【正文】 類)序號直寬（cm）高度（cm）數(shù)量（塊）148020010248010043480502450200105501004650502③墩身頂口240cm*700cm直坡實體墩（衙衙營營溝橫橫西西西陳陳陳3）墩身模板配置：墩頸半徑r=120cm按配1套（2m+2m+2m+2m+2m+2m+2m+1m+1m+=）高圓端模板，平模按墩徑實體墩身直寬分層配置，具體見下表：A、圓端模：直坡墩頸半徑r=120cm墩身圓端模(YC類)編號高度（cm）上口半徑（cm）下口半徑（cm）數(shù)量（塊）120012012014210012012043501201202B、直板模：直坡墩頸半徑r=120cm墩身平面模(PC類)序號直寬（cm）高度（cm）數(shù)量（塊）備注1460200146塊可與斜坡翻模共用246010042塊可與斜坡翻模共用3460502?、芏丈眄斂?00cm*760cm直坡空心墩（衙卜12）、400cm*810cm直坡空心墩（衙卜1）墩身模板配置：外模墩頸半徑r=200cm按配1套（2m+2m+2m+1m+=）高圓端模板，內(nèi)模墩頸半徑r=150cm按配1套（2m+2m+2m+1m+=）高圓端模板，平模按墩徑空心墩內(nèi)外模直寬分層配置，具體見下表：A、圓端模：直坡墩頸半徑r=200cm墩身圓端模(YD類)編號高度（cm）上口半徑（cm）下口半徑（cm）數(shù)量（塊）12002002006210020020023502002002直坡墩頸半徑r=150cm墩身圓端內(nèi)模(YND類)編號高度（cm）上口半徑（cm）下口半徑（cm）數(shù)量（塊）12001501506210015015023501501502B、直板模：直坡墩頸半徑r=200cm墩身平面模(PD類)序號直寬（cm）高度（cm）數(shù)量（塊）備注136020066塊可與斜坡翻模共用236010022塊可與斜坡翻模共用35020066塊可與PB4號模共用25010022塊可與PB5號模共用　3505022塊可與PB6號模共用　直坡墩頸半徑r=150cm墩身內(nèi)模平面模(PND類)序號直寬（cm）高度（cm）數(shù)量（塊）備注136020066塊可與斜坡翻模共用236010022塊可與斜坡翻模共用35020066塊可與PA7號模共用25010022塊可與PB5號模共用3505022塊可與PA8號模共用　1），、1m、特殊墩高根據(jù)實際情況配置其余類型單獨的調(diào)節(jié)模板。2）設(shè)計原則從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足混凝土施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟、合理、安全。6）結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用定型組合鋼模板及其支架方案。 2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。本標(biāo)段橋梁共9座，其中特大橋1座，大橋7座，中橋1座，墩身為圓端型空心墩和實體墩，及鋤鉤峪大橋五線橋橋墩，總計90個墩。目 錄編制說明及依據(jù) 1 1 1工程概況 1模板方案選擇 4模板設(shè)計方案 5 5 17 28進場驗收 31模板安裝 32 32 33 36 36 37模板拆除 38模板存放 38安全、環(huán)保文明施工措施 3橋梁高空作業(yè)安全技術(shù)措施 3支模前腳手架工程 40計算及相關(guān)圖紙 5049 / 51橋墩模板施工方案編制說明及依據(jù)本方案適應(yīng)于新建蒙西至華中地區(qū)煤運通道土建工程MHTJ15標(biāo)段三工區(qū)橋梁工程橋墩模板施工。其中斜坡實體墩15個（含鋤鉤峪大橋門式墩6個），斜坡空心墩38個，直坡實心墩29個，直坡空心墩8個（含鋤鉤峪大橋門式墩4個）。 3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。其生產(chǎn)廠家定為武漢振業(yè)鋼模有限公司。3）材料運用采用對拉式橋墩模板：所有模板面板采用6mm厚熱軋鋼板，模板四周采用16mm鋼板，縱肋采用單根[10槽鋼，間距為200mm～305mm之間；筋板采用6mm厚扁鋼，間距為1000mm；墩身背楞采用雙[16槽鋼；圓模背楞采用[14槽鋼。2）設(shè)計原則從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足混凝土施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計制造更符合施工實際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟、合理、安全。7的角鋼焊接而成，與模板成為一個整體。 2）內(nèi)模設(shè)計與制作 內(nèi)模按空心墩內(nèi)圓端最大半徑處開始加工，共加工3節(jié)，圓弧形模板加工為可調(diào)節(jié)模板；內(nèi)模面板采用厚5mm的鋼板，骨架采用[10槽鋼與厚14mm法蘭、厚12mm邊筋、M30調(diào)節(jié)螺栓焊接而成。橋墩形式如下所示：圖1 墩身頂口240cm*700cm斜坡實心墩尺寸圖（營營溝橫26）45：1，B=240cm圖2 墩身頂口240cm*750cm斜坡實心墩尺寸圖（衙10）45：1，B=240cm圖3 墩身頂口270cm*700cm斜坡實心墩尺寸圖（溝橫西西6）45：1， B=270cm圖4 墩身頂口400cm*760cm斜坡空心墩尺寸圖（衙衙衙卜1溝橫橫橫橫2橫25）外45：1，內(nèi)70：1，A=760cm、B=400cm圖5 墩身頂口400cm*810cm斜坡空心墩尺寸圖（衙衙卜卜10）外45：1，內(nèi)70：1，A=810cm、B=400cm圖6 墩身頂口480cm*840cm斜坡空心墩尺寸圖（橫橫橫橫橫1橫1橫1橫1橫1橫1橫1橫橫2橫2橫24）外45：1，內(nèi)70：1，A=840cm、B=480cm圖7 墩身頂口480cm*890cm斜坡空心墩尺寸圖（卜卜卜卜卜卜卜9）外45：1，內(nèi)70：1，A=890cm、B=480cm圖8 墩身頂口560cm*960cm斜坡空心墩尺寸圖（橫1橫15）外45：1，內(nèi)70：1，A=960cm、B=560cm①圓端配置方案：斜坡實心墩圓端形模板配置32m高，以墩頸半徑1200mm為頂層模板半徑按32m墩高來配置模板，其余調(diào)節(jié)模板根據(jù)實際情況配置。具體見下表K類模板。①圓端配置方案：斜坡墩圓端形模板配置34m高，以墩頸半徑1180mm為頂層模板半徑按34m墩高來配置模板，其余調(diào)節(jié)模板根據(jù)實際情況配置。2）每套模板在出廠前均要進行試拼，工區(qū)派專人進行監(jiān)督檢查。（2）相鄰兩塊模板的接縫錯臺不大于1mm。（6）所有模板必須按照規(guī)格尺寸編號，方便拼裝。5）厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。模板安裝（1）墩身模板安裝流程圖詳見墩身模板安裝工序流程圖（2）安裝墩身模板前，首先必須將承臺與墩身接茬處進行鑿毛處理，并將承臺上的泥漿等雜物清理干凈，做好測量放線工作。模板安裝工序流程圖（4）每層模板安裝時先安裝端部圓形模板，然后再安裝直線部分的模板，、。（6）對于錯臺要采用輔助工具調(diào)整到位后，用螺栓擰緊，不可錘擊或其它強硬手段調(diào)整。最后，用全站儀第一次對第一節(jié)段模板的頂面平面位置檢查后，便對模板全面進行固定，再進行第二次檢查，合格后第一節(jié)段模板就安裝完成。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1厘米以內(nèi)?？招亩諏嵭亩文０灏惭b示意圖3）空心墩模板安裝待第二次澆筑空心墩內(nèi)腔倒角段混凝土強度達(dá)到10Mpa后，將混凝土鑿毛、清理松散混凝土。實體墩模板安裝與空心墩外模安裝相同，施工工法均相同。（1）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查（5）模板垂直度控制①對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。②模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；③澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、拉桿是否松動；④模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；（8）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量，不得隨意切割模板，預(yù)埋件孔洞提前在廠家做好；操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。拆模具體操作及注意事項如下:1）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；2）拆除模板時，指揮機械人員應(yīng)站在視線好的位置，方便指揮。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（2）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育，新工人，必須先進行安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，在熟悉規(guī)程后，才能登高作業(yè)。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。確認(rèn)停電后方可進行工作，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外，禁止在高壓線下作業(yè)。（10）腳手架的負(fù)荷量、每平方公尺不能超過270公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。(14) 使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。 (15) 操作臺上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應(yīng)清掃一遍，不用的工具和材料，用吊籠運到地面。(18) 卷揚機等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型構(gòu)件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。（4）立管距地200mm高須設(shè)置一道掃地桿?！?0176。（10）腳手架外側(cè)每層1000高度內(nèi)用竹芭防護，1000高度以上用綠色安全網(wǎng)封閉。（13）腳手架拆除前應(yīng)對工程進行全面檢查，當(dāng)確認(rèn)墩身已施工完后方可進行，且將外架上的扎物清理干凈。（2）搭設(shè)或拆除腳手架必須根據(jù)工程施工需要制定專項施工方案。（6）施工時，嚴(yán)格按施工技術(shù)說明循序拼裝架設(shè)方案（拆除方案）組織實施。鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用，扣件應(yīng)有出廠合格證明，有脆裂、變形、滑絲的不得使用。③、鋼管扣件式腳手架的立桿、大橫桿的接頭要用扣件連結(jié)并擰緊螺栓，不得使用鐵絲綁扎。木板鋪搭面間隙不得大于10cm，腳踏板搭接應(yīng)嚴(yán)密，腳踏板墊平時應(yīng)用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。腳手架高度在10m以上時應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面夾角45176。使用的工具、小型構(gòu)件應(yīng)裝在專用工具袋內(nèi)。傳遞工具、物料時，要互相密切配合或采用牢固的繩索吊