多層辦公綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計方案鋼結(jié)構(gòu)加工流程圖-文庫吧
2025-04-09 23:20 本頁面
【正文】 固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。⑸清除所有點固焊渣。⑹在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。⑺焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進行返修。⑻轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示：⑼對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。⑽對十字柱等的裝焊應(yīng)在T型、H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應(yīng)兩側(cè)同時進行，保證互相垂直。一側(cè)T型鋼點好后，再點焊另一側(cè)T型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。⑾將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。⑿轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。⒀轉(zhuǎn)入鎖口機，對梁兩側(cè)進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。⒁對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。3. 十字柱生產(chǎn)制作流程 十字柱H型鋼 H 型鋼下料 H型鋼組立、焊接、矯正 十字柱T型鋼十字柱本體 十字柱組裝 除銹 十字柱栓焊（1） 工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和 定位。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保證成 90176。直角，以保證十字柱 截面的垂直度。 （2）首先檢查需配用的H型、T型鋼是否校正合格，其外形尺寸是否達到要求，檢查合格后，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可開始組 裝十字柱。（3）將 H 形鋼放到裝配平臺上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)的位置。將 T 形鋼放到 H 形鋼上， 利用工藝隔板進行初步定位，工藝隔板間距根據(jù)翼緣板、腹板厚度確定為 ～2m，見下圖： 工藝隔板初步定位勁性十字柱對于無工藝隔板而有翼緣加勁板的十字柱，先采用臨時工藝隔板進行初步定位，然后用直角尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，將臨時工藝隔板去除， 見下圖： 臨時工藝隔板初步定位勁性十字柱（4）利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對角尺寸和垂直度以及端面的平整度。對于不滿足要求的進行調(diào)整。（5）對于非標(biāo)準(zhǔn)十字柱，如下圖，則采用同樣的方法進行組裝，工藝隔板的尺寸按照實際情況來。4. 除銹、涂裝編號⑴除銹①鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。②鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達到Sa5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388的規(guī)定。③對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計同意，可不拋丸。④拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。⑤拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。⑥鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。⑵鋼結(jié)構(gòu)的涂裝①除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。②油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進行，工
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