【正文】 泵性。5電梯井長寬對定位中心+20，0表面平整3mm(2m靠尺)預埋件中心10預埋螺栓5 大體積混凝土抗裂措施預防混凝土早期裂縫的產(chǎn)生可從控制溫度、改進設(shè)計和施工操作工藝、改善混凝土性能等方面著手，降低混凝土入模溫度和水泥水化熱引起的溫度升高及提高混凝土表面的溫度值，降低砼的內(nèi)外溫差。 ，并不得貫通。 大體積防水混凝土的抗壓強度必須符合設(shè)計要求。在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導致內(nèi)外溫差值急聚上升時停止保溫覆蓋措施和測溫。測溫從混凝土澆筑至表面開始，連續(xù)不間斷進行溫度監(jiān)測。本工程基礎(chǔ)基本為三角形，測溫點布置范圍以澆注平面圖東西向的B12軸為中線，B12軸以南為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點不少于4處，每個測溫點位置埋設(shè)的Φ48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。根據(jù)具體溫度發(fā)展情況確定最終測溫日期，但至少持續(xù)20d以上。在大體積混凝土中埋設(shè)溫度計等測溫設(shè)備，測定混凝土中心溫度、表面溫度和環(huán)境溫度。詳見下圖。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴禁進入工作面，嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點，對作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤管漿等應用吊斗吊出場外。振搗應隨下料均勻有序的進行，不可振漏，亦不可過振。6有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應及時采用人工壓抹予以消除。每一次振點的延續(xù)時間一般為20～30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。2混凝土澆筑要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。本工程底板厚度為1500mm，每層澆筑厚度≤300mm，計劃分五層澆筑；按東西向長度依次進行澆筑，不留施工縫，每層澆筑時采用由遠及近，由東向西依次澆筑底板砼。6泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。4混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行。勞動力、其它機具、設(shè)備還有測量儀器、測溫設(shè)備、排水設(shè)備、插入式振搗器等，詳見下表。每車混凝土澆筑完成后，沿場內(nèi)罐車通道駛離現(xiàn)場。本工程共現(xiàn)場設(shè)置兩個大型的混凝土攪拌站供應混凝土，供應能力可達到40m3/ h（每臺攪拌站出灰量20 m3/小時），其中兩臺攪拌站分別供應兩臺汽車泵的砼用量，來滿足混凝土的供應要求；在澆筑每一施工段的混凝土時，將嚴格要求攪拌站的所有混凝土的原材料必須是同一品牌、同一源地，配合比相同。材料設(shè)備供應組負責材料供應，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放。大體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理要求很高，必須做好施工管理的組織準備。作好測量準備：測量儀器有經(jīng)緯儀，水準儀，50m鋼卷尺，5m標尺等（以上儀器應進行檢驗并合格）。大體積混凝土工程勞動力投入人數(shù)（每班）工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)攪拌站6人看模2人振搗手8人放料2人看筋2人臨電1人找平6人養(yǎng)護4人臨水1人現(xiàn)場清理2人指揮2人抽水工2人鏟車2人罐車司機6人泵車司機2人實驗人員4人、設(shè)備準備本工程整個測溫工作均有現(xiàn)場專人負責完成，并及時整理數(shù)據(jù)，現(xiàn)場根據(jù)其提供的測溫數(shù)據(jù)及時采取保溫措施。2cm，到工地入泵混凝土坍落度不宜低于16cm；混凝土凝結(jié)時間：初凝不小于6h，終凝不大于12h。該大體積混凝土的凝結(jié)時間可根據(jù)需要適當延長，初凝不小于6小時，終凝不大于12小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。相關(guān)材料選擇要符合CCTP相關(guān)要求。細骨料選用粗砂或中砂，含泥量應≤2%。減水劑：采用SIKA專賣店提供的減水劑1040。序號材料名稱單位數(shù)量1振搗棒根202砼試模組203磨光機臺34碘鎢燈套205溫度計支246感溫片個247塌落度筒個38汽車泵輛29砼運輸車輛710毛氈M2150011塑料薄膜M21500、砼試配對大體積混凝土的技術(shù)要求：水泥最小用量符合設(shè)計及CCTP相關(guān)要求；；由于采用泵送，砂率的控制也應滿足要求；本工程采用泵送出機坍落度宜控制在18177。根據(jù)本工程實際情況，現(xiàn)場擬布置兩個砼攪拌站（HZS7HZK102A），攪拌站的布置著重考慮攪拌站的供應能力，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土供應運距等多項因素。1)底板大體積混凝土易受溫差影響產(chǎn)生裂縫，故大體積混凝土測溫、控制混凝土溫差、混凝土的養(yǎng)護和保護等措施是混凝土澆筑完后的要點。加強施工中的溫度控制。5混凝土的測溫在底板砼澆筑時，在相應部位布設(shè)測溫點，對混凝土進行溫度監(jiān)測?？刂苹炷凉g歇時間，要求少于混凝土的初凝時間，同時為了避免泵管堵塞，采取慢速間歇泵送技術(shù)。主樓基礎(chǔ)底板面積(m2)混凝土量(m3)澆筑時間(h)計劃投入混凝土泵澆筑進度m3/h113317002臺汽車泵401混凝土施工安排底板大體積混凝土施工采用薄層澆注、分層連續(xù)施工的施工工藝，每層澆筑厚度≤300mm，計劃分五層澆筑完畢，一次澆筑到頂，不留水平施工縫。整個施工區(qū)域由A、AB、B、C、D、E、F、G、H、P等區(qū)域組成。根據(jù)設(shè)計要求，主樓及部分附屬樓座的基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，而大體積混凝土施工對于混凝土配合比、澆注時間、澆注速度和溫度控制等方面需要進行嚴格的控制，因此編制此方案進行專項問題解決。2原材選擇和優(yōu)化配合比原材選擇：選用低水化熱的水泥品種，使用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，控制砂石含泥量；優(yōu)化配合比：摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。4混凝土的澆筑底板大體積混凝土采用分層澆筑、分層搗實的施工技術(shù)?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，測溫必須24小時進行測溫，安排專人負責，若出現(xiàn)溫差過大要立即采取措施?；炷翝仓?，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，減低溫度應力。2)集水坑、電梯井基礎(chǔ)處混凝土的澆筑。并通過總包、監(jiān)理等單位的確認。2cm，澆筑現(xiàn)場坍落度18cm；初凝時間控制在不小于6h，終凝時間不大于12h；混凝土入模溫度控制在32℃以內(nèi)。緩凝劑：采用SIKA專賣店提供的緩凝劑。并且符合CCTP相關(guān)要求。在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達到質(zhì)量設(shè)計要求。 組織機構(gòu)大體積混凝土澆筑施工組織機構(gòu)（見下表）底板施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風過硬的施工隊伍承擔本工程施工任務，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務及安全等合同簽訂，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準備。、養(yǎng)護材料準備序號材料名稱規(guī)格數(shù)量(平米)備注1塑料薄膜20002毛氈d=1500