精益物流在制造企業(yè)內(nèi)部的應(yīng)用探討-wenkub
2023-05-09 22:41:33 本頁面
【正文】 性。=a+b+c+d+2ex+f=0即時，物流總成本y為最小值。這幾個成本指標分別與企業(yè)持有庫存的數(shù)量x成一定的數(shù)量關(guān)系。消費者對企業(yè)提供的產(chǎn)品或服務(wù)的要求主要體現(xiàn)在4個方面：價格、質(zhì)量、交期、穩(wěn)定性。對工位需求的適應(yīng)能力根據(jù)當天生產(chǎn)計劃和實際情況對比來調(diào)整，使得物料補充時間延長。表1精益拉式物流管理模式與傳統(tǒng)推式物流管理模式比較推式物流管理模式拉式物流管理模式生產(chǎn)安排每個工位獨立實施生產(chǎn)計劃，不受其它工位影響。傳統(tǒng)推式將類似工藝的機器集中在一個車間，物流線路變化較大，物流運行效率較低。在理想狀態(tài)中，即為零庫存、零缺陷、零故障，而又能滿足顧客需求。“拉式”物流管理模式從最終產(chǎn)品裝配出發(fā)，由下游工序反向來啟動上游的生產(chǎn)和運輸。關(guān)鍵是讓完成某一項工作所需步驟以最優(yōu)的方式聯(lián)接起來。精益思想主要通過五步來完成：（1）從客戶角度出發(fā)確定價值；（2）精簡工作環(huán)節(jié)，分析價值流；（3）使形成價值流的工作環(huán)節(jié)流動起來；（4）按照訂單生產(chǎn)；（5）使生產(chǎn)過程趨近完美。而搬運、儲存等占到整個生產(chǎn)周期的90%左右。所以，將精益思想應(yīng)用于制造企業(yè)內(nèi)部物流系統(tǒng)的研究很有必要。企業(yè)內(nèi)部的物資流轉(zhuǎn)過程，決定了企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，也是物流作為企業(yè)第三利潤挖掘的重點。當前，人們關(guān)注的焦點似乎都集中在流通領(lǐng)域的大物流系統(tǒng)，而對企業(yè)內(nèi)部的小物流系統(tǒng)關(guān)注較少。本文關(guān)注的是企業(yè)內(nèi)部物流，介紹如何將精益物流的思想運用于制造業(yè)內(nèi)部物流的實踐中，以期取得降低物流成本，提高企業(yè)競爭力的效果。近年來，精益漸漸成為管理界的熱門話題。企業(yè)內(nèi)部物流即“企業(yè)內(nèi)部的物品實體流動”，存在于生產(chǎn)領(lǐng)域的物流，屬微觀物流范疇。以此可見，物流在企業(yè)內(nèi)發(fā)揮著巨大的作用。精益物流的實質(zhì)是精益思想在物流領(lǐng)域中的應(yīng)用，即盡量消滅價值鏈中的一切浪費。（3）顧客需求作為價值流動力。把前序車間和工序當作“供應(yīng)商”，按顧客的需求指令進行生產(chǎn)和供應(yīng)。圖2精益拉式物流管理模式首先，傳統(tǒng)物流采用“推式”生產(chǎn)，常出現(xiàn)庫存過?；蛉狈υ牧系?。精益拉式一般采用U型布置方式，如圖3所示，將所需設(shè)備串連，布置成U型生產(chǎn)單元，從而使物流路線縮短、物流順暢，減少物流成本和周轉(zhuǎn)時間。生產(chǎn)和運輸指令受計劃制約。只要了解幾個工位情況，就可限制物料補充時間。與之對應(yīng)的精益物流的4項重要指標是：成本、質(zhì)量、周期、穩(wěn)定性。物流總成本為y，則有如下關(guān)系：OPC=ax，WC=bx，ICC=cx，LQC=dx（設(shè)線性系數(shù)分別為a,b,c,d），TC=e
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