【正文】 偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）177。③鋼筋施工注意事項：A．在墩柱施工時，測量放樣要準(zhǔn)確，側(cè)面保護層厚度用墊塊控制，墊塊尺寸適宜，每平方米數(shù)量不小于4個。樁頂主筋或承臺預(yù)埋鋼筋伸入墩柱長度及彎折角度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）177。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。（2）在墩臺身周圍搭建腳手架及工作平臺。施工放樣、鑿毛墩柱范圍（樁頂或承臺頂）（1）對墩身范圍內(nèi)樁或承臺頂面進行清理干凈和鑿毛，并調(diào)直樁或承臺預(yù)留鋼筋。（7）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場作好“三通一平”，即路通、水通、電通，場地平整。（4）試驗準(zhǔn)備水泥、砂石料、水、鋼筋等原材檢驗合格，混凝土配合比設(shè)計已經(jīng)監(jiān)理工程師驗證和批復(fù)。機械設(shè)備、材料及勞動力按計劃準(zhǔn)備就緒并進場。混凝土配合比設(shè)計已經(jīng)監(jiān)理工程師驗證和批復(fù)。⑥拌和站用水采用地方自來水。②砂選用萊西砂場中砂，且已過10mm篩，各項檢測指標(biāo)已得到了駐地辦試驗室的認(rèn)可和批復(fù)，符合相關(guān)質(zhì)量要求，并已存入合格材料儲備區(qū)。試驗地點AK0+，在K134+（主線樁號K134+）處跨越主線，與主線交叉角為90176。（2）混凝土配合比是否滿足規(guī)范及設(shè)計要求，如坍落度、和易性。（3）發(fā)現(xiàn)及改進施工中的不足之處。試驗地點為AK0+墩1墩柱。③碎石選用青州市晨光石料有限公司所產(chǎn)的碎石，確定摻配比例為510mm：1020mm：=20：60：20。試驗準(zhǔn)備情況①鋼筋試驗情況試驗室已完成了鋼筋原材料取樣檢驗，主要對鋼筋的抗拉、抗彎等力學(xué)性能進行了檢測，符合設(shè)計及規(guī)范要求。五、施工準(zhǔn)備及施工工藝施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備施工前，項目總工、結(jié)構(gòu)工程師、試驗工程師、質(zhì)檢工程師、施工員先熟悉施工圖紙，熟悉規(guī)范，了解現(xiàn)場工程地質(zhì)條件，認(rèn)真做好生產(chǎn)前的各項準(zhǔn)備工作。（3）測量放樣墩柱測量定位主要根據(jù)文件資料提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)為依據(jù)，在導(dǎo)線點復(fù)核無誤的情況下（經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測合格），進行場地平整以后，墩柱各部位采用全站儀及水準(zhǔn)儀進行坐標(biāo)定位放樣和標(biāo)高的檢測，核對無誤后方可施工。（5）施工用水、用電施工現(xiàn)場配備發(fā)電機組保證砼的澆筑及照明等用電，養(yǎng)護用水利用地方自來水。設(shè)置工程標(biāo)示牌，標(biāo)明樁號AK0+，結(jié)構(gòu)形式為墩柱。（2）用全站儀精確定位墩柱的中心十字線、四周邊線及支立模板邊線，用水準(zhǔn)儀精確測量墩柱中心標(biāo)高。腳手架采用碗扣式支架搭設(shè)，立桿間距≤,橫桿間距≤，剪刀撐自架體端頭起以與地面成45～60度角每3m一組連續(xù)布置。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）177。②墩柱鋼筋籠按設(shè)計制作、運輸、吊裝，采用吊車安裝應(yīng)防止扭曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，墩柱鋼筋籠吊裝前，應(yīng)綁好保護層墊塊，吊放鋼筋籠時要直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時應(yīng)立即固定。B．在進行墩柱施工時，注意做好墊石或蓋梁鋼筋的預(yù)埋以及后期一些施工工序施工的預(yù)埋件預(yù)埋。，運至現(xiàn)場要支墊、覆蓋。20尺量：每構(gòu)件檢查2 個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋距（mm）177。20尺量：每骨架抽查30% 5保護層厚度（mm）177。模板出廠前進行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。架設(shè)纜風(fēng)繩及拉桿確保模板在施工過程中不變形或發(fā)生浮動。（3）砼的拌和：采用強制式自動計量攪拌機進行砼攪拌，砼配比必須嚴(yán)格按照批復(fù)的砼配合比，做到計量準(zhǔn)確。（5）混凝土振搗采用ZD50型插入式振搗棒，配備兩名專業(yè)操作人員操作。砼振搗密實的標(biāo)志是：砼停止下沉、不冒氣泡、起漿、表面平坦。養(yǎng)生及拆模在砼澆筑完成，表面收漿后，立即派專人對墩柱砼及試件同步養(yǎng)生。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG/T F502011檢查2相鄰間距（mm）177。開工前要落實各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底。（3）對于工程質(zhì)量有關(guān)的質(zhì)量記錄由項目部設(shè)專人統(tǒng)一進行管理，以保持質(zhì)量記錄的系統(tǒng)性和可控性，質(zhì)量記錄除文字資料外，對重點部分用影像資料予以保存存檔，實現(xiàn)可追溯性。（2）選擇材料供應(yīng)商時按總監(jiān)辦的批復(fù)執(zhí)行。建立原材料采購制度，原材料采購制定采購計劃。（3）對材料、構(gòu)配件進行規(guī)定的檢驗和試驗，防止使用未經(jīng)檢驗和試驗或檢驗試驗不合格的物品。（3）實物驗收的內(nèi)容：觀察外觀、檢查產(chǎn)品標(biāo)牌、規(guī)格、型號、計量點驗數(shù)量、測量尺寸等。落實各項制度，確保工程質(zhì)量結(jié)合本工程實際，組織全體施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及監(jiān)理下發(fā)的文件通知等，使全員明確標(biāo)準(zhǔn)，有章可循，全過程措施到位，嚴(yán)格執(zhí)行以下各項制度，確保工程質(zhì)量。在工程施工過程中，我們將工程質(zhì)量與個人效益掛鉤。七、安全保證措施腳手架施工安全技術(shù)措施立桿底端需使用立桿底座。敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。（7）拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)置護欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。（2）要穿緊口工作服，防滑鞋，戴安全帽。（6）要穿緊口工作服，防滑鞋，戴安全帽。（10）遇到大霧、大雨和六級以上大風(fēng)時，要停止高處作業(yè)。（2）砼澆筑前檢查插頭、振搗器、電線、開關(guān)等是否有效。（6）振動器不準(zhǔn)在初凝混凝土、腳手架、道路和干硬的地方試振。施工現(xiàn)場用電