【文章內容簡介】 導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。5凡板面上有導墻部位應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導墻，澆筑墻體并振搗之后需進行二次復振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。6有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應及時采用人工壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應立即進行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護。7在縱橫墻、暗柱等節(jié)點鋼筋密集處，混凝土振搗應仔細進行。因鋼筋間隙小，應保證豎直插拔，必要時可用ф30棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應隨下料均勻有序的進行，不可振漏，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在混凝土初凝之前及時校正。8混凝土板面標高控制利用剪力墻、框架柱插筋，在插筋上用水準儀抄50點，通過拉通線控制板面標高，在墻柱插筋間距較大部位每隔4m鋼筋插筋，作為標高控制樁，控制板面標高找平。9混凝土澆筑時，注意嚴防其它部位混凝土進入后澆帶內，以免影響設置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴禁進入工作面，嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點，對作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤管漿等應用吊斗吊出場外。10大體積混凝土一般按照每100m3留置標準養(yǎng)護7d、28d各一組；另外為更好的掌握混凝土板各齡期強度增長情況，每班再增留現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊二組。所有試件隨機取樣，成型后用塑料膜嚴密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件養(yǎng)護外，其余強度試件立即進入標養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護不利出現(xiàn)對工程質量誤判。在進行大體積混凝土配合比試配時，必須考慮避免泌水，防止泌水的產(chǎn)生；混凝土澆筑時，由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層和浮漿，故采取以下措施處理：外流向基坑周邊的泌水用潛水泵抽走；流向坑井底部的泌水，用真空泵抽到地面，經(jīng)過沉淀后再送入雨水管道。詳見下圖。泌水處理示意圖大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑48h內按標高用長刮尺刮平，在初凝前用用木抹子搓平，防止表面龜裂。根據(jù)測溫記錄，在混凝土內外溫差在25℃時，及時采取保溫措施。為了隨時了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術措施，使混凝土的內外溫差控制在25℃℃/d，特對本底板基礎混凝土做溫度監(jiān)測。在大體積混凝土中埋設溫度計等測溫設備，測定混凝土中心溫度、表面溫度和環(huán)境溫度。依據(jù)測溫記錄，調整保溫層厚度以控制混凝土內外溫差25℃，養(yǎng)護保溫的時間應控制混凝土中心最高溫度與表面溫度之差小于25℃。在起點處混凝土澆筑抹面完畢12h后，開始測溫。溫升階段每4h測溫一次，6d后混凝土溫度達到峰值，在降溫階段每8h測溫一次，14d后每12h測溫一次。根據(jù)具體溫度發(fā)展情況確定最終測溫日期，但至少持續(xù)20d以上。在混凝土澆筑過程中每8小時對混凝土測溫一次，并做好記錄。大體積混凝土養(yǎng)護的降溫階段，如果混凝土溫度緩慢下降，徐變得以充分顯現(xiàn)，則混凝土中拉應力能相應減小，同時，混凝土齡期愈長，混凝土抗拉性能的提高比抗壓性能要快，可避免和減少裂縫的產(chǎn)生?！妗?℃為宜。本工程基礎基本為三角形，測溫點布置范圍以澆注平面圖東西向的B12軸為中線，B12軸以南為測試區(qū)，在測試區(qū)內監(jiān)測點不少于4處，每個測溫點位置埋設的Φ48薄皮鋼管，梅花型布設，具體長度如圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。另外在中線以北區(qū)域在有代表性的位置再設置1個測點，共計5個點，每處測點上中下垂直布設鋼管，所布設的三根測溫鋼管的垂直埋設距離按600mm考慮。各測溫點要基本均勻布置，測溫點要具有代表性，應能全面反映大體積混凝土各部位的溫度。測溫點上點距混凝土表面100mm，下點距底面100mm，中間點取縱向幾何中心。測溫從混凝土澆筑至表面開始，連續(xù)不間斷進行溫度監(jiān)測。溫度上升過程中每4小時測一次，溫度達到最高點并且穩(wěn)定時每8小時測一次。溫度開始下降后，一般在14天以后每12小時測一次至測試結束，特殊情況可以隨時檢測。本工程保溫工作混凝土初凝后一直進行，只是根據(jù)混凝土中心溫度和表面溫度差調整保溫措施。在混凝土的內外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導致內外溫差值急聚上升時停止保溫覆蓋措施和測溫。大體積混凝土質量控制同常規(guī)混凝土一樣，除按照事前控制、事中控制、事后控制進行全面質量控制，重點要做好大體積混凝土的防裂措施。大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因較多，需要仔細分析原因，制定應對措施。 保證項目 大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。 大體積防水混凝土的抗壓強度必須符合設計要求。 大體積混凝土的摻入外加劑等，均須符合設計和配合比要求。 基本項目 大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。 ，并不得貫通。 ，其允許偏差為+15mm 、10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于40mm ，其允許偏差為177。10mm。： 項目允許偏差(mm)軸線10標高177。5電梯井長寬對定位中心+20，0表面平整3mm(2m靠尺)預埋件中心10預埋螺栓5 大體積混凝土抗裂措施預防混凝土早期裂縫的產(chǎn)生可從控制溫度、改進設計和施工操作工藝、改善混凝土性能等方面著手，降低混凝土入模溫度和水泥水化熱引起的溫度升高及提高混凝土表面的溫度值，降低砼的內外溫差。(1) 盡量采用低熱或者中熱水泥。(2) 選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應符合規(guī)范要求。(3) 在混凝土中摻入減水劑，減少用水量，相應地減少水泥用量，降低混凝土的水化熱。同時可改善混凝土的和易性，提高可泵性。 施工操作方面(1) 澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，鋼筋密集區(qū)加強振搗，應采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡，保證混凝土的密實度，提高混凝土的抗拉能力。(2) 混凝土養(yǎng)護：大體積混凝土的早期養(yǎng)護尤為重要，可保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。在混凝土澆筑完畢后，先采用塑料薄膜保水，待混凝土表面壓光后12～18h內進行保溫養(yǎng)護。 其他(1) 在澆筑大體積砼之前，在場內砼攪拌站在不能滿足場內砼澆筑時，應有應急預案和預防措施，故應提前預約場外混凝土攪拌站，在場內砼攪拌站不能滿足需求時，場外攪拌站應確保有足夠的混凝土供應量，避免因供應不足產(chǎn)生混凝土冷縫。（2）底板砼澆筑應急預案：a．在底板大體積砼澆筑前2d，根據(jù)現(xiàn)場水泥、沙石料存放情況，計算現(xiàn)場原材料能拌制成品砼量。在底板砼量小于現(xiàn)場原材料能拌制成品砼量的部位設置豎向施工縫，在現(xiàn)場備足剩余底板砼量的原材料后，再澆筑剩余部位底板砼。b．在底板砼澆筑前1月，聯(lián)系現(xiàn)場附近相鄰攪拌站（暫定20000套項目攪拌站），將其水泥倉提前存放水泥，水泥存放量不小于100t。c．在底板砼澆筑前2周，聯(lián)系沙石料供應商現(xiàn)場儲備沙石料，同時要保證在砼澆筑期間沙石料的連續(xù)供應。(3) 對現(xiàn)場混凝土泵車和地泵進行合理布置，以便合理地安排施工順序，以使混凝土一次成型，徹底避免出現(xiàn)除設計要求之外的施工縫。(4)及時了解天氣動向，避免在雨中或大風時澆灌混凝土。澆搗砼如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關鍵就是控制混凝土內部與表面的溫差，表面溫