多層辦公綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)方案鋼結(jié)構(gòu)加工流程圖(已修改)
2025-05-06 23:20 本頁面
【正文】 多層辦公綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案（鋼結(jié)構(gòu)加工流程圖）多層辦公綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)介某高新區(qū)**主辦公樓鋼結(jié)構(gòu)工程共有25根勁性混凝土柱，鋼結(jié)構(gòu)總重量約600噸，E/（6~11）~，該桁架的 鋼柱、截面形式為十字形，桁架和支撐為焊接箱形梁。主材材質(zhì)為Q345B，栓釘材質(zhì)為Q235B。下圖為鋼柱平面位置布置圖。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝一、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖二、主要工藝1. 鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求⑴放樣切割①放樣、切割流程圖②放樣a、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。b、號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。c、號(hào)料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。d、劃線精度：項(xiàng) 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤0、5另件外形尺寸≤0e、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0、5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。f、號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。③切割和銑削、刨削a、 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。b、氣割的精度要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件的寬度和長(zhǎng)度177。0切割面不垂直度0、05t且≤0割紋深度0、2局部缺口深度0c、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。d、坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=177。502坡口角度αΔα=177。50 Δα=177。503坡口鈍邊αΔα=177。0⑵矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。⑶型鋼、鋼板拼接①制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級(jí)為一級(jí)，100%UT，控傷等級(jí)GB1134595，B級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。②T型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接型式，焊縫為一級(jí)焊縫，100%UT，探傷等級(jí)GB1134589，B級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。⑷焊接①鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ8191），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595），《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ9998）等的規(guī)定。②焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ8191）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB470890）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。③焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。④焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。⑤焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。對(duì)厚度t50mm的低合金鋼，應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后后熱處理，焊前預(yù)熱和焊后后熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告來確定。⑥加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用Φ2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。⑦CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來選擇。⑧所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。⑨鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求：所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。箱形柱內(nèi)節(jié)點(diǎn)區(qū)的隔板為全熔透二級(jí)焊縫。其余部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。2. H型鋼生產(chǎn)⑴下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3~1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。⑵所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢查的三級(jí)焊縫。⑶在組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：⑷點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙1mm，1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12mm時(shí)，用Ф2焊條點(diǎn)固定，腹板厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)
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