【正文】 驗(yàn)報(bào)告書(shū)》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告?！　?檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。　　蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好。　　膨脹節(jié)檢查　?。?）波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象；　　（2）波紋管波間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；　?。?）鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷(xiāo)軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象；　　（4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異常現(xiàn)象?！　￠y門(mén)檢查　　（1）閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；　　（2）閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；　?。?）閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)；　?。?）閥門(mén)操作是否靈活?！　∥恢门c變形檢查　?。?）管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；　?。?）管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況；　?。?）管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。　　絕熱層、防腐層檢查　　主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。準(zhǔn)備時(shí)重點(diǎn)從以下部位中進(jìn)行：壓縮機(jī)的進(jìn)、出口的第一個(gè)焊接頭、三通、彎頭；保溫脫落和使用中發(fā)生泄漏部位焊接頭、三通、彎頭；異種鋼焊接部位焊接頭、三通、彎頭；存在應(yīng)力交變載何較大部位的焊接頭；支吊架損壞部位的焊接頭；咬邊、錯(cuò)邊超標(biāo)的焊接頭；制造、安裝過(guò)程中返修過(guò)的焊接接頭；表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其它焊接頭。按級(jí)別不同分別對(duì)每條管線進(jìn)行如下準(zhǔn)備：GC1管線按50%（運(yùn)行狀態(tài)下30%）（彎頭、三通）的比例進(jìn)行準(zhǔn)備，要求對(duì)彎頭部位的焊縫進(jìn)行保溫拆除和打磨除銹，并在彎頭背部和與其相連接的直管部位各打磨除銹3~5個(gè)直徑為3~5cm的圓點(diǎn)；GC2管線按20%（運(yùn)行狀態(tài)下10%）（彎頭、三通）的比例進(jìn)行準(zhǔn)備，準(zhǔn)備要求同第“1”條；GC3管線按5%（運(yùn)行狀態(tài)下每條管線準(zhǔn)備一個(gè)）（彎頭、三通）的比例進(jìn)行準(zhǔn)備，準(zhǔn)備要求同第“1”條；焊接頭進(jìn)行準(zhǔn)備時(shí)，要以環(huán)向焊縫為中心左右各6cm，范圍進(jìn)行保溫拆除和打磨除銹。對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。（在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行在線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字同意的檢驗(yàn)方案或計(jì)劃）特別備注：這一部分屬于管道在使用過(guò)程中的必備記錄，須提供有檢查或記錄人簽字的壓力管道專項(xiàng)記錄。包含管件更換。（以前所有的全面、在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)）壓力管道注冊(cè)登記證明資料及注冊(cè)號(hào)。在線檢驗(yàn)前應(yīng)檢驗(yàn)員應(yīng)審查合格以下資料（一）原始資料部分：管道設(shè)計(jì)圖紙(包含管道平面圖、管道流程圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、時(shí)間)；管道運(yùn)行參數(shù)（包含運(yùn)行壓力、運(yùn)行溫度）；管道安裝竣工資料和材質(zhì)證書(shū)（管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明）；安全閥、壓力表、溫度表校驗(yàn)報(bào)告證書(shū)（管道上安裝的）。在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，也可委托有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行，使用單位應(yīng)制定檢驗(yàn)管理制度，從事檢驗(yàn)人員接受專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)授權(quán)部門(mén)備案方可從事檢驗(yàn)工作。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，由內(nèi)壁減薄造成的耐壓能力下降或密封副損壞而形成的泄漏便會(huì)成為事故的根源。 Eamp。3b`1H,B39。因溶入的氫原子通過(guò)晶格和晶界向鋼內(nèi)擴(kuò)散，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成甲烷聚集在晶界原有微觀空隙內(nèi)，反應(yīng)過(guò)程使該區(qū)域的碳濃度降低，促使其他位置上的碳向其擴(kuò)散補(bǔ)充，從而使甲烷量不斷增多形成局部壓力，最后發(fā)展為裂紋。!x3rw7G2Y高溫高壓氫對(duì)鋼材作用的結(jié)果使其機(jī)械性能變劣，強(qiáng)度、韌性顯著降低，稱為氫腐蝕。 |3 v鋼中的滲碳體在高溫下與氫氣作用生成甲烷，反應(yīng)結(jié)果使鋼材表面層的滲碳體減少，使碳從鄰近的尚未反應(yīng)的金屬層逐漸擴(kuò)散到這一反應(yīng)區(qū)，于是有一定厚度的金屬因缺碳而變?yōu)殍F素體，出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。 _39。39。) O8 c1 F: y% Z7 g* p/ a2 W氫不論是以什么方式進(jìn)入鋼都會(huì)引起鋼材氫脆，使鋼材的延伸率、斷面收縮率顯著下降。 M/ c Z7 d B) H氫鼓泡主要發(fā)生在含濕硫化氫的介質(zhì)中，當(dāng)氫原子向鋼中滲透擴(kuò)散時(shí)，遇到了裂紋、分層、空隙、夾渣等缺陷就聚集起來(lái)合成氫分子，使體積膨脹。包括氫鼓泡、氫脆、脫碳和氫腐蝕。 Z8 C c9 r. Tamp。腐蝕疲勞裂紋一般是穿晶的。壓力管道的疲勞源有機(jī)械激振、流體喘振、交變熱應(yīng)力、壓力循環(huán)以及風(fēng)振等。 I, samp。奧氏體不銹鋼的硫化物應(yīng)力腐蝕大多發(fā)生在高溫環(huán)境。8\8④硫化物應(yīng)力腐蝕：金屬在同時(shí)含硫化氫和水的介質(zhì)中發(fā)生的應(yīng)力腐蝕。ju4j+R$^C③不銹鋼連多硫酸腐蝕：在石油煉制過(guò)程中，鋼材受硫化氫腐蝕生成硫化鐵，停車(chē)后管道內(nèi)部與空氣中的氧及水反應(yīng)生成多硫酸，在不銹鋼管道的殘余應(yīng)力較大處即會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。管道法蘭連接處的墊片、外部的保溫材料和支、吊架的墊層等材料中含氯離子的成分過(guò)高，也會(huì)導(dǎo)致氯離子腐蝕。4z4{7②不銹鋼的氯離子腐蝕：氯離子對(duì)不銹鋼產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕。A% G9 ^①堿脆：是金屬在堿液中的應(yīng)力腐蝕。L K c。當(dāng)焊縫硬度值超過(guò)HB200，含H2S超標(biāo)時(shí)，極易導(dǎo)致焊縫的應(yīng)力腐蝕。裂紋的微觀形態(tài)有穿晶型、晶間型和二者兼有的混合型。主要由焊接、冷加工和安裝時(shí)的殘余應(yīng)力和管道內(nèi)部的腐蝕性介質(zhì)引起。w1s6[7R2|9F③刀口腐蝕：用Ni及Ti穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼，在氧化性介質(zhì)中發(fā)生的刀口狀腐蝕。,b/A2nj7d3J8M。i\9f:G/I1o7l,O/①晶間腐蝕：晶間腐蝕是腐蝕局限在晶間和晶間附近，而晶粒本身腐蝕較小的一種腐蝕形態(tài)。縫隙腐蝕往往是由于縫隙內(nèi)和周?chē)芤褐g氧濃度或金屬離子濃度存在差異造成。. U3 |39。 }* V7 La）點(diǎn)腐蝕：集中在金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上的深度較大的腐蝕，也稱孔蝕。 i6 }8 z% R( N+ t局部腐蝕是發(fā)生在管道材料局部位置的腐蝕現(xiàn)象。39。7E6PI,p6m0a1t大氣腐蝕會(huì)使管道組成件外部遭受損壞，影響管道組成件的強(qiáng)度和密封性。腐蝕介質(zhì)的成分、含水量、氣相或液相的不同、流速和流動(dòng)狀態(tài)、顆粒大小都會(huì)影響管道腐蝕失效的程度。管道內(nèi)部表面主要遭受輸送腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，而管道外部則主要遭受大氣銹蝕。1 m u0 v5 ?: d. d, v! W/ l% L1）全面腐蝕!W/E8CD*C6v,K(E全面腐蝕也稱均勻腐蝕。 P: y) `壓力管道的腐蝕破壞的形態(tài)有全面腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞和氫損傷等。0 l9 B4 kamp。也包括機(jī)械等原因的共同作用結(jié)果。 m39。 x9 I$ v。通常，在現(xiàn)場(chǎng)采用宏觀分類(lèi)和斷裂特征相結(jié)合的方法進(jìn)行分類(lèi)，有韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞等。按破壞時(shí)的宏觀變形量可分為韌性破壞（延性破壞）和脆性破壞兩大類(lèi)。f{,{（D）外來(lái)?yè)p傷造成破壞，如大風(fēng)、洪水、雷擊和其它機(jī)械損傷和人為破壞等。介質(zhì)和環(huán)境的侵害、操作不當(dāng)、維護(hù)不力等原因，往往會(huì)引起材料性能惡化、材料損傷或破裂，或使管道連接接頭發(fā)生介質(zhì)泄漏，最終使壓力管道失效，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸和中毒、窒息等人身事故的發(fā)生。k。隨著應(yīng)力周期變化，裂紋也會(huì)逐步擴(kuò)展，最后導(dǎo)致破壞。在幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)的地方和焊縫附近存在應(yīng)力集中，有可能達(dá)到和超過(guò)材料的屈服極限。0l/xo0Z+J8q/~9YV+l*B在反復(fù)交變載荷的作用下，管道將發(fā)生疲勞破壞。TG$Z3）運(yùn)行中溫度發(fā)生周期性變化，使管壁產(chǎn)生反復(fù)性溫度應(yīng)力變化；)x/v9Wamp。Aamp。L+V*B(2t8BC1）間斷輸送介質(zhì)而對(duì)管道反復(fù)加壓和卸壓、升溫和降溫；8D7s2X6x?2）運(yùn)行中壓力波動(dòng)較大；e:UI。39。過(guò)低的操作溫度則會(huì)引起材料韌性下降，允許的臨界裂紋尺寸減小，從而有可能導(dǎo)致脆性破壞。其原因主要有：) C \ P: [, A6 h7 u9 q% T ^（A）職工素質(zhì)差，違反操作規(guī)程運(yùn)行，致使運(yùn)行條件惡化，包括超壓、超溫、腐蝕性介質(zhì)超標(biāo)、壓力溫度異常脈動(dòng)等；(D7f/P6kz2H使用壓力和溫度是壓力管道設(shè)計(jì)、選材、制造、安裝的依據(jù)。自然失效可以通過(guò)定期檢驗(yàn)或失效分析進(jìn)行事先控制，以防止事故的發(fā)生。P壓力管道“失效”一般是指壓力管道不能發(fā)揮原有效能的現(xiàn)象，可分為自然失效和異常失效兩種。amp。但它們當(dāng)中有些技術(shù)力量較差，生產(chǎn)設(shè)備配置不全，生產(chǎn)管理也不健全，所以產(chǎn)品質(zhì)量不易得到保證。等等。另外，因?yàn)樵O(shè)備長(zhǎng)細(xì)比較小，它可以采用復(fù)合板材或堆焊層來(lái)解決防腐問(wèn)題，而管道則不易做到。例如0Cr18Ni10Ti材料，其管材、板材和鍛材均容易獲得，而鑄件卻不容易獲得，這是因?yàn)椴牧现械拟佋貥O易被氧化，而一般的鑄造廠缺乏相應(yīng)的保障手段使鈦在鑄造時(shí)不被氧化，故ASTM材料標(biāo)準(zhǔn)中干脆不列這種材料的鑄造牌號(hào)。壓力管道除用到板材和鍛材之外，還經(jīng)常配套用到管材和鑄件。而壓力管道現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大，環(huán)境條件較差，因此安裝質(zhì)量相對(duì)較差，從而要求投入更多的管理與監(jiān)察。因此，在管道布置設(shè)計(jì)時(shí)除應(yīng)滿足工藝流程要求外，還應(yīng)綜合考慮各相關(guān)設(shè)備、支撐條件、地理?xiàng)l件（對(duì)長(zhǎng)輸管道）、城市整體規(guī)劃（對(duì)城市公用管道）等因素的影響。歸納起來(lái)，壓力管道與壓力容器相比較，具有以下主要特點(diǎn)：a、種類(lèi)多，數(shù)量大，設(shè)計(jì)、制造、安裝、應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多我們知道，環(huán)節(jié)越多，出現(xiàn)問(wèn)題的幾率就越高；環(huán)節(jié)越多，影響因素就越多，包容的信息量就越大，從而造成壓力管道安全管理和安全監(jiān)察的多元性和復(fù)雜性。另外，管道的安裝又多是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。介質(zhì)的腐蝕性：是指能灼傷人體組織并對(duì)管道材料造成損壞的物質(zhì)，如酸、堿以及其它能引起材料損害的流體如氫、硫化氫等。上面提到的毒物危害性分級(jí)指標(biāo)中，關(guān)于車(chē)間空氣中毒物的最高允許濃度規(guī)定如下：極度危害：；高度危害：~。石油化工等以管道輸送介質(zhì)為主的生產(chǎn)過(guò)程，有毒物質(zhì)處于連續(xù)、密閉狀況下流動(dòng)，其危害程度取決于因事故致使毒物與人體接觸，或因經(jīng)常性泄漏