【正文】 詳圖需要經(jīng)過(guò) 甲方 審查 后 進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的加工和制作。 （ 2）、對(duì)于 H 型主梁與 H 型次梁連接，采用從 H 型主梁焊接 連接板 ，保證剛性連接，牛腿與 次 梁采用 采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行栓接。 擬投入本工程的主要施工機(jī)械表 機(jī) 械 名 稱(chēng) 規(guī) 格 型 號(hào) 額定功率 (kw)或容量（ m3） 噸（ t） 出廠 時(shí)間 數(shù) 量 新舊程度（ %） 小 計(jì) 其 中 擁 有 新購(gòu) 租賃 數(shù)控全自動(dòng)氣割機(jī) SQC3000 12kw 2020 擁有 80% 直條全自動(dòng)切割機(jī) CG13000A 10kw 2020 擁有 80% 端頭切割機(jī) XG120 15kw 2020 擁有 80% 開(kāi)坡口機(jī) PKII 2020 擁有 60% 仿型切割機(jī) CG2150 2020 擁有 50% H 鋼組立機(jī) Z15 18kw 2020 擁有 80% 龍門(mén)式自動(dòng)焊機(jī) M282*1000 40kw 2020 擁有 60% 翼緣矯正機(jī) HYJ800 60kw 2020 擁有 60% 碳弧氣刨 ZXJ 20kw 2020 擁有 70% 硅整流焊機(jī) ZXG500 25kw 2020 擁有 70% 氣體保護(hù)焊機(jī) ND315 21kw 2020 擁有 60% 交流電焊機(jī) BX300 2020 擁有 50% 埋弧焊自動(dòng)焊機(jī) MZ11250 1250A 2020 擁有 90% 紅外電焊條烘箱 ZYH30 22kw 2020 擁有 60% 空氣壓縮機(jī) 搖臂鉆 Z35A 5kw 2020 擁有 90% 剪板機(jī) QC12Y16*2500 17kw 2020 擁有 80% 數(shù)控坐標(biāo)鉆床 PD16 直徑 50mm 2020 擁有 80% 噴拋丸機(jī) WL2 33kw 2020 擁有 80% 汽車(chē)起重機(jī) QY25 120kw 2020 擁有 70% 折彎?rùn)C(jī) ZW63 10kw 2020 擁有 90% 卷板機(jī) 100t 25kw 2020 擁有 60% 銑邊機(jī) XB2020 22kw 2020 擁有 80% 檁條成型機(jī) YXC100250 20kw 2020 擁有 60% 數(shù)控鉆床 PD50 5kw 2020 擁有 90% 主要檢測(cè)儀器表 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 產(chǎn)地 數(shù)量 備注 1 超聲波探傷儀 CTS22 南通 2 2 漆膜測(cè)厚儀 TT220 2 施工 技術(shù)準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)制作加工詳圖 設(shè)計(jì) 根據(jù) 設(shè)計(jì)院提供的正式 施工藍(lán)圖 ，由我單位設(shè)計(jì)分公司對(duì) 鋼結(jié)構(gòu)加工進(jìn)行專(zhuān)業(yè) 詳圖 設(shè)計(jì)。 （ 2）工期緊、工程量大，需投入大量的人力、物力和財(cái)力。 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) （ 1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB 500092020 （ 2）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 500112020 （ 3）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 500172020 （ 4）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級(jí)》 GB113451989 （ 5）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 》 GB/T 6991999 （ 6）《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB/T 30771999 （ 7）《除銹前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》 GB 89231988 （ 8）《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 YB/T 925696 （ 9）《碳鋼焊條》 GB 51171995 （ 10）《低合金鋼焊條》 GB 511885 （ 11）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 15911994 （ 12）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 812020 （ 13）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 7001988 （ 14） 《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 502122020 2. 工程概況 工程 概 況 本 工程 共分四個(gè)廠房，為鋼框架結(jié)構(gòu)， 工程位于 寧夏回族自治區(qū)靈武市寧東鎮(zhèn)寧東能源化工基地。1. 編制依據(jù)及主要技術(shù)規(guī)范和規(guī)程 編制依據(jù) （ 1） 相關(guān) 調(diào)查資料，施工進(jìn)度安排。 其中： 甲醛制備鋼結(jié)構(gòu)框架長(zhǎng) *寬 =30m*18m, 屋面標(biāo)高分別為 、 、 ； 三聚甲醛、二氧五環(huán)裝置鋼結(jié)構(gòu)框架長(zhǎng) *寬 =116m*10m, 樓面標(biāo)高分別為 、 、 ； 聚合裝置鋼結(jié)構(gòu)框架長(zhǎng) *寬 =50m*30m, 屋面標(biāo)高分別為、 。 （ 3） 本工程 為多層鋼框架結(jié)構(gòu)，梁柱連接采用短梁剛性連 接，對(duì)焊縫、制孔精度要求較高 。 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作加工詳圖設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范、我單位多年詳圖設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及類(lèi)似工程的詳圖設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作加工提出詳圖深化設(shè)計(jì)方案，并對(duì)方案進(jìn)行合理優(yōu)化，確定合理方案后進(jìn)行詳圖深化設(shè)計(jì)。 （ 3）、對(duì)于牛腿連接處，應(yīng)采取加勁板補(bǔ)強(qiáng)措施。 組織技術(shù)人員進(jìn)行 制作加工 技術(shù)準(zhǔn)備工作。 （ 3） 在認(rèn)真審查施工圖紙的基礎(chǔ)上，明確本工程的關(guān)鍵工序和特殊工序， 編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 或?qū)ｍ?xiàng)施工方案 ，對(duì)每道工序進(jìn)行技術(shù)、安全 、 文明施工交底，并對(duì)其實(shí)施全過(guò)程監(jiān)控。 材料采購(gòu) （ 1）根據(jù)本工程的實(shí)際需要編制詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)此計(jì)劃分批次 采購(gòu)材料 。 方案 焊接 H 型柱、梁的制作 本工程鋼立柱 主要為焊接 “H” 型 柱， 部分鋼梁也為焊接“ H”型鋼，尺寸及焊接變形控制是 加工的 關(guān)鍵 。首件下料后必須進(jìn)行檢驗(yàn)。凡需要拼接的鋼板按先拼接后下料的原則進(jìn)行，以保證下料的尺寸精度。 機(jī)械剪切下料的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件長(zhǎng)度 177。 ④ 檢驗(yàn) CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格，材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)和規(guī)范一致。 組立允許偏差 ： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 翼板與腹板縫隙 腹板中心偏移 翼緣板垂直度 b/100(且 ≤) （ b 為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程 中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。焊絲、焊劑進(jìn)廠時(shí)必須檢查其質(zhì)量合格證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告； ② 焊接前應(yīng)由技術(shù)人員制定焊接工藝，并對(duì)其進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直至滿(mǎn)足各項(xiàng)要求。 外檢合格 后 ，標(biāo)識(shí)并有序堆放。 構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 彎曲矢高 L/1000 且 ≤(L 為構(gòu)件長(zhǎng)度 ) 翼板對(duì)腹板的垂直度 b/100≤ （ b 為翼板寬度） 扭 曲 h/250 且 ≤(h 為腹板高度 ) 連接牛腿 的制孔在數(shù) 控 鉆床上進(jìn)行。 螺栓孔直徑 + 螺栓孔 圓 度 垂直度 且 ≤(t 為板厚 ) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。 ② 由技術(shù)人員編制焊接施工工藝，并按焊接規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定要求合格。 ⑥ 焊接加勁板應(yīng)采用回焊法，避免起落弧坑的產(chǎn)生。 超聲波探傷合格后方可轉(zhuǎn)序。 ④ 加熱區(qū)不允許用水進(jìn)行急冷。 柱腳底 板 平面度 箱形柱制作 箱形 柱 生產(chǎn)工藝流程圖 下料前檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格，經(jīng)過(guò)確認(rèn)無(wú)誤后，按照配板時(shí)所定鋼鋼板拼接 主材切割 尺寸檢驗(yàn) 開(kāi) 坡 口 U 型組立 箱型柱翼板工藝墊板 箱型柱腹板 內(nèi)隔板加工 內(nèi)隔板組裝 內(nèi)隔板坡口 內(nèi)隔板切割 內(nèi)隔板焊接 箱型柱組立 箱型柱焊接（埋弧焊、電渣焊） 箱型柱校正 部件裝配 部件焊接 尺寸、焊縫檢查 超聲波探傷 尺寸、外觀檢查 尺寸、外觀檢查 拋丸、噴漆 打包發(fā)貨 成品 檢查 板尺寸對(duì)應(yīng)下料。 組裝時(shí)，先將 底 板板置于工作臺(tái)，劃線定位 底 板縱向 隔板 肋并焊接；劃線定位橫隔板并焊接第一邊；再組裝腹板并焊接橫隔板第二、三邊； 然后組 裝頂板，最后通過(guò)在頂板上開(kāi) 350*550 的長(zhǎng)腰形操作孔，進(jìn)行頂板與隔板焊接。 焊機(jī)型號(hào)：NBC500 CO2 氣體保護(hù)焊工藝參數(shù) 表 9 工藝參數(shù) 板厚 /mm 氣保焊絲 H08Mn2SiA 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (mm/min) 20 Φ 220～ 240 30～ 34 280 手工電弧焊焊接工藝參數(shù) 表 10 工藝參數(shù) 板厚 /mm 焊條類(lèi)型 焊條規(guī)格 電源極性 焊接電流 （ A） 焊接電壓 （ V） 20 J507 Φ 直流反接 160～ 180 21～ 22 、底板、腹板矯正 主焊縫完成后，檢測(cè)頂板、底板的變形，采用火焰矯正。 加熱溫度與彎曲量