【正文】 度對圓周位移進(jìn)行計量，從而實現(xiàn)對螺距的放大細(xì)分。③ 固定套筒和微分筒作為示數(shù)裝置，用刻度線進(jìn)行讀數(shù)。其結(jié)構(gòu)特征是：① 結(jié)構(gòu)設(shè)計符合阿貝原則。千分尺按用途可分為外徑千分尺（如圖2—2a）、內(nèi)徑千分尺（如圖2—2b）、深度千分尺（如圖`2—2c）、螺旋千分尺等。④ 讀數(shù)時其視線要與標(biāo)尺刻線方向一致，以免造成視差。② 移動游框時力量要適度，測量力不易過大。 圖21讀數(shù)原理：游標(biāo)讀數(shù)（或稱為游標(biāo)細(xì)分）原理是利用主尺刻線間距與游標(biāo)刻線間距的間距差實現(xiàn)的。結(jié)構(gòu)：游標(biāo)量具在結(jié)構(gòu)上的共同特征是都有主尺、游標(biāo)尺以及測量基準(zhǔn)面，另外還有便于使用而設(shè)的微動機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)等。七、常用測量器具簡介1. 游標(biāo)類量具常用的游標(biāo)量具有：游標(biāo)卡尺（圖2－1a所示）、游標(biāo)深度尺（圖2－b1所示）、游標(biāo)高度尺（圖2－1c所示）游標(biāo)測齒卡尺、游標(biāo)角度規(guī)等。 6．測量設(shè)備不能作為他用，以免降低或失去其正常精度。然后放入專用盒或罩上防護罩。 3．測量設(shè)備在使用前需進(jìn)行零位校正。嚴(yán)格按操作規(guī)程或使用說明書進(jìn)行操作使用。量值傳遞管理是上述幾項管理的基礎(chǔ)和實施相應(yīng)管理的依據(jù)。先按測量設(shè)備的具體情況制訂年度周期檢定計劃，使用部門按此計劃在有效期內(nèi)送檢，不漏檢。要搞好量值傳遞工作，須做到以下三點。把企業(yè)建立的計量標(biāo)準(zhǔn)器量值準(zhǔn)確地傳遞到生產(chǎn)第一線，將車間生產(chǎn)和檢驗用測量設(shè)備進(jìn)行定期檢定或校準(zhǔn)。三、ABC分類管理A、B、C分類管理方式是根據(jù)測量設(shè)備的可靠性、測量設(shè)備在生產(chǎn)和管理中的作用以及對該種測量設(shè)備管理要求，將其劃分成A、B、C三類進(jìn)行管理。標(biāo)記的作用主要是：1．表明測量設(shè)備所處的確認(rèn)狀態(tài)，以便正確使用測量設(shè)備；2．便于對測量設(shè)備的現(xiàn)場管理，防止錯用。一、流轉(zhuǎn)管理測量設(shè)備的流轉(zhuǎn)管理是指測量設(shè)備的申購、入庫驗收、發(fā)放、周期檢定或校準(zhǔn)、降級、報廢、銷號等管理環(huán)節(jié)?！叭环胚^”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導(dǎo)思想，堅持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的職能 。3）不落實改進(jìn)的措施不放過。2）不查清責(zé)任者不放過。6 過程指標(biāo):返工率、顧客零公里PPM、產(chǎn)品售后PPM. 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)統(tǒng)計返工率,每月統(tǒng)計一次,計算統(tǒng)計結(jié)果.返工率: 返工產(chǎn)品數(shù)/生產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)╳100%. 銷售公司負(fù)責(zé)顧客零公里PPM、產(chǎn)品售后PPM, 每月統(tǒng)計一次,計算統(tǒng)計結(jié)果.顧客零公里PPM: 顧客零公里退回數(shù)/供貨數(shù)╳100%.產(chǎn)品售后PPM: 產(chǎn)品售后退回數(shù)/供貨數(shù)╳100%.三不放過”的原則一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)：1) 不查清不合格的原因不放過。 為防止不合格品的再次發(fā)生，對重要的不合格品經(jīng)評審處置后，還要采取糾正措施，具體按《改進(jìn)控制程序》執(zhí)行。 對未經(jīng)評審的不合格品，不許投產(chǎn)、轉(zhuǎn)序或出廠。 不合格品管理 不合格品返工、返修、降級處置后，要按照標(biāo)準(zhǔn)要求，重新驗證其質(zhì)量狀態(tài)，仍不合格或仍不能使用，檢驗人員要做出標(biāo)識、隔離存放。當(dāng)采購產(chǎn)品提出讓步申請時，由生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)，記錄讓步接收的批次、數(shù)量、起止日期等信息,由財務(wù)管理部執(zhí)行并保存記錄, 當(dāng)授權(quán)期滿時，立即恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。當(dāng)授權(quán)期滿時，立即恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。對尚未發(fā)運的不合格品或可疑產(chǎn)品要立即隔離，做好標(biāo)識，并重新檢驗。《返工、返修工藝卡》, 以指導(dǎo)不合格品的返工、返修,操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《返工、返修工藝卡》的規(guī)定，不合格品經(jīng)返工、返修后應(yīng)交檢查員重新檢驗,檢驗合格后進(jìn)入下一工序正常流轉(zhuǎn)?！安缓细衿吠ㄖ獑巍?，由檢驗人員確認(rèn)，生產(chǎn)技術(shù)部做出處理意見，相關(guān)部門執(zhí)行。，發(fā)現(xiàn)成品不合格時，由檢驗人員填寫“不合格品通知單”，報生產(chǎn)技術(shù)部。、成品，由生產(chǎn)車間或檢驗人員進(jìn)行隔離、標(biāo)識，并定置放置在指定區(qū)域或規(guī)定的器具內(nèi)。，由生產(chǎn)技術(shù)部組織質(zhì)量管理部、財務(wù)管理部協(xié)商并認(rèn)可，由財務(wù)管理部辦理接收入庫手續(xù)，必要時，讓步按收要經(jīng)過顧客批準(zhǔn)。：報廢產(chǎn)品由責(zé)任部門負(fù)責(zé)處理，包括不合格原料的拒收、換貨。 對一般不合格品，由生產(chǎn)技術(shù)部授權(quán)檢驗人員直接評審處置，填寫“不合格品評審報告”，由責(zé)任部門執(zhí)行處置。一般不合格品：是指數(shù)量較少、經(jīng)濟損失小，不明顯影響產(chǎn)品質(zhì)量性能的不合格品。、過程檢驗和最終檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離、記錄并及時通知生產(chǎn)技術(shù)部處理。 超差品：指雖然沒有滿足某個規(guī)定要求，經(jīng)返修或不返修，對其技術(shù)性、使用性分析審理后認(rèn)為尚能滿足預(yù)期的使用要求的可作讓步接收或降級使用的不合格品。 返修：是指對不合格品采取的措施，以達(dá)到預(yù)期的使用目的（盡管產(chǎn)品可能不符合原始要求）。適用于采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品以及交付后發(fā)現(xiàn)的不合格品的控制。6 不合格品控制程序1 目的對不合格產(chǎn)品進(jìn)行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。6 過程指標(biāo):產(chǎn)品一次交檢合格率、廢品率績效指標(biāo)由檢查人員負(fù)責(zé)于每月月末記錄并統(tǒng)計每次產(chǎn)品檢查結(jié)果,計算各項指標(biāo)的實際數(shù)值,分別報質(zhì)量管理部和財務(wù)管理部。質(zhì)量管理部要負(fù)責(zé)保存監(jiān)測記錄，具體按《記錄控制程序》執(zhí)行。，應(yīng)正確使用和維護保養(yǎng)。、紋理、光澤、亮度、結(jié)構(gòu)、形象清晰（DOI）的標(biāo)準(zhǔn)樣件，標(biāo)準(zhǔn)樣件由生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn)并批準(zhǔn)，并根據(jù)使用情況定期更換。 產(chǎn)品的外觀項目 如果產(chǎn)品為外觀件或顧客對外觀有要求時，應(yīng)對產(chǎn)品外觀實施控制，并提交外觀批準(zhǔn)報告交顧客評審與批準(zhǔn)。如果顧客未做要求，全尺寸檢驗和性能測試至少每年進(jìn)行一次，并填寫“全尺寸檢驗、性能測試報告”。 全尺寸檢驗、性能測試 質(zhì)量管理部應(yīng)根據(jù)顧客工程材料及性能標(biāo)準(zhǔn)、按“控制計劃”的規(guī)定，對每種產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢驗和性能測試。 讓步使用 最終產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，或經(jīng)返工、返修后不合格，可以做讓步接收處理，讓步使用由生產(chǎn)技術(shù)部填寫“讓步使用申請單”，由質(zhì)量管理部經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，做讓步使用處理。 返工、返修最終產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格需要返工、返修時，由檢驗人員填“返工、返修單”，交生產(chǎn)車間返工、返修。對最終產(chǎn)品判斷為不合格的按《不合格品控制程序》進(jìn)行標(biāo)識、隔離、處置。 最終產(chǎn)品檢驗《檢驗工藝卡》和相關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范等對最終產(chǎn)品進(jìn)行全驗或抽樣檢驗，抽樣檢驗按（C=0）抽樣表抽取檢驗樣本及檢驗數(shù)量，接受標(biāo)準(zhǔn)為“零缺陷”。 對操作人員的自檢情況，檢驗員要進(jìn)行必要的監(jiān)督，以檢查過程產(chǎn)品質(zhì)量以及相應(yīng)操作人員的作業(yè)方法、設(shè)備、工裝、輔具等是否完好，根據(jù)需要也可以進(jìn)行直接抽檢，對發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》評審處置。不能返工的不合格品，交班組長處理，返工后的合格品經(jīng)檢驗人員在“過程品流轉(zhuǎn)卡”上簽字確認(rèn)后再轉(zhuǎn)到下一工序。 首件產(chǎn)品檢驗不合格，需針對問題進(jìn)行改進(jìn)，直到合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。 過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量“控制計劃”和“工藝卡”，生產(chǎn)車間操作者和質(zhì)量檢驗人員必須按“控制計劃”和“工藝卡”的規(guī)定執(zhí)行首檢、自檢、互檢、專檢工作。 “采購產(chǎn)品檢驗記錄”等由質(zhì)量管理部保存。對于緊急放行的采購產(chǎn)品，由生產(chǎn)技術(shù)部填寫“緊急放行申請單”，由質(zhì)量管理部經(jīng)理人批準(zhǔn)，必要時，由總經(jīng)理批準(zhǔn)。 采購產(chǎn)品檢驗不合格，由庫管員對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，并按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理。退貨由財務(wù)管理部采購人員處理。 對材料性能應(yīng)采用試驗的方法進(jìn)行，公司內(nèi)部無法完成的試驗項目，要求供應(yīng)商提供檢驗、試驗報告或合格證明文件或材料質(zhì)量證明文件，或委托國家認(rèn)可的實驗室進(jìn)行試驗。作為檢驗、試驗依據(jù)的樣品視為文件進(jìn)行控制，檢驗和試驗人員要注意有效期，以便及時更換新樣品。 如果檢驗依據(jù)為樣品，由生產(chǎn)技術(shù)部對樣品進(jìn)行確認(rèn)、批準(zhǔn)、標(biāo)識，標(biāo)明確認(rèn)日期、樣品名稱、有效期等，發(fā)放、領(lǐng)取要記錄。5 工作程序 過程模式（龜形圖）（略） 采購產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 對采購的產(chǎn)品，庫管員要核對名稱、規(guī)格、數(shù)量和包裝無誤、無損后，置于待檢區(qū)，填寫“入庫驗收單”交質(zhì)量管理部進(jìn)行檢驗。3 術(shù)語和定義無4 職責(zé) 質(zhì)量管理部為產(chǎn)品檢驗的歸口管理部門，負(fù)責(zé)對采購產(chǎn)品、在制品和最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并做出合格或不合格的結(jié)論。監(jiān)視和測量控制程序1 目的對產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)視和測量，以驗證產(chǎn)品的質(zhì)量狀況符合規(guī)定要求。二、質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同一般有以下質(zhì)量指標(biāo) 。車間和生產(chǎn)計劃部門應(yīng)按月提供完成工時、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計資料；質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總，并按期向廠部上報質(zhì)量月報、季報和年報。一般不得簽訂無質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合同。從上述主要條款可見，產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量驗收是經(jīng)濟合同中的主要條款之一。在購銷合同中，需包括以下主要條款。有些外協(xié)、外購件也需按合同要求進(jìn)行進(jìn)貨檢驗。4 合同簡介當(dāng)沒有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定滿足不了要求時，供需雙方可以簽訂合同。編制工藝的依據(jù)： ①有關(guān)工藝工作的各類規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)； ②產(chǎn)品的合同及技術(shù)協(xié)議； ③產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件； ④產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和與其相關(guān)的各種標(biāo)準(zhǔn)； ⑤產(chǎn)品有關(guān)的法規(guī)和規(guī)程； ⑥產(chǎn)品的工藝試驗和工藝評定結(jié)果 ⑦產(chǎn)品的質(zhì)量特性分級及缺陷的分級。對檢驗而言，有的專門編制檢驗卡，作為檢驗的依據(jù)，供檢驗人員實際操作中應(yīng)用。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，使“按圖樣、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗，稱工藝規(guī)程。對檢驗人員，應(yīng)能讀懂圖樣，使用圖樣來完成檢驗工作。根據(jù)圖樣在生產(chǎn)中的重要作用，它和標(biāo)準(zhǔn)一樣，是產(chǎn)品檢驗的依據(jù)。圖樣應(yīng)能表達(dá)產(chǎn)品組成的結(jié)構(gòu)，零部件的位置和完整的輪廓。2 圖樣簡介圖樣與標(biāo)準(zhǔn)一樣，是產(chǎn)品檢驗的依據(jù)。拒收的不合格批可以進(jìn)行全檢，將不合格品進(jìn)行返工或返修，再次提交檢查。 不合格 d nN 抽樣 全檢 比較 判斷 合 格 檢查批 樣本 不合格數(shù) 批合格判斷Ac, Re圖 2 –3 抽樣檢驗逐批檢查后的處置：判為合格的該整批接收。上述①至⑦在檢驗文件中應(yīng)有詳細(xì)的論述和明確的規(guī)定，對檢驗人員，需做的是抽樣、檢查、比較和判斷。4. 抽樣檢查程序①規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性；②規(guī)定不合格的分類；③規(guī)定合格質(zhì)量水平；④規(guī)定檢查水平；⑤組成與提出檢查批；⑥規(guī)定檢查的嚴(yán)格度。④ 從放寬檢查到正常檢查在進(jìn)行放寬檢查時，若出現(xiàn)下列任一情況則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。 a．連續(xù)10批或更多批初次檢查合格； b．在連續(xù)10批或更多批所抽取的樣本中，不合格品總數(shù)小于或等于界限數(shù)（LR）表中的相對應(yīng)的界限數(shù)。② 從加嚴(yán)檢查到正常檢查：從進(jìn)行加嚴(yán)檢查時，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查合格，則從下一批檢查開始轉(zhuǎn)到正常檢查。通常情況下用正常檢查。3. 檢查嚴(yán)格度的確定及其轉(zhuǎn)移規(guī)則檢查嚴(yán)格度是指提交批所接受檢查的寬嚴(yán)程度。當(dāng)需要的判別力比較低時，可規(guī)定使用一般檢查水平Ⅰ，當(dāng)需要的判別力較高時，可規(guī)定使用一般檢查水平Ⅲ。在抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB2828中，給出了三個一般檢查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平：SSSS4。⑩不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合格品數(shù)或不合格品數(shù)，記為Re。對A類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要小于對B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平，對C類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要大于B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平。⑧合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，常用AQL表示。B類不合格為單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量嚴(yán)重不符合規(guī)定。其按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度或質(zhì)量特性的重要性分為A類、B類、C類不合格。在具體實施抽樣檢查時，先根據(jù)提交檢查批的批量與檢查水平，查表確定樣本大小字碼：A、B、C……，由查出的樣本大小字碼、檢驗嚴(yán)格度和抽樣方案的類型，查表即得此抽樣方案下的樣本大小n。⑥樣本大小：樣本中包含的樣本單位數(shù)。⑤樣本：樣本單位的全體。記為N。且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。其可以分為投產(chǎn)批，銷售批、運輸批。②檢查批：（簡稱批）。 2．抽樣檢驗中的一些基本術(shù)語，符號及其檢查實施中的規(guī)定：①單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。⑤希望節(jié)省檢驗費用。③檢驗項目多、周期長的產(chǎn)品。我國的抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)有GB28282003。抽樣檢驗是一種既經(jīng)濟而又科學(xué)的方法。另一方面，當(dāng)被檢驗產(chǎn)品的批量很大，檢驗項目多，檢驗比較復(fù)雜，費時費力時，全數(shù)檢驗就不經(jīng)濟?？雌饋磉@樣做最安全，但它不是一種科學(xué)的方法，而且有時是行不通的。二、抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗按檢驗的數(shù)量分，可分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。1）按層級分，有國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ：“對重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。只有有了“標(biāo)準(zhǔn)”，才能科學(xué)地評價事物效果的好壞。外購、外協(xié)件及有特殊要求的產(chǎn)品需根據(jù)訂貨合同中的規(guī)定及技術(shù)要求進(jìn)行檢驗驗收。抽樣檢驗是根據(jù)事先制定的抽樣方案，在檢驗對象中（某一批產(chǎn)品）按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行抽查，通過檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，一般對關(guān)鍵的與主要的在制品、質(zhì)量要求必須百分之百合格的產(chǎn)品、或不是破壞性檢驗的產(chǎn)品等，實行全數(shù)檢驗。全數(shù)檢驗即對檢驗對象逐個、逐件檢驗。只有成品檢驗合格后，才允許對產(chǎn)品進(jìn)行包裝。對于制成成品后立即出廠的產(chǎn)品，成品檢驗也就是出廠檢驗；對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產(chǎn)品，在出庫發(fā)貨以前，尚需再進(jìn)行一次“出廠檢查”。成品最終檢驗是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據(jù)情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產(chǎn)工人實行100％的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應(yīng)由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。（FQC）最終檢驗又稱成品檢驗，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。對于確定為關(guān)鍵工序的。過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但