【正文】 有要求就要追蹤落實。 ? 經(jīng)常溝通思想，保持英雄所見略同。 拓展措施 ? 取得上級的信任 ? 凡需要向上級報告的事項在三思后進行，確保失誤率為零 ? 做出決定要慎重，不要朝令夕改。 品管關(guān)系中最重要的是 上級支持 ? 不論你 推行 什么樣的品管政策，只要你有要求，一定會給相關(guān)部門或人員 增加 事做，而這就是他們不情愿的，所以，如果沒有 上級的支持 或缺乏支持力度 的話，其難度可想而知。 拓展空間的手段 ?尋求上級的支持 ?準確定位自己 ?把握工作尺度 ?尋求相關(guān)方的理解 ?信用為本，友善從事 品管工作受到的包圍 不合格 對策 改善 糾正 NG 品管工作 供應商 責任者 生產(chǎn)部、車間 工程技術(shù) 顧客 生產(chǎn)任務 工程成本 品管鏈是我的關(guān)系網(wǎng) ?品管鏈是自然形成必然存在的，每個環(huán)節(jié)都與品質(zhì)有著不同的關(guān)系 ?正確掌握這個關(guān)系的分量，對于推行品管工作有著舉足輕重的作用 （示意圖） 工程技術(shù) 供應商 用好材料才可能做出好產(chǎn)品 物料部 不發(fā)出不良材料；不把產(chǎn)品放壞 品管工作 生產(chǎn)部、車間 不接收不良，不制造不良，不傳遞不良，不出貨不良 檢驗 我堅持外圓內(nèi)方的原則，方的工作標準，圓的工作態(tài)度 市場部 顧客永遠是對的 顧客 有檔次的產(chǎn)品和有檔次的服務，我享用不夠 售后服務 顧客是我的朋友 感激： ?人際關(guān)系決定一切。說起來吵的是工作，但次數(shù)多了，會由量變引起質(zhì)變， 慢慢的 … 你會變成 不受歡迎的人 ， 日復一日 … 你開展工作時，問題還沒出口，內(nèi)心先打退堂鼓。好的結(jié)果與人分享，不好的自己承擔。 末件檢驗 ? 指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動 ? 目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準備，保證下批生產(chǎn)時較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài) ? 末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進行，檢驗合格后雙方應在 “ 末件檢驗卡 ” 上簽字 成品檢驗 （ OQC） ?完工檢驗： 是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定 的各項活動園滿完成，有關(guān)數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。 ? 巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序問題時不能有情面觀念，要嚴格把關(guān)。 ? 適用于： 供方首次交貨 供方產(chǎn)品設計或結(jié)構(gòu)有重大變化 供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化 進料檢驗 成批進料檢驗 成批進料檢驗 是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗 ? 根據(jù)供方提供的質(zhì)量證明文件實施核對性的檢查 ?兩種檢驗方法： 分類檢驗法 接受抽樣檢驗 成批進料檢驗 （檢驗方法） 1 分類檢驗法 2 接受抽樣檢驗法 分類檢驗法： 外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分 A、 B、 C三類 ? A類： 關(guān)鍵 嚴格全項檢查 ? B類： 重要 對必要的質(zhì)量特性全檢或抽檢 ? C類： 一般 可憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢 成批進料檢驗 （檢驗方法） 接受抽樣檢驗 對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗 工序檢驗（ IPQC） ? 目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序 ? 檢驗在制品是否達到規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素（ 5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài) ? 意義：并不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的積極作用 工序檢驗的三種形式 首件檢驗 巡回檢驗 完工檢驗 ?首件檢驗： 指每個生產(chǎn)班次剛開始 加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調(diào)整設備等工序條件后加工的第一個工件。 ?感官檢驗： 依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性、特征作出評價和判斷，依賴檢驗員的經(jīng)驗。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應由正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴檢驗（ 樣本大 n不變， 合格判定數(shù) Ac變?。? 質(zhì)量檢驗的方式（分類） 按抽樣方案的制定原理劃分： ? 標準型抽樣方案 ：保護生產(chǎn)、使用方利益，預先限制生產(chǎn)方風險的大小而定的抽樣方案。 如： 與生產(chǎn)管理人員 、 銷售管理人員的配合 ， 各品質(zhì)工作環(huán)節(jié)間的配等 品質(zhì)控制手段 ?品質(zhì)檢驗 ?可靠性試驗 ?工序質(zhì)量控制 三 . 質(zhì)量檢驗的方式與基本類型 ?質(zhì)量檢驗的主要任務：是鑒別產(chǎn)品或零部件、外購物料等的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收 產(chǎn)品檢驗的方法 包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結(jié)構(gòu)性檢驗、特性檢驗 品質(zhì)檢驗 是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段 質(zhì)量檢驗的方式（分類） 檢驗的數(shù)量特征劃分： ?全數(shù)檢驗 ?抽樣檢驗 按檢驗的質(zhì)量特性劃分： ?計數(shù)檢驗 ?計量檢驗 全數(shù)檢驗 對待檢產(chǎn)品 批次 100%地逐一進行檢驗 ?缺點： 工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質(zhì)量保證程度；鑒別受各種因素影響 — 差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結(jié)果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)品， 全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失 全數(shù)檢驗用于下列場所 ?精度較高的產(chǎn)品和零部件 ?對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目 ?質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序 ?需要對不合格交驗 批次 100%重檢及篩選的場合 抽樣檢驗 是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產(chǎn)品或一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等） 抽樣檢驗的缺點 ? 在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之 ? 抽樣檢驗的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。 如怎樣組織人力 、 物力進行卓有成效的品質(zhì)活動 ，如何成功地制定品質(zhì)工作計劃 ， 如何為實現(xiàn)品質(zhì)目標而工作等 。 質(zhì)量檢驗的重要性 檢驗三項職能中最重要的職能 把關(guān)的職能 最基本的職（能）責 根據(jù)質(zhì)量標準要求，把不合格品剔除 不投入生產(chǎn) 不轉(zhuǎn)入下工序 不出廠 質(zhì)量檢驗的重要性 目前不少企業(yè)質(zhì)量管理、檢驗工作的基礎(chǔ)十分薄弱： （表現(xiàn)在） 檢驗機構(gòu)不健全 檢驗手段比較落后 標準化工作