多層辦公綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)方案鋼結(jié)構(gòu)加工流程圖-文庫吧
2025-04-09 23:20 本頁面
【正文】 固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。⑸清除所有點(diǎn)固焊渣。⑹在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行。⑺焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。⑻轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。如下圖片所示：⑼對(duì)T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。⑽對(duì)十字柱等的裝焊應(yīng)在T型、H型鋼制作完成后進(jìn)行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直。一側(cè)T型鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè)T型鋼。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對(duì)稱焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。⑾將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。⑿轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。⒀轉(zhuǎn)入鎖口機(jī)，對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。⒁對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。3. 十字柱生產(chǎn)制作流程 十字柱H型鋼 H 型鋼下料 H型鋼組立、焊接、矯正 十字柱T型鋼十字柱本體 十字柱組裝 除銹 十字柱栓焊（1） 工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和 定位。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保證成 90176。直角，以保證十字柱 截面的垂直度。 （2）首先檢查需配用的H型、T型鋼是否校正合格，其外形尺寸是否達(dá)到要求，檢查合格后，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可開始組 裝十字柱。（3）將 H 形鋼放到裝配平臺(tái)上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)的位置。將 T 形鋼放到 H 形鋼上， 利用工藝隔板進(jìn)行初步定位，工藝隔板間距根據(jù)翼緣板、腹板厚度確定為 ～2m，見下圖： 工藝隔板初步定位勁性十字柱對(duì)于無工藝隔板而有翼緣加勁板的十字柱，先采用臨時(shí)工藝隔板進(jìn)行初步定位，然后用直角尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除， 見下圖： 臨時(shí)工藝隔板初步定位勁性十字柱（4）利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對(duì)角尺寸和垂直度以及端面的平整度。對(duì)于不滿足要求的進(jìn)行調(diào)整。（5）對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)十字柱，如下圖，則采用同樣的方法進(jìn)行組裝，工藝隔板的尺寸按照實(shí)際情況來。4. 除銹、涂裝編號(hào)⑴除銹①鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。②鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa5級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB892388的規(guī)定。③對(duì)于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可不拋丸。④拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。⑤拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。⑥鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。⑵鋼結(jié)構(gòu)的涂裝①除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。②油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1