【正文】 不設(shè)系梁，除楊柳路分離立交墩頂無(wú)蓋梁，其他橋梁墩頂均設(shè)計(jì)有蓋梁；本工程橋臺(tái)有U型臺(tái)和肋板式橋臺(tái)兩種結(jié)構(gòu)形式，U型臺(tái)基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，肋板橋臺(tái)基礎(chǔ)為承臺(tái)+樁基礎(chǔ)。三、施工總體部署(1)墩柱施工：墩柱鋼筋在加工場(chǎng)集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎，模板采用大塊定型鋼模1
板現(xiàn)場(chǎng)拼裝、風(fēng)纜與腳手架配合固定，攪拌站集中拌制砼，砼罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)、竄筒與料斗配合澆注砼入模，人工振搗，砼澆注7天后拆模，采用無(wú)紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。勞動(dòng)力配備見(jiàn)下表所示：序號(hào)類別與工種電焊工鋼筋工砼工計(jì)劃人數(shù)1234567154025253模板工機(jī)修工電工2機(jī)械司機(jī)5合計(jì)115序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱汽車(chē)吊規(guī)格≥25TZN50G10JB300GQ40普通單位數(shù)量5123456臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套插入式振動(dòng)器風(fēng)鎬252電焊機(jī)205鋼筋斷切機(jī)氧割、乙炔設(shè)備10材料名稱墩身模板規(guī)格數(shù)量1套進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注楊柳路分離立交橋總重量約60t2
墩身模板墩身模板墩身模板墩身模板橋臺(tái)模板鋼管深圳大道互通主線橋總干渠大橋關(guān)公大道分離立交橋荊門(mén)西互通組合鋼模板Φ48直扣4套2套1套5套4套75T總重量約120t扣件500個(gè)1000個(gè)700m500個(gè)60個(gè)扣件旋轉(zhuǎn)扣鋼絲繩法蘭螺桿導(dǎo)鏈Φ1415t四、施工工藝及方法本工程橋墩均為圓柱式墩，墩身采用定型鋼模立模、風(fēng)纜固定。有系梁的樁直接在樁系梁頂準(zhǔn)備墩柱施工。3總干渠渠道以南2樁基工作平臺(tái)混凝土路面破除：80m**=56m，3渠北新修便道填筑毛石：80m**=260m，機(jī)口石：80m**=104m。鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。在搭設(shè)好腳手架后，即可開(kāi)始鋼筋安裝。20檢查方法尺量主筋間距(mm)5
234箍筋間距(mm)177。10尺量尺量尺量長(zhǎng)(mm)鋼筋骨架直徑(mm)保護(hù)層厚度(mm)⑹模板安裝與支撐A、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過(guò)程中不變形。模板安裝至系梁下口梁，模板的安裝與拆卸均由吊車(chē)完成。墩柱模板安裝、加固形式如下圖所示：墩柱模板安裝與加固圖④搭設(shè)澆筑平臺(tái)：墩柱模板安裝完畢后，采用48 混凝土施工作業(yè)平臺(tái)，內(nèi)排鋼管距墩7
身50cm四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。2010面板端偏斜模板標(biāo)高柱、墻和梁模板內(nèi)部尺寸軸線偏差墩臺(tái)模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整（用2m直尺檢查）25(7)墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號(hào)為C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過(guò)振或漏振，振搗時(shí)間約20～30s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。澆到墩頂?shù)臅r(shí)候在墩身上預(yù)留蓋梁施工銷孔。⑧注意事項(xiàng)模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸制作，每3節(jié)模板用全站儀精確測(cè)定墩位一次，上下模板間連接螺栓螺帽要上足、擰緊。根據(jù)系梁設(shè)計(jì)尺寸，由墩柱中心線掛線放出系梁大樣，人工填土夯實(shí)、整平至系梁頂標(biāo)高，然后按系梁尺寸開(kāi)槽，遇有滲水現(xiàn)象，采用水泵將水全部抽干并砂漿封底。安裝前先須試拼模板，檢查其平整度，如有誤差，用千斤頂進(jìn)行校偏。澆注前，對(duì)模板、支撐鋼筋等按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行全面檢查，并將模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污垢等清理干凈。拆模、養(yǎng)護(hù)系梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后方可拆除模板。10
墩柱施工時(shí)在墩身預(yù)埋PVC管，蓋梁施工時(shí)，通長(zhǎng)穿入Φ120mm(40m跨蓋梁為Φ160mm)Q390高強(qiáng)鋼棒，提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力。主梁上橫鋪I16工字鋼，間距50cm；工字鋼上按30cm間距鋪10 10cm木方及木楔調(diào)整支架平整；木方上鋪底模，底模及側(cè)模均采用鋼模板。豎向加勁連接，橫向加勁斷開(kāi)。模板加工必須保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。3)測(cè)量放樣：底模安裝前對(duì)蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核一次，以確保蓋梁軸線、高程的準(zhǔn)確性。鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并檢查鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量是否滿足要求，同時(shí)注意防雨防銹。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長(zhǎng)度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng):1)放樣要準(zhǔn)確。鋼筋骨架經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場(chǎng)將模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。模板安裝時(shí)，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再有測(cè)量組和工人配合進(jìn)行模板調(diào)整。2)模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆注時(shí)不會(huì)漏漿，確保砼外觀質(zhì)量要求。砼澆注和養(yǎng)護(hù)(1)砼的拌和砼采用在拌合站集中拌和，砼輸送車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點(diǎn)，由吊車(chē)吊料斗送料或砼輸送泵泵送砼進(jìn)行施工?；炷敛捎梅謱樱ò凑找欢樞蚝头较颍沧⒎謱诱駬v，每層澆注厚度13
控制在30cm。振搗上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。砼澆注過(guò)程中應(yīng)保證有足夠的砼運(yùn)輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進(jìn)行砼澆注前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆注的砼運(yùn)輸和澆注任務(wù)。橋臺(tái)施工橋臺(tái)模板采用組合鋼模板，根據(jù)橋臺(tái)構(gòu)造分臺(tái)階澆筑成型。臺(tái)背回填(1)臺(tái)背填土應(yīng)采用透水性材料(砂礫、碎石、礦渣等)或設(shè)計(jì)規(guī)定的填料，嚴(yán)禁采用腐植土、鹽漬土、淤泥、白堊土、硅藻土和凍土塊。(3)臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行填土。透水性材料不足時(shí)，可采用石灰土或水泥穩(wěn)定土回填。要求在施工時(shí)，對(duì)路基端頭的壓實(shí)度進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)的目的就是確保回填部分與路基部分銜接，消除隱患。、擋塊施工及支座安裝支座墊石、擋塊施工蓋梁或橋臺(tái)施工完成后2～3天即可進(jìn)行支座墊石及擋塊施工，施工前先把蓋梁預(yù)埋筋上的砼鑿掉，測(cè)量放樣定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制四角高程，四角高程不超過(guò)177。(2)墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待墩柱砼初凝后即對(duì)墊石及擋塊區(qū)域砼表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無(wú)氣泡，外觀上判斷砼強(qiáng)度能滿足要求即可。(4)模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，安裝墊石及擋塊模板。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。砼通過(guò)吊車(chē)吊至蓋梁頂或橋臺(tái)處，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。(2)板式橡膠支座安裝A、安裝要求：1)橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。5)當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的中心線相重合，支座就位準(zhǔn)確。四氟滑板橡膠支座安裝后，將滑板上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板斷續(xù)焊連接。2．質(zhì)量保證制度措施。堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn)。建立有效的質(zhì)量管理體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度，使體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保質(zhì)量管理工作全面、深入、自始至終地開(kāi)展。砼的拌合、運(yùn)輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護(hù)均按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作。③混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。④加強(qiáng)對(duì)混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)?；炷猎跐仓K凝后的10～12小時(shí)內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤(rùn)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15℃以上時(shí)，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時(shí)，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹(shù)脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹(shù)脂膜凝固達(dá)到需要的強(qiáng)度后，即可灌注混凝土。C、預(yù)防混凝土表面裂紋的措施①網(wǎng)狀裂紋。②水平裂紋冒白漿。③所有人進(jìn)場(chǎng)須進(jìn)行三級(jí)安全教育、安全技術(shù)交底后才能上崗作業(yè)。B、管理保證措施根據(jù)國(guó)家、省、公司對(duì)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利用各種宣傳工具，采