【正文】 烴15℃時(shí)蒸汽壓力＞B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點(diǎn)＜28℃乙類A可燃液體閃點(diǎn)≥28℃至≤45℃B閃點(diǎn)＞45℃至＜60℃丙類A可燃液體閃點(diǎn)≥60℃至≤120℃5 L6 o% H N8 P, i!B閃點(diǎn)＞120℃注：閃點(diǎn)低于45℃的液體稱為易燃液體；閃點(diǎn)低于環(huán)境溫度的液體稱為易爆液體。其中甲、乙類可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為：甲類可燃?xì)怏w：＜10%；乙類可燃?xì)怏w：≥10%。GD2級(jí) ，且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的管道?！C2級(jí)別：，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性(可燃性)、?！　Bl級(jí) 　　城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿?。　　GA類(長(zhǎng)輸管道)　　長(zhǎng)輸(油氣)管道是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為GA1級(jí)和GA2級(jí)。時(shí)之所以要繼續(xù)加熱,是因?yàn)?00度液體分子要吸收一定熱量(汽化熱),當(dāng)達(dá)到這個(gè)沸點(diǎn)時(shí),水就沸騰了液態(tài)鐵：2750度水：100度酒精：78度水銀（汞）：357度食用油：約250度。.在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下,使液體沸騰39。管道有一個(gè)尺寸偏差，A系列是做的正偏差，B系列做的是負(fù)偏差。8分＝1寸＝DN25,DN25＝,DN32＝,DN80＝Φ89mm,DN200＝Φ219mm,國(guó)內(nèi)采用小外徑系列，國(guó)外采用大外徑系列。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英寸表示。公稱直徑(nominaldiameter)，又稱平均外徑、公稱通徑、公稱尺寸等等。管道支撐件：講管道自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的載荷以及震動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的載荷等傳遞到管架上去的管道元件。管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或管道組成件和管道支承件組成的裝配總成。壓力管道是管道中的一部分。包括吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、滑動(dòng)支座、U形夾等等。指標(biāo)準(zhǔn)化以后的標(biāo)準(zhǔn)直徑，以DN表示，單位mm。一般來說，管子的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。SH3405基本屬于“大外徑系列”+ O39。壓力管道涉及的法律法規(guī)：第一層次法律（特種設(shè)備安全監(jiān)察法）、第二層次法規(guī)（特種設(shè)備安全監(jiān)察條例）、第三層次規(guī)章（特種設(shè)備事故處理規(guī)定、特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則等）、第四層次技術(shù)法規(guī)（壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程）、第五層次相關(guān)法規(guī)（GB150、JB/T4730等）常用的法律法規(guī)有《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道使用登記管理規(guī)則（試行）》、《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》、《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》、TSGD70012005《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》、TSGD20012006《壓力管道元件制造許可規(guī)則》、GB208012008《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》、TSGR10012008《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》、TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》、TSGD50012009《壓力管道使用登記管理規(guī)則》、TSGD30012009《壓力管道安裝許可規(guī)則》、TSGD70032010《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則長(zhǎng)輸（油氣）管道》、TSGD70042010《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則公用管道》、GB503162000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB502352010《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB502362010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》、SH35012010《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB5026497《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB501852010《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、GB501842011《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等。39。每500米下降一度溫度，所以在青藏高原上，看到水開了，其實(shí)只有七八十度?！　》舷铝袟l件之一的長(zhǎng)輸管道為GA1級(jí)： 　　1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P；極度危害（I級(jí)）：〈；高度危害（II級(jí)）：～1mg/m3；中度危害（III級(jí)）：～；輕度危害（IV級(jí)）：　　2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離（注1）≥200Km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道；　　3)輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50Km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。　　GB2級(jí) 　　城鎮(zhèn)熱力管道。　　GC3級(jí)：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，并且設(shè)計(jì)溫度大于－20℃但是小于185℃的管道。介質(zhì)的燃爆性：即介質(zhì)具有可燃性和爆炸性，在一定條件下能引起燃燒或爆炸，釀成火災(zāi)和破壞。甲、乙和丙類可燃液體的分類( t4 M7 b/ `: ](類別名稱特在GB50016－2006的規(guī)定中，屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的可燃介質(zhì)（或生產(chǎn)過程）還有：常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致自燃或爆炸的物質(zhì)；常溫下受到水或蒸汽作用能產(chǎn)生氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；以及在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn)。根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044的規(guī)定，毒物按急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高允許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)，共分為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害四個(gè)等級(jí)。據(jù)此可以將劇毒介質(zhì)理解為就是極度危害介質(zhì)。但該標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)指出：對(duì)接觸同一毒物的其他行業(yè)（該標(biāo)準(zhǔn)表2中未列出的）的危害程度，可根據(jù)車間空氣中的毒物濃度、中毒患病率、接觸時(shí)間的長(zhǎng)短，劃定級(jí)別。石油化工等以管道輸送介質(zhì)為主的生產(chǎn)過程，有毒物質(zhì)處于連續(xù)、密閉狀況下流動(dòng)，其危害程度取決于因事故致使毒物與人體接觸，或因經(jīng)常性泄漏引起職業(yè)性慢性危害的機(jī)率，通常要低于開放性生產(chǎn)過程。介質(zhì)的腐蝕性：是指能灼傷人體組織并對(duì)管道材料造成損壞的物質(zhì)，如酸、堿以及其它能引起材料損害的流體如氫、硫化氫等。歸納起來，壓力管道與壓力容器相比較，具有以下主要特點(diǎn)：a、種類多，數(shù)量大，設(shè)計(jì)、制造、安裝、應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多我們知道，環(huán)節(jié)越多，出現(xiàn)問題的幾率就越高；環(huán)節(jié)越多，影響因素就越多，包容的信息量就越大，從而造成壓力管道安全管理和安全監(jiān)察的多元性和復(fù)雜性。而壓力管道現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大，環(huán)境條件較差，因此安裝質(zhì)量相對(duì)較差，從而要求投入更多的管理與監(jiān)察。例如0Cr18Ni10Ti材料，其管材、板材和鍛材均容易獲得，而鑄件卻不容易獲得，這是因?yàn)椴牧现械拟佋貥O易被氧化，而一般的鑄造廠缺乏相應(yīng)的保障手段使鈦在鑄造時(shí)不被氧化，故ASTM材料標(biāo)準(zhǔn)中干脆不列這種材料的鑄造牌號(hào)。等等。amp。自然失效可以通過定期檢驗(yàn)或失效分析進(jìn)行事先控制，以防止事故的發(fā)生。過低的操作溫度則會(huì)引起材料韌性下降，允許的臨界裂紋尺寸減小，從而有可能導(dǎo)致脆性破壞。L+V*B(2t8BC1）間斷輸送介質(zhì)而對(duì)管道反復(fù)加壓和卸壓、升溫和降溫；8D7s2X6x?2）運(yùn)行中壓力波動(dòng)較大；e:UI。TG$Z3）運(yùn)行中溫度發(fā)生周期性變化，使管壁產(chǎn)生反復(fù)性溫度應(yīng)力變化；)x/v9Wamp。在幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)的地方和焊縫附近存在應(yīng)力集中，有可能達(dá)到和超過材料的屈服極限。k。f{,{（D）外來?yè)p傷造成破壞，如大風(fēng)、洪水、雷擊和其它機(jī)械損傷和人為破壞等。按破壞時(shí)的宏觀變形量可分為韌性破壞（延性破壞）和脆性破壞兩大類。 x9 I$ v。也包括機(jī)械等原因的共同作用結(jié)果。 P: y) `壓力管道的腐蝕破壞的形態(tài)有全面腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞和氫損傷等。管道內(nèi)部表面主要遭受輸送腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，而管道外部則主要遭受大氣銹蝕。7E6PI,p6m0a1t大氣腐蝕會(huì)使管道組成件外部遭受損壞，影響管道組成件的強(qiáng)度和密封性。 i6 }8 z% R( N+ t局部腐蝕是發(fā)生在管道材料局部位置的腐蝕現(xiàn)象。. U3 |39。i\9f:G/I1o7l,O/①晶間腐蝕：晶間腐蝕是腐蝕局限在晶間和晶間附近，而晶粒本身腐蝕較小的一種腐蝕形態(tài)。w1s6[7R2|9F③刀口腐蝕：用Ni及Ti穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼，在氧化性介質(zhì)中發(fā)生的刀口狀腐蝕。裂紋的微觀形態(tài)有穿晶型、晶間型和二者兼有的混合型。 KA% G9 ^①堿脆：是金屬在堿液中的應(yīng)力腐蝕。管道法蘭連接處的墊片、外部的保溫材料和支、吊架的墊層等材料中含氯離子的成分過高，也會(huì)導(dǎo)致氯離子腐蝕。8\8④硫化物應(yīng)力腐蝕：金屬在同時(shí)含硫化氫和水的介質(zhì)中發(fā)生的應(yīng)力腐蝕。 I, samp。腐蝕疲勞裂紋一般是穿晶的。包括氫鼓泡、氫脆、脫碳和氫腐蝕。) O8 c1 F: y% Z7 g* p/ a2 W氫不論是以什么方式進(jìn)入鋼都會(huì)引起鋼材氫脆，使鋼材的延伸率、斷面收縮率顯著下降。 _39。!x3rw7G2Y高溫高壓氫對(duì)鋼材作用的結(jié)果使其機(jī)械性能變劣，強(qiáng)度、韌性顯著降低，稱為氫腐蝕。3b`1H,B39。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，由內(nèi)壁減薄造成的耐壓能力下降或密封副損壞而形成的泄漏便會(huì)成為事故的根源。在線檢驗(yàn)前應(yīng)檢驗(yàn)員應(yīng)審查合格以下資料（一）原始資料部分：管道設(shè)計(jì)圖紙(包含管道平面圖、管道流程圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、時(shí)間)；管道運(yùn)行參數(shù)（包含運(yùn)行壓力、運(yùn)行溫度）；管道安裝竣工資料和材質(zhì)證書（管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明）；安全閥、壓力表、溫度表校驗(yàn)報(bào)告證書（管道上安裝的）。包含管件更換。對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。準(zhǔn)備時(shí)重點(diǎn)從以下部位中進(jìn)行：壓縮機(jī)的進(jìn)、出口的第一個(gè)焊接頭、三通、彎頭；保溫脫落和使用中發(fā)生泄漏部位焊接頭、三通、彎頭；異