模板、混凝土施工組織設計方案-wenkub
2023-05-10 12:10:39 本頁面
【正文】 處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下面的格柵間距500。（3）撐拉桿要互相連結(jié)成一整體。（1）腳手架及腳手板以及施工荷載不能承受在模板上，應承受在腳手架上，上料時不能沖擊模板。（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構(gòu)件之間的縫隙用膠條貼好，防止漏漿。（4）模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，應具有足夠的受壓面積。（1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定（2）拼裝時在同一條縫上的釘子，不應向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經(jīng)常拆裝的連接點上，不宜采用螺栓連接模板。（4）做好各構(gòu)件的配板圖把模板的安裝標高引測到模板安裝部位，引測基礎或柱墻軸線，并根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻體模板彈出模板的外邊線。準備工作（1）向施工班組進行技術交底，施工管理人員及操作工人通過學習，熟悉施工圖及模板工程的施工設計。模板安裝（2）單片模板就位組裝時，由下而上垂直相對組裝平模，用柱箍拉結(jié)拼裝至全高，校正垂直度及平面位臵和對角線偏差，設臵支撐固定。有梁板墻體模板安裝沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。模板拆除拆模時需要對砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層砼構(gòu)件能安全承載。（2）模板安裝后應仔細檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。傳遞模板工具應用運輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔。支模進程中,如果在中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。（13）在現(xiàn)場架設的電線和使用的電動工具，應在36V低壓電源或采取其他的安全措施。2）檢查混凝土泵和輸送管路。4）對混凝土泵的操作人員，應有經(jīng)過專門培訓并有上崗證書，否則不能上崗操作。（2）混凝土運輸2）攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即1臺尚未卸完，另1臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。3）攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經(jīng)過幾次反復循環(huán)，才能泵送。（3）混凝土泵送2）泵送前應檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。6）混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。7）在泵送混凝土時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，
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