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正文內(nèi)容

模板支架施工方案培訓(xùn)資料-wenkub

2023-05-10 12:12:21 本頁面
 

【正文】 模板安裝 樓面模板用15厚夾板,次龍骨采用單木方b=50mm,h=100mm,間距250mm;主龍骨采用48,間距900mm。邊柱對拉螺栓采用16mm螺紋鋼,柱子每邊中間均設(shè)置一根對拉螺栓穿過柱子,一套槽鋼柱箍上3根對拉螺栓。嚴(yán)禁使用PVC管作穿墻管固定模板。 混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進(jìn)行驗收,并應(yīng)確認(rèn)符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。 架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座,應(yīng)按先立桿后水平桿的順序搭設(shè),形成基本的架體單元,應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。?模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點好防銹漆。(3)尺寸要求:鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定,鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為177。各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋,加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料性能下降的現(xiàn)象。鋼管支架的立桿及水平桿應(yīng)按國家規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計加工圖及技術(shù)文件制造,并有出廠合格證明書、產(chǎn)品標(biāo)志和檢測報告。 2.材料準(zhǔn)備 本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結(jié)構(gòu),地下室人防部分采用扣件式鋼管支架,立桿采用Φ48,尺寸規(guī)格為3000mm、2500mm、1900mm、1600mm、1300mm、700mm,橫桿采用Φ48,尺寸規(guī)格為1200mm、900mm、600mm,50100mm木枋,模板采用15mm厚膠合板。三、施工部署由于現(xiàn)場場地限制本工程搭設(shè)模板支架所需鋼管、扣件及方木、模板材料等,在進(jìn)入現(xiàn)場后直接用塔式起重機(jī)吊至施工作業(yè)面范圍內(nèi)。本工程梁截面分別為250700mm、300800mm、300600mm、250500mm、200300mm、200400mm、350800mm、400800mm、200700mm、400900mm、450900mm、500900mm、4001000mm、250600mm、3001300mm、6001300mm、300700mm、250650mm、250750mm、200350mm、250550mm、250950mm、300500mm、600800mm、200450mm、200900mm、300400mm、250400mm、3002500mm、200650mm、300850mm、6001000mm、5001000mm、3501850mm、3502100mm,共34個規(guī)格,樓板厚度為120mm、180mm、250mm三種規(guī)格。㎡,㎡,㎡。地上A區(qū)5層、B區(qū)19層,地下兩層,地下二層部分為人防區(qū)。將梁劃分為兩類,梁高≥700mm的為一類,記為L1,取截面6001300mm為代表配模板支架;梁高≤600mm的為一類,記為L2,取截面300600mm為代表配模板支架。 。各部位支模所用的材料如下:?、木膠板模板:尺寸(9201830mm)、厚度15mm。產(chǎn)品合格證明書應(yīng)具有以下內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、型號;制造廠廠名、地址;商標(biāo);產(chǎn)品等級;制造日期;檢查人員印章;維修及檢驗記錄。(2)制作質(zhì)量要求: 桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行,各焊接部位應(yīng)牢固可靠。外徑D外徑允許偏差33448+60+可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm。 水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊。 外墻模板安裝1.混凝土外墻模板采用15mm厚木膠合板,50100mm方木作內(nèi)撐,間距200mm,外楞采用48,間距450mm。對拉螺栓間距為450450mm。與剪力墻相連的柱子采用雙鋼管作為外楞進(jìn)行加固,柱子每邊中間同樣設(shè)置兩根對拉螺栓穿過柱子,螺栓采用12mm止水對拉螺栓。支架立桿橫向間距900mm,縱向間距1200mm,步距間距1500mm。小龍骨采用40mm80mm木方,間距250mm,其跨度等于大龍骨間距,龍骨接頭要錯開。 梁模板安裝 主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板,按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高,然后安裝梁底模板并拉線找平。如下圖所示:圖44 L1模板支撐體系正立面圖圖45 L2模板支撐體系正立面圖圖46 梁模板支撐體系平面示意圖 地下人防部分梁模板采用15mm厚光面木膠合板,支撐系統(tǒng)為A48,鋼管支撐系統(tǒng)為與頂板支撐系統(tǒng)為一體的滿堂架系統(tǒng),;立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿,掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿,;立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。 樓梯模板安裝 現(xiàn)澆樓梯支架搭設(shè)現(xiàn)澆樓梯梯板下支撐采用不少于雙排立桿鋼管扣件支撐體系,需經(jīng)過受力驗算方可實施。 樓梯施工縫留置于作業(yè)層上層樓梯梯板長1/3處,踏步斷面垂直于梯板采用梳子板封堵,在施工縫位置設(shè)置100mm寬垃圾清掃孔。 (2)底模:由于構(gòu)件跨度均小于8m,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后,即可拆除。 (3)拆除大跨度梁板模時,宜先從跨中開始,分別拆向兩端。 (6)拆除時要注意成品保護(hù),拆下后的模板及時清理干凈,按規(guī)格分類放置整齊。 (4)木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放,需用何種模板直接拿取,不得將大張模板鋸成小塊模板使用。 質(zhì)量要求 (1)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔,應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè),不得遺漏,而且安裝要牢固,其允許偏差如下表示:項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10,0 (2)模板應(yīng)垂直、平直、順直,其允許偏差如下表示: 項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。 (2)柱模板: 1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn):防治的方法是,根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞,以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。 3)軸線位移,一排柱不在同一直線上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。 2)門窗洞口混凝土變形產(chǎn)生的原因是,門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢,門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。 模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。 模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時,必須設(shè)置安全防護(hù)措施。 組裝立柱模板時,四周必須設(shè)牢固支撐。 拆除模板的順序和方法。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方,并清理模板上雜物,仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊,脫扣現(xiàn)象。 1拆除電梯井及大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板,裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進(jìn)行。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時,應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。 模板支架使用期間,不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。 處于刨花、碎末較多部位的電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)防塵罩,電氣設(shè)備應(yīng)密封或采用防爆型,電箱下不得堆放物料。(五)施工用電安全措施 施工現(xiàn)場使用的設(shè)備及線路,按施工組織設(shè)計要求安裝和架設(shè),用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)開關(guān)的“三級”保護(hù)措施,要對所有機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。 施工照明要設(shè)專用回路漏電開關(guān),其金屬外殼必須作接零保護(hù)。嚴(yán)禁在模板支架上掛設(shè)電纜,架空線必須采用絕緣導(dǎo)線,不得采用塑料軟線,不得成束架空敷設(shè)。 施工操作面作業(yè),采取有效措施,盡可能降低噪聲,如拆模時,避免野蠻敲擊和扔擲,降低噪聲擴(kuò)散。 施工全體人員佩帶統(tǒng)一制作施工證,持證上崗,統(tǒng)一管理。施工現(xiàn)場要求材料堆放有序,道路平整干凈,圖、牌、表規(guī)范、整齊、美觀。1用作模板龍骨的殘損短木料,可采用“交接”接長技術(shù)接長使用,木、竹膠合板配料剩余的邊角余料可拼接使用,節(jié)約材料。 防止施工揚(yáng)塵,施工現(xiàn)場應(yīng)每天根據(jù)現(xiàn)場情況及時進(jìn)行清掃灑水(雨雪天及地表結(jié)冰的天氣除外)。施工現(xiàn)場施工車輛出入口應(yīng)設(shè)置車輛沖洗設(shè)備,對車輛槽幫、車輪等易攜帶泥沙部位進(jìn)行清洗,不得帶土上路。事故應(yīng)急救援系統(tǒng)實行責(zé)任替補(bǔ)原則,當(dāng)指揮部負(fù)責(zé)人及組成員因故不能履行職責(zé)的,由副職替補(bǔ),確保隨時到位,實施指揮。同時注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。5.各參建單位職責(zé)堅持分級負(fù)責(zé)、分級管理和“誰施工,誰負(fù)責(zé)”的原則,明確應(yīng)急救援指揮部、施工工區(qū)的工作職責(zé),強(qiáng)化安全責(zé)任,切實抓好施工安全事故的防范和事故發(fā)生后的應(yīng)急救援工作。事故應(yīng)急救援系統(tǒng)實行責(zé)任替補(bǔ)原則,當(dāng)指揮部負(fù)責(zé)人及組成員因故不能履行職責(zé)的,由副職替補(bǔ),確保隨時到位,實施指揮。2.搶險工具和物資設(shè)備:搶險必須的電動和手提工具、消防器材、用電器材、機(jī)具燃料、救生衣、防護(hù)用品、防毒面具、麻繩、應(yīng)急燈、消防砂、編織袋等。施工工區(qū)應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)本區(qū)域相關(guān)信息收集,分析和處理,完善安全生產(chǎn)事故隱患監(jiān)測、預(yù)報、預(yù)警信息系統(tǒng)建設(shè),定期向應(yīng)急救援指揮部報送有關(guān)信息,重要信息和變更信息要及時報送。應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)檢查并掌握相關(guān)應(yīng)急救援力量的建設(shè)和準(zhǔn)備情況,在應(yīng)急救援工作中,實行統(tǒng)一規(guī)劃和指揮。強(qiáng)度驗算q=bS=1=(圖3) 面板強(qiáng)度計算簡圖(圖4) 面板彎矩圖(kNmσ=Mmax/W=106/(1000)=≤[f]=15N/mm2滿足要求抗剪強(qiáng)度驗算(圖9) 次楞剪力圖(kN)Vmax=τ=VmaxS0/(Ib)=103103/(104510)=≤[fv]=2N/mm2滿足要求撓度驗算(圖10) 次楞撓度計算簡圖(圖11) 次楞撓度圖(mm)ν=≤[ν]=450/400=滿足要求支座反力計算Rmax=Rmaxk=(四)主楞驗算因主楞的跨度一般是較大的,為了方便計算且保證安全,可以按有懸挑的四跨連續(xù)梁計算,簡圖如下:(圖12) 主楞強(qiáng)度計算簡圖抗彎強(qiáng)度驗算(圖13) 主楞彎矩圖(kNW=bh2/6=1000152/6=37500mm3I=bh3/12=1000153/12=281250mm4強(qiáng)度驗算:由可變荷載控制的組合:q1={[G1k+(G2k+G3k)h]b+}=((+(24+)180/1000)1+1)=由永久荷載控制的組合:q2={[G1k+(G2k+G3k)h]b+}=((+(24+)180/1000)1+1)=取最不利組合得:q=max[q1,q2]=max(,)=(圖4) 面板強(qiáng)度計算簡圖1:由可變荷載控制的組合:q3={[G1k+(G2k+G3k)h]b}=((+(24+)180/1000)1)=p1===(圖5) 面板強(qiáng)度計算簡圖2由永久荷載控制的組合:q4={[G1k+(G2k+G3k)h]b}=((+(24+)180/1000)1)=p2===(圖6) 面板強(qiáng)度計算簡圖3取最不利組合得:Mmax=另外還需考慮主楞的兩端懸挑情況。m)Mmax=(圖3) 面板強(qiáng)度計算簡圖強(qiáng)度驗算q=bS=1=(圖4) 面板彎矩圖(kNmσ=Mmax/W=106/(1000)=≤[f]=15N/mm2滿足要求抗剪驗算(圖9) 次楞剪力圖(kN)Vmax=τ=VmaxS0/(Ib) = 103103/(104510)=≤[fv]=2N/mm2滿足要求撓度驗算(圖10) 次楞撓度計算簡圖(圖11) 次楞撓度圖(mm)ν=≤[ν]=450/400=滿足要求支座反力計算Rmax=Rmaxk=(四)柱箍驗算取s=Max[L/(X+1),B/(Y+1)]=max((1200+(100+80)2)/(1+1),(1200+(100+80)2)/(1+1))=780mm為計算跨度。mσ=Mmax/W=106/(1000)=≤[f]=205N/mm2滿足要求抗剪驗算(圖14) 柱箍剪力圖(kN)Vmax=τ=VmaxS0/(Ib)= 103103/(10410)=≤[fv]=120N/mm2滿足要求撓度驗算(圖15) 柱箍撓度計算簡圖(圖16) 柱箍撓度圖(mm)ν=≤[ν]=780/400=滿足要求支座反力計算Rmax=(五)對拉螺栓驗算N=Rmax=≤滿足要求 L1模板計算計算參數(shù)基本參數(shù)混凝土梁高h(yuǎn)(mm)1300混凝土梁寬b(mm)
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