多層辦公綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計方案鋼結(jié)構(gòu)加工流程圖-wenkub
2023-05-09 23:20:53 本頁面
【正文】 除銹 十字柱栓焊（1） 工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和 定位。⑾將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。一側(cè)T型鋼點好后，再點焊另一側(cè)T型鋼。⑻轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。⑸清除所有點固焊渣。⑶在組立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3~1/4的范圍內(nèi)。箱形柱內(nèi)節(jié)點區(qū)的隔板為全熔透二級焊縫。⑥加勁板點焊時應(yīng)注意，用Φ2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。③焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。②T型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫，100%UT，探傷等級GB1134589，B級、Ⅱ級合格。503坡口鈍邊αΔα=177。0切割面不垂直度0、05t且≤0割紋深度0、2局部缺口深度0c、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0、5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝一、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖二、主要工藝1. 鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求⑴放樣切割①放樣、切割流程圖②放樣a、號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。多層辦公綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案（鋼結(jié)構(gòu)加工流程圖）多層辦公綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)工程簡介某高新區(qū)**主辦公樓鋼結(jié)構(gòu)工程共有25根勁性混凝土柱，鋼結(jié)構(gòu)總重量約600噸，E/（6~11）~，該桁架的， 鋼柱、截面形式為十字形，桁架和支撐為焊接箱形梁。b、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。f、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。d、坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=177。0⑵矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。⑷焊接①鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ8191），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595），《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ9998）等的規(guī)定。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。⑤焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。⑦CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。其余部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細說明。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。如圖片所示：⑷點焊時，必須保證間隙1mm，1mm時必須用手工焊焊補。⑹在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。如下圖片所示：⑼對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。⑿轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保證成 90176。將 T 形鋼放到 H 形鋼上， 利用工藝隔板進行初步定位，工藝隔板間距根據(jù)翼緣板、腹板厚度確定為 ～2m，見下圖： 工藝隔板初步定位勁性十字柱對于無工藝隔板而有翼緣加勁板的十字柱，先采用臨時工藝隔板進行初步定位，然后用直角尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，將臨時工藝隔板去除， 見下圖： 臨時工藝隔板初步定位勁性十字柱（4）利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對角尺寸和垂直度以及端面的平整度
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