【正文】 。附圖48第三節(jié)：地下室梁板模板設計一、板模板設計：本工程板模板采用18mm厚木膠合板，50100木方，木楞中心距300 (mm)，立桿采用48，間距縱橫900mm，水平桿步距1500mm。施工程序為：柱鋼筋綁扎→搭梁板支模架→調整托梁擺主梁→ 安放梁底模并固定→ 扎梁筋 → 安側模 → 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→ 復核梁模尺寸、標高、位置 → 安裝樓板模板→ 柱模板安裝→綁扎樓板鋼筋 →澆筑樓板砼 →養(yǎng)護→拆模第三章：模板設計第一節(jié)、模板總體設計情況：一、 根據本工程設計情況，本方案僅對柱模板、地下室梁板、主體梁板、樓梯、變形縫等模板進行設計。3007002L區(qū)KL14(1)400*6004006008N區(qū)300*1800梁位置見附圖 第二章：施工方案第一節(jié)：施工方案：柱梁板模板一次性施工，驗收合格后一次性澆筑混凝土。本工程為樁基礎,框架結構，坡屋面，瓦屋面排水，加氣塊填充墻，面磚外墻裝飾。時光貴州古鎮(zhèn)（二期）工程（商業(yè)一標段）設計施工圖。相關的施工規(guī)范、標準、企業(yè)工法等。二、地埋條件擬建場地位于貴陽巖溶盆地邊緣的溶蝕殘丘、緩坡地貌區(qū)。采用膠合板與木方加鋼管承重架體系的支模方案。二、 方案未設計的獨立基礎等模板工程按照常規(guī)施工方法施工，施工過程中進行檢查驗收，符合要求后進行下道工序施工。二、梁模施工方法模板安裝：梁底水平木方滿鋪，梁側豎向木方與對拉螺栓間距600mm,梁高在600mm以內時，在梁底布設一道步步緊，300*1800梁中間設二道對拉螺栓，對拉螺栓水平間距600mm。二、梁模施工方法模板安裝：梁模施工方法，梁底水平木方滿鋪，梁側豎向木方與對拉螺栓間距600mm,梁高在600mm以內時，在梁底布設一道步步緊，梁高大于600mm時中間設一道對拉螺栓，對拉螺栓水平間距600mm。、支模架搭設時梯段上翻三步。四、變形縫施工方法：本工程變形縫寬度為100mm，由于每塊小區(qū)域不能同時施工，后續(xù)施工的區(qū)域必須先拆除相鄰的已經施工完成的梁側模板和部分支架，為此采取以下方法施工，即先施工區(qū)塊的變形縫處梁底按照梁施工附圖搭設梁底支撐立桿，支架邊設置梁底支架斜立桿，斜立桿在后續(xù)區(qū)塊支模時拆除，先行施工的區(qū)塊變形縫處在梁的側面設置臨時防護欄桿，防護欄桿待后續(xù)區(qū)域支模架搭好后拆除。同時成立以項目生產經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下。 鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。二、木材的選用模板結構或構件的樹種應根據各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。三、膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。注意事項、支設柱模板時，應與柱模板同時搭設梁板支模架，防止在柱模板安裝過程中發(fā)生傾覆傷人。板底縱橫向均為1100(900)mm。、梁側模的支設當（梁高板厚）≤300mm時，梁側放置兩根木方，當（梁高板厚）＞300mm時，需要增加木方以減小多層板的凈間距，且保證兩木方間距不大于170mm。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側模則要比底模短一個竹膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側模頂著主梁的側模。板模板下的龍骨間距板面下所襯的龍骨間距為300mm， 板模板鋪設時，從四周梁邊向中央鋪設，將不符合模數的板條放在跨中，滿堂架立桿搭接時采用對接扣件。樓梯踏步模板支設時，樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3 處，在該施工縫處設置寬100mm活動抽板，以便于清理垃圾，在砼澆搗前封閉該板。第二節(jié)、模板安裝的技術要求一、支模架的材質要求鋼管腳手架鋼管采用舊鋼管時應符合下列規(guī)定：，當銹蝕深度超過規(guī)定時不得使用。當扣件夾緊鋼管時，開口處距離不小于5mm。扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不應大于150mm2。、產品的型號、商標、生產年號應在醒目處鑄出，字跡、圖案應清晰完整。柱豎向模板和梁板支架立柱支撐要支撐在混凝土墊層之上，個別部位安裝在基土上時，應加設墊板，且應中心承載，基土應堅實，并應有排水措施。支模架立柱應保證垂直，鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙必須楔緊，螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時保證上下同心。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不大于1m。1在有結構柱的部位，豎向間距23m與柱模板設置一道固結點。支設模板所使用的木方不得隨用隨鋸，尺寸不合適時，要盡量使用已經鋸過的木方，而不能隨手將整根木方鋸短，造成嚴重浪費。為了保證施工安全，施工層樓板砼施工完畢前，該施工層下2層支模架不允許拆除。第三節(jié)、質量要求一、保證質量：模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性, 不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，支撐面必須為經過碾壓密實的堅土，支撐面不平時支撐面下鋪墊砂漿。模板表面應清理干凈均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。拆除樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌，向下滑脫的措施，即周邊搭設雙排腳手架安裝密目網。二、拆除順序模板拆除一般應遵循先拆上后拆下，先支的后拆，后支的先拆，一步一清的原則；部件拆除的順序與安裝的順序相反；先拆非承載部位，后拆承載部位，并做到不損傷構件或模板。側立模的拆除應按自上而下的原則進行。經處理后，方可繼續(xù)拆除。當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。在拆除模板時，要防止整塊模板掉下，拆除人員要站在門窗口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。模板拆除使用的電動工具，應采用安全電壓，臨時用電應符合一機一閘一保護。2） 對安全工作負責，及時向項目經理匯報工作進展情況，對存在的問題及時解決，必要時， 應先向項目經理匯報。二、安全組織體系三：安全技術措施支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結 構的墻、柱牢固拉接。第二節(jié)：安全文明施工從事模板作業(yè)的人員入場進行三級教育，經考核合格后，方準許從事高空作業(yè)，作業(yè)前施工班組負責人應向作業(yè)人員交待當班作業(yè)內容、安全注意事項,施工中糾正作業(yè)人員違章或不規(guī)范行為，所有施工人員進入施工現場必須遵守安全文明施工的有關規(guī)定，嚴格按照安全技術操作規(guī)程進行操作。作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)。腳手板兩端要扎牢，嚴禁出現探頭板應嚴格按模板施工方案設計或安全技術措施的規(guī)定進行施工。施工現場的防護設施等不得擅自拆除。電鋸：防護擋板安全裝置及月牙罩符合要求；傳動部位防護裝置齊全牢固；設專用配電箱；漏電保護器靈敏可靠，接地接零保護良好。作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。第三節(jié)：應急預案一、目的 提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。負責準備所需要的應急物資和應急設備。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。模板整體倒塌應急措施，挖掘被掩埋人員，并轉移到安全地方。上報時必須講明事故地點、嚴重程度及本部門的電話號碼，并派人到路口接應。計算簡圖如下： W＝bh2/6=10001818/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000181818/12＝486000mm4 強度驗算 q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)h)+，(G1k+ (G3k+G2k)h)+]b=[(+(+24))+，(+(+24))+] 1= q2＝G1kb=1= p＝Q1K=＝ Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[，+]= m Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，]＝39。39。m Nw＝[+(NQik+Mw/lb)]=[(+(24+))+1]+＝ f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝(424)+106/4490＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算可調托座承載力容許值[N](kN)30 按上節(jié)計算可知，可調托座受力N＝≤[N]＝30kN 滿足要求！第二節(jié)：地下室梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130－2011 《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010 《建筑結構荷載規(guī)范》GB 500092001 《鋼結構設計規(guī)范》GB 500172003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)3001800新澆混凝土結構層高(m)梁側樓板厚度(mm)160 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁板施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)非自定義:風壓高度變化系數μz風荷載體型系數μs 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)39。=R539。= q2l=46＝ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50100小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4) 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1＝max{+[()+()]+[(+(24+))+1，(+(24+))+1]max[，()]/21，+()}= q2＝max[+()+()+(+(24+))max[，()]/21，+()]＝ 抗彎驗算 Mmax＝max[，]＝max[，]＝6＝，R39。4＝ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm 穩(wěn)定性計算 根據《建筑施工模板安全技術規(guī)范》，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q1＝[(+(24+))+2]1＝ 2)小梁驗算 q1＝max{+()+[(+(24+))+1]max[，()]/21，+()}= 同上四～六計算過程，可得： R1＝，R2＝，R3＝ 立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3+N邊2]+Mw/lb＝max[+[(+(24+))+1](+)/2，+[(+(24+))+1](+)/2]+＝ f＝N/(φA)+Mw/W＝(424)+106/4490＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算可調托座承載力容許值[N](kN)30 由主梁驗算一節(jié)計算可知可調托座最大受力N＝max[R2]1＝≤[N]＝30kN 滿足要求！第三節(jié)：主體屋面板模板（扣件式）計算書 計算依據： 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130－2013 《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010《建筑結構荷載規(guī)范》GB 500092012《鋼結構設計規(guī)范》GB 500172003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱屋面