【正文】 接頭與基層接觸處不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑，摻水柴油或機(jī)油。④碎石攤鋪后應(yīng)進(jìn)行夯實(shí),夯實(shí)密實(shí)及平整應(yīng)符合要求。②攤鋪碎石采用人工，并確定松鋪厚度。石屑或其他細(xì)集料石可以使用一般碎石場的細(xì)篩余料，或?qū)ｉT軋制的細(xì)碎石集料，也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑，天然砂礫或粗砂應(yīng)有較好的級配。同時(shí)還在罐體做好水準(zhǔn)點(diǎn)，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測。油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。二、油罐的吊裝吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時(shí)固定→校正和最后固定。吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機(jī)順利進(jìn)行就位。9 油罐安裝 油罐吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。最后拆卸加油機(jī)的固定螺絲。2．拆卸加油機(jī)上的加油槍、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、電器線路、通信線路。（10）使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。①出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。③鋼絲繩在滑輪與卷筒的位臵正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；（3）起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝臵。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。④吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。①起吊前要仔細(xì)檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸,然后進(jìn)行起吊裝車,裝車后按業(yè)主要求及時(shí)運(yùn)至回收安全地點(diǎn),在運(yùn)送過程中在油罐上方采用紅布及標(biāo)注危險(xiǎn)物品。油罐起吊及裝車施工前的準(zhǔn)備：（1）油罐起吊前,應(yīng)將油罐內(nèi)注滿水,將罐口用盲板封密,同時(shí)應(yīng)測算油罐整體容積及重量,選用吊車進(jìn)場。(5)、舊管線開挖 1) 舊管線開挖應(yīng)自管線露出地面的兩端開始，沿出露的管線循序漸 進(jìn)，切忌隨處亂挖蠻干。（3）、由于開挖土方量較大,施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊3m以外或采取自卸汽車翻運(yùn)。因油罐埋地基礎(chǔ)較深,采取提前三天進(jìn)行井點(diǎn)降水,待地下水位降低底標(biāo)高,采用挖掘機(jī)、人工輔助挖掘方法進(jìn)行開挖土方, 舊油罐外側(cè)3m范圍一次挖掘到底，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進(jìn)行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管線內(nèi)進(jìn)行防爆檢測，應(yīng)合格，否 則應(yīng)繼續(xù)沖洗。 3) 發(fā)油管線頂水、沖洗。管線拆除 1) 人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。打開人孔井蓋,操作人員務(wù)必戴好防護(hù)面具,以防油液氣體沖擊傷人，同時(shí)專職安全員在拆卸過程中必須在現(xiàn)場看護(hù),并采取預(yù)防措施,以防引發(fā)安全事故。鋸時(shí)用水冷卻，或鋸條上涂沫潤滑油或黃油，嚴(yán)禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上,嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。拆除人孔井蓋時(shí)，提前注入液幫手，用防爆工具加注潤滑油進(jìn)行拆除，拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上,（1）拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可進(jìn)行拆除施工。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。（3）拆除油罐井內(nèi)的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線（提出液位儀）、計(jì)量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用法蘭將各管線口加耐油橡膠石棉墊涂抹黃油進(jìn)行封堵,拆除油罐操作井附件,應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作,操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具以及配備防護(hù)設(shè)施,以防油氣體傷人。應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。法蘭 短管拆除前，法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。利用站內(nèi)自來水管線，對發(fā)油管線進(jìn) 行頂水、沖洗。4) 發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線 開挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進(jìn)行封堵。土方開挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面,以便拆除順利操作。2) 開挖時(shí)忌用力過猛，禁止使用鋤頭、羊角。（3）、吊車站位的地基必須平整夯實(shí)。③油罐起吊采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上,吊點(diǎn)處應(yīng)用軟材料墊住。（5）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：（6）吊鉤在使用前應(yīng)檢查：③鉤脛是否有變形；（8）吊起吊物離地面20～30cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。吊機(jī)位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。油罐吊裝示意圖油罐吊裝前應(yīng)對滿堂基礎(chǔ)進(jìn)行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實(shí)際長度。本工程油罐為30m3，綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對通過兩個(gè)支座中心的垂直面編差不得大于h／250(h為油罐高度)。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L404角鋼，高度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測點(diǎn)位?；炷翀龅厥┕ぃ核槭鶎樱海?）本地坪基墊層在基層灰土上鋪筑15cm厚碎石，由自卸汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,用人工進(jìn)行攤鋪，攤鋪后釆用壓路機(jī)碾壓，待路基壓實(shí)穩(wěn)固達(dá)到驗(yàn)收規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),在攤鋪20厚粗砂墊層。本工程中采用C30商品混凝土施工，商混運(yùn)到現(xiàn)場，按配合比嚴(yán)格控制材料用量、水灰比。③混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕情況等進(jìn)行全面檢查。①攤鋪前檢查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撐等，雜物要清理干凈,檢查伸縫板位臵，攤鋪混凝土從縱向進(jìn)行。混凝土地面養(yǎng)護(hù):②夜間施工應(yīng)注意有足夠的照明設(shè)備。④施工應(yīng)機(jī)械設(shè)備要保證滿足安全生產(chǎn)要求，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，漏電保護(hù)裝臵要經(jīng)常檢查其靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。管道施工工藝流程:測量放線—溝槽開挖—管基底夯實(shí)、澆筑砼墊層—管道安裝—管接口—檢查井—回填土。(1)測量放線工作由專職的施工測量員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格測量記錄和校核建檔制度，采用已經(jīng)校驗(yàn)的儀器。對于施工過程中需增設(shè)的臨時(shí)測量控制點(diǎn)，其埋設(shè)和測量精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測量控制點(diǎn)和測量精度經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表同意后方可使用。(1)溝槽開挖為保證安全，在危險(xiǎn)地段應(yīng)隨時(shí)采用木板及槽鋼支撐，預(yù)防塌方現(xiàn)象的發(fā)生。管道安裝C、管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。D、管材堆放高度不得超過2m，支管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20cm。B、檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放到溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高1m，以便核查。(5)接口前，應(yīng)先檢查熱管套是否配套完好，確認(rèn)熱管套安放位臵及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個(gè)凹槽。熱熔連接時(shí)，溫度必須到210177。熱管套宜安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽中。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。(3)井室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。,1）、管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。主要施工方法及技術(shù)要求熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動核對空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。（3）、對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。（2）、堆放中要有防止管材變形的措施。（5）、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。③、管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。⑤、手工電弧焊用的電焊條在使用前按說明書進(jìn)行烘烤。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。管道敷設(shè)施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗(yàn)收時(shí)清除，管材不能有嚴(yán)重劃痕。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件或設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)章程的規(guī)定。為防止墊片同法蘭黏合，根據(jù)介質(zhì)要求可給墊片（1）、試壓試壓介質(zhì)為潔凈水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。A、在管道吹掃前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計(jì)、壓力表等附件要隔離或拆下。（3）、水沖洗沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，沖洗不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25*10175。（1）、管道防腐在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。保溫材料的選用:根據(jù)圖紙說明，T設(shè)計(jì)小于等于250度、口徑大于等于40A的碳鋼管道采用巖棉管殼。3）、汽油管線前應(yīng)對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，是否符合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，以防不可設(shè)想的質(zhì)量事故發(fā)生。5）、露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2）、基面清理②、基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。1）、汽油管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。2）、汽油管線表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除。①、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。②、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。④、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。⑥、底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。6）、涂層檢查與驗(yàn)收③、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1）、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。3）、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合GB50171－92驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。小車、抽屜式柜、動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的插件或機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。（2）母線平置時(shí)，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度間露出螺母2～3扣。（6）矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。三相交流母線：A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。（4）根據(jù)庫存和到貨情況，核對電纜規(guī)格、型號、數(shù)量及單根電纜（高壓動力及低壓大截面電纜）的長度是否符合要求。 電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)程序：一般為先集中（按系統(tǒng)或區(qū)域分）后分散，先遠(yuǎn)后近，先長后短。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。盤柜內(nèi)的芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。剝內(nèi)墊層，在鎧裝斷口處保留20㎜內(nèi)墊層，其余剝除。