【正文】 柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋。墩柱施工原則上采用下列順序：橋墩根據(jù)橋梁的樁基承臺(tái)進(jìn)度情況安排施工，合理安排工序，將同一施工聯(lián)內(nèi)的橋墩優(yōu)先施工。施工順序緊跟承臺(tái)施工。本工程施工時(shí)均采用一次澆筑，砼為自拌砼。材料各項(xiàng)指標(biāo)以及生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，各種原材料指標(biāo)的檢查頻率按監(jiān)理細(xì)則實(shí)施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格；指標(biāo)的允許偏差值詳見附件中的檢驗(yàn)報(bào)告。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量，設(shè)備進(jìn)場情況詳見后附表：《墩柱施工主要機(jī)械設(shè)備表》。本段共計(jì)17個(gè)園墩柱，墩柱高度3m—20m。2 施工組織主要施工及技術(shù)人員：墩柱由專業(yè)施工班組進(jìn)行施工，施工管理人員必須具有類似橋梁工程管理經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場設(shè)置施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人及材料設(shè)備負(fù)責(zé)人等主要機(jī)構(gòu)。主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購材料的質(zhì)量，制定自購材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購關(guān)，強(qiáng)化材料檢驗(yàn)。墩柱施工主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注125T吊車QY25臺(tái)5良好2發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)5良好3對焊機(jī)KDZ2A臺(tái)5良好4鋼筋直螺紋機(jī)HGS40臺(tái)5良好5電焊機(jī)14KW、30KW臺(tái)15良好6彎筋機(jī)WQ40臺(tái)5良好7切筋機(jī)JG40臺(tái)5良好8振搗棒ZN50臺(tái)2良好9試驗(yàn)設(shè)備套5良好本工程根據(jù)箱梁施工順序安排墩柱施工。地勢條件較好的橋墩采用砼運(yùn)輸車配送、25T汽車吊吊運(yùn)料斗灌注。根據(jù)墩柱的不同形式、不同高度分別安排施工，本工程墩柱一次裝模一次澆注。3 墩柱施工方案墩柱具體施工工藝如下： 墩柱測量放樣承臺(tái)砼鑿毛處理鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺(tái)鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗(yàn)?zāi)０寮庸ぶ谱靼惭b模板模板檢驗(yàn)澆筑砼模板拆除砼養(yǎng)生圖：　墩柱施工工藝流程圖工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）。 利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。③架子距離模板120～150mm，架體立桿橫距90m、縱距90m、墩柱兩側(cè)架子按兩步三跨設(shè)置通長橫向水平桿。⑦墩柱架子應(yīng)在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45℃～60℃之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。架子搭設(shè)作業(yè)必須持證上崗。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開不小于35d。當(dāng)墩柱較高時(shí)，采用分節(jié)安裝。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝分別采用如下接頭方式。5同排梁、板、拱肋177。10寬、高或直徑177。10板177。模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。10墩臺(tái)177。拆下的模板按照部位擺放，并由專人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。⑴　避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落度損失。⑷　嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。⑺　砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實(shí)不漏振，入模后的混凝土及時(shí)振搗，防止過振。⑻　混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2ｍ。即將拉結(jié)筋臨時(shí)擺放在設(shè)計(jì)位置附近，盡量加大內(nèi)部活動(dòng)空間，待砼澆注至此位置時(shí)再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計(jì)位置。203豎直度或斜度（mm）%H且不大于204頂面高程（mm）177。106軸線偏位（mm）107節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）35 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強(qiáng)有關(guān)人員，做到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎(jiǎng)罰及時(shí)，充分調(diào)動(dòng)全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。、分部工程質(zhì)量保證措施按設(shè)計(jì)要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格項(xiàng)目必須返工重做。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。⑦ 混凝土按分層澆筑、分層振搗，（一般30cm）。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。拆模之前就對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)復(fù)檢，并將結(jié)果報(bào)給監(jiān)理。B、鋼筋調(diào)直使用機(jī)械調(diào)直機(jī)。E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對位置尺寸必須準(zhǔn)確，F(xiàn)、當(dāng)澆注砼時(shí)，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時(shí)安設(shè)鋼筋。