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫，我公司建議在混凝土中摻入PPTEA混凝土膨脹劑；摻入PPTEA膨脹劑可防止或大大減少混凝土開裂，提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B能力。在施工的每一施工階段均采取相應(yīng)的技術(shù)措施和機(jī)械設(shè)備，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制并經(jīng)常進(jìn)行群眾性的安全教育與宣傳工作?？刂剖┕す?jié)奏，組織均衡施工，在科學(xué)排定的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃和周作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)下，做到人力、物力、機(jī)械能力、資金、施工平面和空間協(xié)調(diào)分配、合理組合、匹配適當(dāng)、有序地進(jìn)行。 質(zhì)量方針：創(chuàng)合格工程，讓用戶滿意?？偣て?5天。 落實(shí)機(jī)械使用保養(yǎng)責(zé)任制，實(shí)行操作證制度，并嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定，保證機(jī)械的正常使用，為施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。 檢查驗(yàn)收座標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。第四章 主要施工方法1 罐基礎(chǔ)的施工流程罐基礎(chǔ)施工程序?yàn)椋簻y量定位→清理垃圾土、挖基槽→3:7灰土地基夯填→測量放樣→澆環(huán)墻基礎(chǔ)素砼墊層→支環(huán)墻內(nèi)模→綁扎環(huán)墻鋼筋→支環(huán)墻外模并加固→澆筑環(huán)墻砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！h(huán)墻內(nèi)3:7灰土墊層夯填→交工。設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個(gè)中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個(gè)坐標(biāo)定位樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場不受振動(dòng)影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大于15m地基堅(jiān)實(shí)處。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，如水準(zhǔn)點(diǎn)就在旁邊，我公司將每次直接從甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測，以保證準(zhǔn)確；如水準(zhǔn)點(diǎn)較遠(yuǎn)，我司將在采用Ⅲ等水準(zhǔn)測量的標(biāo)準(zhǔn)引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。5177。5177。33 挖槽 為加快施工進(jìn)度，采用機(jī)械施工，用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。 灰土墊層回填時(shí)，分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，每層約30cm，回填土采用反鏟挖掘機(jī)攤平、人工扣灰、拌和機(jī)拌合；用18T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，以提高施工速度。 合理設(shè)計(jì)配合比，控制單方水泥用量。 鋼筋工程原油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋豎向鋼筋采用Φ10250螺紋鋼筋，環(huán)向鋼筋采用Φ14220螺紋鋼筋共三層。 模板工程 模板選用模板內(nèi)外模均采用尺寸為1220*24厚度為18mm的九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放（），直徑較大，可以忽略不計(jì)；且膠合板具有可彎曲性，在加固時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)承載力計(jì)算，選用Φ14穿墻螺栓。 模板的計(jì)算，砼澆筑溫度20℃，澆筑速度h=，砼自重（rc）為24KN/m3，墻厚800mm，豎楞用50mm100mm方木，橫楞采用φ48鋼管雙排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夾板，用插入振搗器振搗。b)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算:v==500=4065 N剪應(yīng)力： 滿足要求。撓度驗(yàn)算： 滿足要求。采用Φ48鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩(wěn)定，在碎石面上鋪設(shè)墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩(wěn)定，設(shè)置垂直拉桿，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設(shè)置水平拉桿。鋼筋箍采用Φ10圓鋼制成，每圈分為8段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉(zhuǎn)花籃螺栓以緊固鋼筋箍。 混凝土工程混凝土環(huán)墻的質(zhì)量好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。3) 砂：，盡量采用粗砂。6) 混凝土水灰比設(shè)計(jì)為120mm，滿足泵送要求即可，泵送下料時(shí)控制每層的澆筑高度，以防對模板產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。設(shè)置兩個(gè)澆筑起點(diǎn)，以圓心為對稱點(diǎn)，對稱澆筑混凝土，以避免不對稱澆筑造成模板變形、傾斜。混凝土澆筑時(shí)，沿環(huán)墻搭設(shè)鋼管腳手路架進(jìn)行澆砼作業(yè)，以方便工人的操作。 后澆帶的處理環(huán)墻砼拆模時(shí)，拆除后澆帶處的模板，并將后澆帶處的垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層清除，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈。因此，在環(huán)墻內(nèi)側(cè)后澆帶處放置預(yù)制鋼筋混凝土板作為擋土板，預(yù)制板厚度10cm，配Φ10200雙層雙向，板的尺寸為22001200mm。 素土墊層的施工為保證素土墊層的密實(shí)性，將45cm厚度的素土墊層分兩層進(jìn)行壓實(shí)，鋪平后采用18T振動(dòng)壓路機(jī)反復(fù)壓實(shí)，環(huán)刀取樣試驗(yàn)合格后再鋪第二層，用18T振動(dòng)壓路機(jī)反復(fù)壓實(shí)后，對不平處及時(shí)進(jìn)行修整并用壓路機(jī)壓實(shí)，使素土墊層表面符合設(shè)計(jì)規(guī)定的 i =。施工時(shí)，每隔2m打入輔助鋼筋作為標(biāo)高控制點(diǎn)來控制砂墊層的標(biāo)高；施工后復(fù)測表面標(biāo)高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補(bǔ)平，并用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，為瀝青砂絕緣層的施工作準(zhǔn)備。6mm的標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)要求10米弧長上相差不大于177。施工瀝青砂時(shí)，沿中心呈輻射狀設(shè)置16條鋼模，鋼模的上表面標(biāo)高同瀝青層標(biāo)高，將瀝青砂分為16個(gè)區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。施工后馬上檢查表面標(biāo)高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于177。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度100～150℃；瀝青采用30＃甲建筑石油瀝青，熬制至190～210℃后與砂拌合均勻?！?70176。瀝青砂壓實(shí)，采用手推熱滾筒滾壓5～6遍至瀝青砂密實(shí)。面層接縫做成斜槎，面層將鋪至槽鋼模邊時(shí)，在鋼模邊設(shè)45176。8 預(yù)埋件的施工施工前，落實(shí)預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)位置，提交制作計(jì)劃，專人負(fù)責(zé)，保證預(yù)埋件預(yù)埋位置準(zhǔn)確、安裝牢固；并且做好泄漏孔、沉降觀測點(diǎn)等的埋設(shè)。 雨季時(shí)注意邊坡穩(wěn)定。2 砼工程水泥、外加劑等怕潮材料入庫墊高碼放?，F(xiàn)場備足大量防雨覆蓋材料。 現(xiàn)場中小型機(jī)械加防雨罩或搭防雨棚，閘箱的防雨漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。 專檢：專職或兼職質(zhì)檢員在施工過程中對各項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行外觀抽查；并借助檢測儀器對工程實(shí)體進(jìn)行測定，評價(jià)工程內(nèi)在質(zhì)量、功能性指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不合格分項(xiàng)工程責(zé)令班組及時(shí)返工，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 月份工程質(zhì)量檢查：由分公司組織專職質(zhì)量員和有關(guān)人員對分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量進(jìn)行實(shí)測檢查和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料，尤其是保證資料的檢查，每月的28－30日進(jìn)行。1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)工程質(zhì)量的政策法令、規(guī)章制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，施工操作技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)。5) 嚴(yán)格把原材料、成品、半成品和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量關(guān)，做到不符合質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不驗(yàn)收、不使用、不出廠。3) 負(fù)責(zé)本單位工程質(zhì)量等級的自評工作，督促生產(chǎn)班組開展自檢、互檢、班組交接檢；組織分公司月度質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。7) 增強(qiáng)廣大職工的質(zhì)量意識(shí)，組織本單位職工參加各種技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職工技術(shù)素質(zhì)。3) 認(rèn)真實(shí)施公司有關(guān)規(guī)定，對本單位工程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，堅(jiān)持做到?jīng)]有班組自檢記錄不給核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級和簽證任務(wù)單。 施工員質(zhì)量責(zé)任制認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)說明，嚴(yán)格按圖施工。3) 參加單位工程中間檢查，竣工內(nèi)部驗(yàn)收，主持隱蔽工程驗(yàn)收，配合質(zhì)檢員、建設(shè)單位、監(jiān)督部門代表共同驗(yàn)收鑒定，并做好記錄簽證工作。7) 樹立百年大計(jì)，質(zhì)量第一的觀念，開展創(chuàng)優(yōu)良單位工程活動(dòng)，表揚(yáng)質(zhì)量好的班組和個(gè)人，對質(zhì)量不合格的要堅(jiān)決返工，發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，要及時(shí)報(bào)告分公司領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)督站，不得隱瞞不報(bào)。4) 負(fù)責(zé)及時(shí)收回送壓的試塊強(qiáng)度報(bào)告單，并匯總、整理、記錄，送一份到質(zhì)檢科；發(fā)現(xiàn)試塊強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)立即報(bào)告工程項(xiàng)目經(jīng)理，并向分公司質(zhì)檢員、技術(shù)副經(jīng)理匯報(bào)。3) 加強(qiáng)責(zé)任心，對所采購的原材料、成品、半成品，應(yīng)向廠方或供貨單位索取質(zhì)保書（出廠合格證），以提供給使用的工地，完善技術(shù)資料。2) 經(jīng)常對班組進(jìn)行質(zhì)量第一、精心操作的思想教育，牢固樹立為下一道工序著想的思想，嚴(yán)格把好每一道工序的操作質(zhì)量關(guān)。6) 經(jīng)常督促班組工人，嚴(yán)格掌握各種材料配合比，不得套用、亂用配合比或隨便改變比例操作，確保工作質(zhì)量。3) 協(xié)助班長把好施工操作質(zhì)量關(guān)，指導(dǎo)班組工人的操作，確保班組工人操作的每一道工序質(zhì)量。2) 做好個(gè)人質(zhì)量自檢和班組內(nèi)質(zhì)量互檢工作對不合格的分項(xiàng)工程堅(jiān)決返修重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 原材料質(zhì)量控制措施 所有進(jìn)場原材料均須附有出廠合格證（地材除外），沒有合格證的不準(zhǔn)進(jìn)場。 碎石墊層采用5～40碎石，砂墊層采用級配良好質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，應(yīng)有良好的壓實(shí)性。 鋼筋除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家、不同批號、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗(yàn)機(jī)械性能，進(jìn)口鋼筋應(yīng)加做化學(xué)成份分析。 3) 砼每一百盤制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，養(yǎng)護(hù)28d送檢。 每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。 回填土密實(shí)度試驗(yàn)：每層100～500m2取樣一組。 墊層分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，在砼環(huán)墻內(nèi)預(yù)先安好5m5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層鋪設(shè)厚度。碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間通過試驗(yàn)確定。 瀝青砂墊層的質(zhì)量控制措施 瀝青砂分項(xiàng)工程所使用的原材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、等級，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運(yùn)至現(xiàn)場溫度控制在1400C～1700C，確保碾壓前溫度不低于1000C，碾壓完畢后溫度不低于600C。虛鋪厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，～，作為壓實(shí)的預(yù)留量。 鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土面層應(yīng)緊實(shí)、平整，并不得用瀝青表面處理。 原材不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)