模板、混凝土施工組織設(shè)計方案(參考版)
2025-04-28 12:10本頁面
【正文】 閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進(jìn)步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。解決的辦法是及時反泵。通過及時反泵排除。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時采取措施，將發(fā)生堵管事故。因此，必須從加強管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。（4）混凝土布料5）防止堵管的措施在清洗時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝臵，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。一般在水源缺乏的情況下，可采用氣洗。當(dāng)采用氣洗時，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。此時，如果采用水洗，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放閥關(guān)閉。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。15）泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。11）在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。開始時，還可將海綿或經(jīng)充分濕潤的水泥袋紙團(tuán)塞入輸送管，以增加阻力。10）向下泵送時，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土泵啟動時，宜將設(shè)臵在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關(guān)閉氣門。為此應(yīng)在泵機與垂直管之間設(shè)臵一段1015m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。8）在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。7）在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成都塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。攪拌35分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔46）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若反復(fù)3～4次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2）泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。1）泵機操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。（3）混凝土泵送4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行
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