【正文】 樓梯模板采用18厚多層板、方木現(xiàn)場加工安裝，做法如下圖：支樓梯模板先將樓梯休息平臺（樓層平臺）搭設(shè)完畢，搭設(shè)樓梯模板腳手架，根據(jù)兩側(cè)平臺（樓梯梁側(cè)模）拉線，搭設(shè)水平桿龍骨，放置次龍骨，鋪設(shè)樓梯底模，按樓梯寬度訂樓梯側(cè)模。 、177。 梁底水平管架設(shè)好后根據(jù)地層軸線用線錐將軸線投測到梁底水平鋼管后定位梁底位置，梁底水平管加設(shè)防滑扣件。主龍骨為φ48的雙鋼管，間距不大于800mm。 模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在木工棚加工好后，方可進入施工部位。 安裝梁板板模前，按圖紙定位板底標高。接縫處放置木方，便于固定多層板。擺放木方、鋪多層板，鐵釘固定。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。嚴禁在樓上現(xiàn)場切鋸，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理和浪費模板。模板調(diào)整驗收——進行下道工序。 墻模采用12202440mm,15mm厚多層板，4080mm方木做豎楞，φ48，對拉螺桿的縱橫向間距均按600mm布設(shè)和鋼管斜支撐加固。（注：外墻支設(shè)模板架體嚴禁和外防護架體連接）。為加強防止墻體偏位,在墻體根部焊墻體定位及在墻體內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼管斜撐，與滿堂腳手架連接固定；沿墻高度設(shè)兩道斜撐。地下室內(nèi)墻模板的鋼管支撐與內(nèi)架連成整體。電梯井基礎(chǔ)外側(cè)砌磚模，砌筑高度至主樓墊層底標高，電梯井坑外墻四周不做砂石回填，與電梯井底板及側(cè)壁砼一次澆筑。五、主要施工方法和工藝、模板設(shè)計、模板設(shè)計基礎(chǔ)墊層施工較為簡單，每次澆筑混凝土前，根據(jù)設(shè)計尺寸，在澆筑的邊緣采用50*100mm方木隔檔。模板的質(zhì)量直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，所以此項工程作為重點來控制。、現(xiàn)場準備 模板選型表部 位模板類型龍骨（背楞）備 注基礎(chǔ)筏板15mm多層板40*80方木、鋼管采用￠14螺栓進行加固外墻15mm多層板40*80方木地下室墻體15mm多層板φ48采用鋼管、￠14止水螺栓首層及以上墻體15mm厚多層板φ440*80方木采用￠12穿墻螺栓剪力墻連梁15mm厚多層板40*80方木采用鋼管、穿墻螺桿加固頂 板15mm厚多層板40*80方木φ48地下室及車庫采用鋼管支撐體系，上部結(jié)構(gòu)采用門架支撐體系。樓梯15mm厚多層板40*80方木支撐體系采用鋼管、扣件門窗洞口15mm厚多層板40*80方木采用木模，現(xiàn)場加工、機具準備所需模板加工工具：圓盤鋸2臺、手鋸30把、手電鉆10臺。、施工人員安排項目部安排一專職技術(shù)人員負責模板技術(shù)指導、質(zhì)量檢查及安全檢查，合理安排勞動力，確保施工順利進行。方木兩側(cè)使用Φ161000鋼筋進行固定，鋼筋深入土層200mm,鋼筋露出地面150mm：、防水板底板側(cè)模電梯井承臺梁采用砌筑胎膜，其余基礎(chǔ)筏板側(cè)模采用15mm厚多層板配制，模板橫楞采用4080木方，豎楞加固采用φ48?；A(chǔ)外墻做法示意地下室內(nèi)墻模板施工地下室內(nèi)墻模板：采用15mm厚多層板，依據(jù)設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)高度現(xiàn)場拼裝成大模板。地下室內(nèi)墻墻體模板的支模大樣同“地下室外墻支模大樣圖”，穿墻螺桿采用普通螺桿，另加Φ16PVC套管，套管長度超出模板即可。外墻墻體外側(cè)模板深至下層200mm，模板底部用下層預埋鋼筋加固。工藝流程：彈墻體邊線焊定位筋模板定位、調(diào)整垂直度——模板加固——驗收——砼澆筑——拆模。 墻模板內(nèi)豎楞40*80方木間距250mm，外橫楞用2φ48，外墻采用φ12mm對拉螺桿布置間距600mm，內(nèi)墻采用φ12mm穿墻螺栓布置間距600mm，與U形扣件配套使用，在墻下部1/2凈高內(nèi)要加防滑螺母，在其上、中、下部共設(shè)置4道φ48，間距1200mm，上下排交錯布置，斜撐與掃地桿用扣件連接。 支撐系統(tǒng)采用扣件架體系，立桿間距10001000mm，水平桿間距按1500mm進行設(shè)置，掃地桿距地200cm，最上面一道橫桿距主龍骨底不超過200cm。切割后的模板必須刨直，以保證接縫嚴密。模板周轉(zhuǎn)，減少模板的占用量，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱1/10003/1000，梁板中間部位起拱20mm。將水平線引測到施工層墻柱鋼筋上，再依此層標高控制線在板上復測模板標高，板面標高略高設(shè)計3～5mm。 、門洞口模板剪力墻連梁模板采用15mm厚多層板，梁底模板兩邊用40*80mm方木做背楞，中間用40*80mm方木做背楞，梁底寬度大于500 mm底模背楞按間距200mm設(shè)置，底模用扣件與梁底橫管固定。搭設(shè)頂板鋼管，現(xiàn)將立管、水平管按間距搭設(shè)（最后一道水平管不搭），搭設(shè)完畢在腳手架立管抄樓層結(jié)構(gòu)標高一米水平線，根據(jù)層高計算出減去樓板厚度、龍骨厚度得出水平管高度，然后按水平線鎖最后一道水平管。嚴禁在樓上現(xiàn)場切鋸，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理和浪費模板。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。梁底中間部位增加一根立管用頂托與梁底頂牢，此立管與架體連成整體。采用15mm雙面覆膜多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨4080 mm木枋，間距300mm，主龍骨采用φ48，間距1200mm，支撐采用滿堂腳手架，縱橫間距1200mm，步距1500mm，視房間大小第一道支撐距墻邊300400mm。安裝與樓梯交接下部墻體模板，墻體頂部與樓梯底模用鐵釘連接。 本工程電梯井內(nèi)模采用多層板根據(jù)電梯井尺寸配置成整體，采用塔吊整體提升，加固如下圖所示：4080方木 電梯井內(nèi)模圖 注：安裝電梯井內(nèi)模前，必須在板底下200mm處牢固的滿鋪一層腳手板 、模板安裝與拆除l 模板施工中施工使用的鋼管、多層板、木材均應(yīng)符合規(guī)范要求。l 嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。以多層板上口標高線作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，控制頂板模板的標高。起拱的方法是鋼管、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達到起拱的坡度。l 安裝邊龍骨：靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼并在方木上粘貼海綿條，邊龍骨應(yīng)在使用之前兩面刨光。 梁模板施工工藝流程：搭設(shè)模板支撐體系→安裝梁底?！壴轰摻睢惭b梁側(cè)?！潭簜?cè)?！?nèi)清理→檢查驗收搭設(shè)鋼管架根據(jù)水平將梁底水平桿加固好（門架支撐：先安裝U托，并粗略調(diào)整高度）。l 在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開始向該支座清掃。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板:按照墻體50線，把模板初步吊裝到位，然后將兩側(cè)模板都初調(diào)完成后，穿對拉螺栓，墻體兩側(cè)模板再同時根據(jù)50線調(diào)整模板水平位置及垂直度，最終擰緊螺栓。