【正文】 介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≤；　　2)GA1b）范圍以外的長(zhǎng)輸管道；　　3)GA1c)范圍以外的長(zhǎng)輸管道?！　Bl級(jí) 　　城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿?。GC類(工業(yè)管道)　　工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)?！C2級(jí)別：，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性(可燃性)、。GD類(動(dòng)力管道)　　火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級(jí)、GD2級(jí)。GD2級(jí) ，且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的管道。這些介質(zhì)包括可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體等有火災(zāi)危險(xiǎn)性的物質(zhì)，也包括容易引起爆炸的高溫高壓介質(zhì)如蒸汽、超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高溫?zé)崴?、壓縮空氣和其他壓縮氣體等。其中甲、乙類可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為：甲類可燃?xì)怏w：＜10%；乙類可燃?xì)怏w：≥10%。 J0 S3 N* r. T征甲類A液化烴15℃時(shí)蒸汽壓力＞B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點(diǎn)＜28℃乙類A可燃液體閃點(diǎn)≥28℃至≤45℃B閃點(diǎn)＞45℃至＜60℃丙類A可燃液體閃點(diǎn)≥60℃至≤120℃5 L6 o% H N8 P, i!B閃點(diǎn)＞120℃注：閃點(diǎn)低于45℃的液體稱為易燃液體；閃點(diǎn)低于環(huán)境溫度的液體稱為易爆液體。屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的介質(zhì)主要是指不屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的氧化劑和化學(xué)易燃固體，以及助燃?xì)怏w。當(dāng)這些介質(zhì)被人吸入或與人體接觸后，能對(duì)人體造成傷害，甚至死亡。極度危害介質(zhì)有時(shí)也稱之為“劇毒介質(zhì)”，高度、中度和輕度危害介質(zhì)則統(tǒng)稱為“有毒介質(zhì)“。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中I級(jí)危害程度（極度危害）的毒物。而有毒介質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)中的解釋是：這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時(shí)不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害。如苯在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中被列入極度危害介質(zhì)，在《壓力管道國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB504485對(duì)具體毒物的分級(jí)是以列舉常見(jiàn)的56種毒物在某些行業(yè)中的危害程度分級(jí)進(jìn)行表達(dá)的。凡車間空氣中毒物濃度經(jīng)常達(dá)到TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中所規(guī)定的最高容許濃度值，而其患病率或癥狀發(fā)生率低于本分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的值，可降低一級(jí)。因?yàn)槌酥掳┬院涂諝庵凶罡呷菰S濃度外，其他四項(xiàng)指標(biāo)都與生產(chǎn)過(guò)程和操作特點(diǎn)有關(guān)。因此，在壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)具體確定毒物危害等級(jí)應(yīng)主要以車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)劃定。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36—79）的規(guī)定，苯、丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫等五種毒物在車間空氣中和居住區(qū)大氣中的最高允許濃度見(jiàn)表：毒物名稱車間空氣允許濃度（mg/m3）居住區(qū)大氣允許濃度（日平均mg/m3）（一次）（）另外，關(guān)于接觸時(shí)間長(zhǎng)短我國(guó)尚未制定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)政府工業(yè)衛(wèi)生專家會(huì)議（ACGIH）推薦的三種接觸閾限值可作為參考：1）以正常8小時(shí)工作日或40小時(shí)工作周的時(shí)間加權(quán)平均限值為指標(biāo)，在此濃度下，反復(fù)接觸對(duì)全部人員都不致產(chǎn)生不良影響；2）以短時(shí)間接觸（每次不超過(guò)15分鐘，每天不超過(guò)4次，每次間隔不少于1小時(shí)）的時(shí)間加權(quán)平均限值為指標(biāo)，在此濃度下，人短時(shí)間連續(xù)接觸不致引起刺激作用、慢性或不可逆組織病理變化、麻醉而增加意外傷害、自救能力減退或工作效率明顯降低等；3）上限值是指即使在瞬間也不得超過(guò)的最高濃度。壓力管道的特點(diǎn)實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，所使用的壓力管道種類是很多的，以一套石油加工裝置為例，它所包含的壓力容器不過(guò)幾十臺(tái)，多者百余臺(tái)，但它包含的壓力管道將多達(dá)數(shù)千條，所用到的各種管道附件將達(dá)上萬(wàn)件，而且這些管道及其元件往往分散于幾十家甚至上百家生產(chǎn)廠制造。因此，與壓力容器相比，壓力管道的安全管理要復(fù)雜的多。b、長(zhǎng)細(xì)比大，跨越空間大，邊界條件復(fù)雜這表明管道的強(qiáng)度計(jì)算不能僅僅根據(jù)設(shè)計(jì)條件利用成熟的薄膜應(yīng)力公式或中徑公式來(lái)計(jì)算，還應(yīng)考慮與它相連的機(jī)械設(shè)備對(duì)它的要求，中間支承條件的影響，自身熱脹冷縮和振動(dòng)的要求等。c、現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大壓力容器基本上是在工廠制造的，其制造環(huán)境條件和制造設(shè)備保證均較好。d、材料應(yīng)用種類多，選用復(fù)雜壓力容器用的較多的是板材和鍛材，而且也比較成熟。對(duì)一些操作工況下要想配齊這些材料是比較困難的，也就是說(shuō)，對(duì)于某一介質(zhì)環(huán)境而選定的合適材料，板材和鍛材有時(shí)容易獲得，而鑄件就不見(jiàn)得容易獲得，反之亦然。基于這樣的原因，工程上有時(shí)不得不對(duì)同一管路上不同的元件取不同的材料，從而導(dǎo)致異材連接等不利現(xiàn)象的出現(xiàn)。有時(shí)，同一根管道可能同時(shí)連接兩個(gè)或兩個(gè)以上的不同操作條件的設(shè)備，因此管道選材要考慮對(duì)各設(shè)備的材料都能適應(yīng)。e、管道及其元件生產(chǎn)廠的生產(chǎn)規(guī)模較小，產(chǎn)品質(zhì)量保證較差許多管道元件的生產(chǎn)技術(shù)并不復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備要求也不高，許多小的生產(chǎn)廠也能生產(chǎn)。壓力管道失效的原因+s。r6X。由于壓力管道運(yùn)行在內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境的影響之下，不可避免地會(huì)產(chǎn)生溫度和壓力循環(huán)、腐蝕、振動(dòng)以及材料金相組織變化等影響材料性能和連接接頭密封性能的問(wèn)題，因此任何管道都有一定的使用壽命，自然失效就是在壓力管道達(dá)到使用壽命時(shí)發(fā)生的失效現(xiàn)象。但是，在用壓力管道由于在設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行中存在各種問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致異常失效，造成突發(fā)性破壞事故的發(fā)生。操作壓力和溫度超過(guò)規(guī)定將導(dǎo)致管壁應(yīng)力值的增加或材料力學(xué)性能的下降，尤其是在焊縫、法蘭、彎頭、閥門(mén)、異徑管、補(bǔ)償器等幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)處的局部應(yīng)力和峰值應(yīng)力會(huì)大幅增加，成為蠕變破壞的源頭。超溫超壓還會(huì)導(dǎo)致管道接頭泄漏。N1Y4g!4C6`7v/n)S管道往往由于下列原因而產(chǎn)生交變載荷：0|+_8n。wamp。Eamp。F^）因其它設(shè)備、支承的交變外力和受迫振動(dòng)。主要是金屬的低周疲勞，其特點(diǎn)是應(yīng)力較大而交變頻率較低。這些應(yīng)力如果交變地加載和卸載，將使受力最大的晶粒產(chǎn)生塑性變形并逐漸發(fā)展為細(xì)微的裂紋。!v9d8交變載荷也會(huì)導(dǎo)致管道組成件和焊縫內(nèi)部原有缺陷的擴(kuò)大和管道連接接頭的泄漏。（B）設(shè)計(jì)、制造、施工存在缺陷，如管道柔性不符合要求，材料選用不當(dāng)或用材錯(cuò)誤，存在焊接或冶金超標(biāo)缺陷，焊接或組裝不合理造成應(yīng)力過(guò)大，管道支承系統(tǒng)不合理等；!O4o管道在投用前存在的原始缺陷會(huì)造成材料的低應(yīng)力脆斷。/I?s6M.（C）維修失誤，管道上的嚴(yán)重缺陷或損傷未能被檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，或缺少科學(xué)評(píng)價(jià)，以及不合理的維修工藝造成新的缺陷和損傷等；9H2b$d。6 |, Q T, _/ HW. v9 e壓力管道的破壞型式很多。按破壞時(shí)材料的微觀斷裂機(jī)制可分為韌窩斷裂、解理斷裂、沿晶斷裂和疲勞斷裂等型式。! M$ U) d E6 b Y M( g（E）腐蝕破壞: O。 Y。 s: k4 \1 p$ N壓力管道的腐蝕是由于受到內(nèi)部介質(zhì)及外部環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而發(fā)生的破壞。不合理的操作會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)濃度的變化，加劇腐蝕破壞。 d$ Bamp。其中應(yīng)力腐蝕往往在沒(méi)有先兆的情況下突然發(fā)生，故其危害性更大。是在管道較大面積上產(chǎn)生的程度基本相同的腐蝕。8V!v/h1c)l1L9?i%管道的全面腐蝕往往因使用條件的惡化而加劇。腐蝕介質(zhì)含量的超標(biāo)或原料性質(zhì)的劣化會(huì)對(duì)壓力管道產(chǎn)生危害。如不及時(shí)維護(hù)，也會(huì)引起事故。 {/ i+ I0 Z U r) u2）局部腐蝕。 e$ pamp。奧氏體不銹鋼在接觸含氯離子或溴離子的介質(zhì)時(shí)最容易發(fā)生點(diǎn)腐蝕。 d4 ?7 L0 K! i) Sb）縫隙腐蝕：當(dāng)管道輸送的介質(zhì)為電解質(zhì)溶液時(shí)，在管道內(nèi)表面的縫隙處，如法蘭墊片處、單面焊的未焊透處等，均會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕。( v9 S+ T4 \4 |8 o. sc）奧氏體不銹鋼焊接接頭的腐蝕：:h8m。腐蝕機(jī)理是“貧鉻理論”，即由于貧鉻的晶間區(qū)處于活化狀態(tài)，作為陽(yáng)極，它與晶粒之間形成腐蝕原電池，其結(jié)果將造成晶粒脫落或使材料機(jī)械強(qiáng)度降低。r2②δ鐵素體選擇性腐蝕：在某些強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中，奧氏體不銹鋼焊縫處的δ鐵素體相會(huì)被腐蝕或分解為σ相，結(jié)果呈海綿狀而使焊接接頭遭受破壞。0 W5 Z1 f7 ~! q% d9 W, ~, f3）應(yīng)力腐蝕8O.[%[0h4B4F5Y\4c金屬材料在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的腐蝕稱為應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕的裂紋呈枯樹(shù)支狀，大體上沿垂直于拉應(yīng)力的方向發(fā)展。高強(qiáng)鋼管道在H2S含量超過(guò)一定值，并伴有水分時(shí)，會(huì)大大增加管壁應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的可能性。H5 ]! d* h39。 d。碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等均可發(fā)生堿脆。導(dǎo)致氯離子腐蝕的氯離子臨界濃度隨溫度上升而下降，高溫下，氯離子濃度只要達(dá)到10ppm即可引起破裂。.z!F`amp。以加氫脫硫裝置為典型，不銹鋼連多硫酸的應(yīng)力腐蝕破壞最近引人注目。碳鋼和低合金鋼在20～40℃溫度范圍內(nèi)對(duì)硫酸的敏感性最大。在含硫化氫和水的介質(zhì)中，如同時(shí)含有醋酸，或二氧化碳和氯化鈉，或磷化氫，或砷、硒、碲的化合物或氯離子，都會(huì)對(duì)腐蝕起促進(jìn)作用。 , o. P4）腐蝕疲勞y+`)h4d:HH腐蝕疲勞是交變應(yīng)力與化學(xué)介質(zhì)共同作用下發(fā)生的腐蝕開(kāi)裂。腐蝕疲勞裂紋往往有多條但無(wú)分支，這是與應(yīng)力腐蝕裂紋的區(qū)別。amp。 N d3 G Y5）氫損傷4E,oh3]!h8I/_1U氫滲透進(jìn)入金屬內(nèi)部造成金屬性能劣化稱為氫損傷。+ C+ f/ w。當(dāng)這些缺陷在鋼材表面時(shí)就會(huì)形成鼓泡。高強(qiáng)度鋼表現(xiàn)更加嚴(yán)重。 Vamp。 i8 Z+ t( G8 Iamp。脫碳的結(jié)果使鋼材的表面強(qiáng)度和疲勞極限降低。在上述條件下，氫分子擴(kuò)散到鋼的表面并產(chǎn)生吸附，其中部分被吸附的氫分子分離為氫原子和氫離子，經(jīng)化學(xué)吸附，然后直徑很小的氫原（離）子透過(guò)表面層固溶到金屬內(nèi)。聚集在鋼材表面的形成鼓泡，產(chǎn)生脫碳。c4（F）沖蝕破壞) ?, Wamp。 g/ M管道內(nèi)部介質(zhì)的長(zhǎng)期、高速流動(dòng)會(huì)使管道組成件內(nèi)壁減薄或密封副