【正文】 者堅決退回。、三號二臺固定泵進(jìn)行施工。(3) 砼澆搗時，2臺泵車停放于場地西側(cè)，施工樓層砼澆搗方向為由南向北進(jìn)行澆搗。(8) 柱、板、墻模板拆除時，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度值，并且在項目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對模板進(jìn)行拆除。(5) 模板使用前，全面檢查表面光潔度，清除殘存的砼漿，噴刷脫模劑。方法是：沿模板內(nèi)邊線用1﹕3水泥砂漿粉成條帶。平臺及梁模板見圖。對拉螺栓規(guī)格為Φ16600(水平)，豎向間距為500—800。 模板工程(1) 本標(biāo)工程辦公樓柱、剪力墻、梁模均采用定型鋼框組合模，其余模板均采用七夾板。(10) 鋼筋驗收采用過程驗收。(7) 按設(shè)計規(guī)定的厚度事先預(yù)制好鉛絲墊塊(1:2砂漿)，設(shè)置間距為1塊/m2。鋼翻與技術(shù)人員認(rèn)真審圖，如果在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，事先提請設(shè)計部門作相應(yīng)的代換處理或改為多皮綁扎。(5) 上部結(jié)構(gòu)中，梁的截面尺寸從3001000、350550、650650、300450到200600、200300、200500，截面尺寸大小不等。頂部有機(jī)電設(shè)備層和水箱層。(3) 沉降觀測頻率：每施工一層觀測一次；結(jié)構(gòu)封頂后，每3個月觀測一次。 沉降觀測(1) 精確的沉降觀測值將為設(shè)計、施工單位提供十分有價值的信息。(2) 隨著時間的推移與建筑物的不斷升高。若有特殊情況（如大霧，通視孔阻塞等）才考慮臨時轉(zhuǎn)站。e 由于儀器及人的視力等因素，垂直測量不斷向上引測，誤差會不斷增加。c 在總結(jié)了多次高層測量經(jīng)驗以后，我們對垂直測量接收光標(biāo)靶進(jìn)行了改造，重新設(shè)計，制造。在埋鐵面控制點位置做好刻痕。并且在該基準(zhǔn)控制點上的樓板上留出200mm200mm的通視孔，并設(shè)置蓋板。 控制網(wǎng)復(fù)核 在平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由我公司測量隊進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后提請監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)測，并做好書面簽證工作。(3) 軸線控制點布設(shè)在已完結(jié)構(gòu)上，避免施工過程中控制點的移位。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測量資料進(jìn)行計算和測量放線。 測量儀器選用 (1) JJ2激光經(jīng)緯儀1臺：精度2”； (2) SZ2自動安平水準(zhǔn)儀1臺：精度2”； (3) S3水準(zhǔn)儀2臺：精度3”； (4) J6經(jīng)緯儀2臺； (5) 30米鋼卷尺若干； (6) 5米塔尺3把。 建立高程控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點、水準(zhǔn)點高程值，及下部結(jié)構(gòu)施工時原水準(zhǔn)控制點以閉合回路法將進(jìn)行復(fù)核。 上部結(jié)構(gòu)測量(1) 在177。測量時打開，結(jié)束后關(guān)閉，以防墜物傷人。各樓層控制點位置預(yù)留200200洞口。使其適應(yīng)高層測量遠(yuǎn)距離目標(biāo)定位。因此，需設(shè)轉(zhuǎn)換站以提高測量精度。臨時轉(zhuǎn)站只能使用一次。自重荷載的不斷增加，建筑物會產(chǎn)生沉降。應(yīng)在辦公樓具有代表性的筒體、剪力墻或柱上設(shè)置沉降觀測點。觀測結(jié)果及時整理、匯總分發(fā)各有關(guān)單位。(2) 。 標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工流程柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收鋼管排架搭設(shè)柱墻模板安裝、校正柱墻模板復(fù)核驗收梁底模安裝、校正平臺模板鋪設(shè)測量放線梁板鋼筋隱蔽工程驗收砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)安裝管線預(yù)埋梁板鋼筋綁扎安裝管線預(yù)埋施工縫清理 鋼筋工程(1) 本工程的場鋼筋采用成型鋼筋，由鋼筋加工廠加工成型，運輸至現(xiàn)場。(4) 按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行交底，包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距布置、保護(hù)層墊塊、搭接長度與錯開位置以及彎鉤形式等。嚴(yán)禁柱、梁等墊塊混用。鋼筋進(jìn)場時，按料單收貨，并檢查質(zhì)保書、試驗報告與進(jìn)料是否相符，會同監(jiān)理對鋼筋抽樣試驗。(2) 墻及柱模配備三層，平臺梁配備四層。剪力墻模板見圖。(3) 模板安裝前，先根據(jù)已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，對于墻模還要彈出外側(cè)控制線，用于模板安裝和校正。最后設(shè)置定位基準(zhǔn)：根據(jù)柱斷面和墻厚切割一定長度的Φ10短鋼筋，在墻、柱根部(樓面以上100mm左右)點焊在主筋上，每1500mm一根。在使用過數(shù)層后，對一些已有破損的模板及時進(jìn)行更換。 混凝土工程(1) 本工程采用商品砼，攪拌車運輸。(4) 上部砼澆搗時，砼豎向泵管由主樓西側(cè)接入，泵管與樓層固定采用木鍥，水平泵管與地面一層采用預(yù)留件抱箍固定。(6) 砼摻加高效減水緩凝劑，初凝時間控制在7～9小時。泵車由專人指揮。澆搗柱砼時放置串筒，控制砼自由落度在2m以內(nèi)，保證不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。也可采用在墻模邊開門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察砼澆筑時的流動情況及振動棒插入補(bǔ)振之用。如澆筑時突遇大暴雨而確實無法繼續(xù)施工，則留設(shè)施工縫并做好施工縫的處理工作。(3) 懸挑鋼平臺安裝：將懸挑鋼平臺提升就位后，將鋼索與吊耳連接，扳緊銷栓，并調(diào)節(jié)各個螺栓，讓其均勻受力。 與安裝管線配合(1) 每周提供給安裝分包一份詳細(xì)計劃，讓安裝分包了解每道工序開始與結(jié)束時間，做到土建與安裝有序搭接。(3) 管線安裝與鋼筋綁扎發(fā)生矛盾時，由現(xiàn)場工程師進(jìn)行協(xié)調(diào)并與設(shè)計進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁隨意切割鋼筋或管線。(3) 外裝飾施工采用ZLD50型高空作業(yè)吊籃。(4) 整體提升電動升降腳手隨主樓結(jié)構(gòu)施工同步提升，提升時間約1小時（升降后各硬拉節(jié)點安裝時間約2小時），提升前施工下一層混凝土強(qiáng)度要求需達(dá)到C10。(4) 防傾裝置，提升鋼梁、斜拉桿、主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，水平承重桁架等由工廠加工好后運抵現(xiàn)場。以后隨建筑物升高向上安裝4個層高，然后開始提升。(4) 當(dāng)4層結(jié)構(gòu)完成后，且砼強(qiáng)度達(dá)到C10時，用穿墻螺栓固定斜拉桿，斜拉桿另一端用M30螺栓固定于主框架上。(7) 待6層結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到C10后，安裝上道防傾裝置及防傾導(dǎo)軌?！?0176。(14) 開動電動葫蘆，拉緊架體，使防墜器處于非鎖定狀態(tài)，然后在防墜器上插入防墜吊桿，吊桿上端與鋼梁下端吊耳相連。(2) 整體腳手架以一個層高作為提升工作段落，每次提升時砼的強(qiáng)度條件必須達(dá)到C10，一般為結(jié)構(gòu)層砼澆搗3天后換升，提升前必須根據(jù)砼試塊強(qiáng)度報告，達(dá)到C10方可提升。(6) 用第六步小橫桿上的手動小葫蘆吊鉤鉤住提升鋼梁，然后拆除鋼梁與墻的穿墻螺栓及鋼梁斜拉桿上端的穿墻螺栓，一人抽動小葫蘆，另一人扶牢斜拉桿，防止在抽動過程中鋼梁側(cè)面傾倒，將鋼梁提升到上一層就位安裝。 整體腳手架制作，安裝驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制作驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢測工具與方法主架177。5mm用卷尺測量斜拉桿長度177。2mm用卷尺測量螺絲孔直徑177。(3) 拆除時，在施工區(qū)域的地面范圍內(nèi)應(yīng)劃出相應(yīng)的警戒范圍，張掛醒目的警戒標(biāo)志，地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。(2) 電動升降爬架的架體拆除根據(jù)《金屬扣件式雙排管腳手架拆除工程安全技術(shù)交底》或相應(yīng)的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。(5) 所有防外傾裝置在拆除前均應(yīng)處于良好工作。(8) 由上至下逐排拆除腳手架，拆除時不得先拆除硬拉結(jié)，待腳手架拆至硬拉結(jié)時，再拆除該部位的硬拉結(jié)，必要時可在此處臨時增加硬拉結(jié)及支撐。吊點的選擇應(yīng)盡量靠近每組架的重心。 整體腳手的維護(hù)保養(yǎng)(1) 整體腳手應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。(4) 電動葫蘆必須用帆布套或塑料布加蓋，防止水泥砂漿纏裹及雜物掉入。(3) 每次提升前，由施工班組長主持進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作完后進(jìn)行小結(jié)。(7) 提升前，應(yīng)將主體結(jié)構(gòu)周邊1m范圍內(nèi)零散材料垃圾清楚干凈，防止高空墜物傷人。(10) 腳手在提升過程中每個區(qū)域的人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，如發(fā)生報警停機(jī)后應(yīng)檢查確認(rèn)故障原因，待排除故障后方可繼續(xù)進(jìn)行提升。(14) 禁止隨意拆動架體構(gòu)件、拉結(jié)件及安全防護(hù)設(shè)施，若進(jìn)行調(diào)整，需征得各有關(guān)部門同意后方可由腳手架操作人員進(jìn)行。每個硬拉結(jié)點位置在梁側(cè)預(yù)留埋鐵，硬拉結(jié)用Φ48短管，一頭與預(yù)埋鐵電焊，一頭與腳手架扣件聯(lián)接。(2) 吊籃臂架懸栓機(jī)構(gòu)根據(jù)施工的需要安置在大屋面。(6) 置于懸吊平臺里的荷載應(yīng)分布均勻，且不得超過額定荷載，不得在懸吊平臺里使用梯子、凳子、墊腳物等進(jìn)行作業(yè)。安全鎖手柄、自鎖鉤不得人為用物體撐起，使之試銷。(9) 懸掛作業(yè)區(qū)下方設(shè)置警戒線，并在醒目處設(shè)置“禁止入內(nèi)”標(biāo)志牌。吊籃上不允許單獨一人進(jìn)行作業(yè)。墊層砼澆至地下連續(xù)墻，墊層砼與工程樁接合部位，則在工程樁四周包裹油氈作為隔離，以便于進(jìn)行工程樁動測。(3) 砼采用商品砼，項目部在澆搗前，做好各方協(xié)調(diào)工作。(3) 裙樓承臺和基礎(chǔ)梁采用磚胎模。(3) 對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。立柱選用L505角鐵，縱橫間距1800。(9) 鋼筋運輸?shù)交硬捎?臺汽車泵在棧橋上操作。計劃在46小時內(nèi)完成。(6) 底板澆注面配備相應(yīng)數(shù)量泥粉工種勞動力銜接整平面層，底板面層待砼表面收水后，用木蟹打毛，防止表面收縮開裂。(2) 采用混凝土不同部位內(nèi)埋設(shè)銅熱傳感器，并用砼溫度測量記錄儀測定大體積砼內(nèi)水化熱溫度的升降發(fā)展變化，進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)測，測溫方法如下：a. 底板大體積砼水化熱溫度測量采用XQC300型長圖自動平衡儀打點記錄和WIC010型銅熱電阻溫度傳感器做為基本測溫單元。當(dāng)混凝土內(nèi)溫差即混凝土中心溫度與外側(cè)表面內(nèi)5厘米處的溫差達(dá)25℃時，測溫人員應(yīng)及時向現(xiàn)場工程技術(shù)人員反映情況，采取保溫應(yīng)急措施，防止溫差進(jìn)一步擴(kuò)大超越控制限值。b. 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。d. 按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按RR1R2R60四個齡期試壓。h. 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。k. 砼澆搗時按每皮下料高度控制在50厘米，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于6只振動棒進(jìn)行砼振搗。n. 砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。r. 砼必須按踏步式澆搗，澆搗前必須進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會增加砼的收縮，而且會引起砼抗拉強(qiáng)度的降低，對抗裂不利?！?坍落度：控制在120177。b. 切實做好砼保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減小溫度應(yīng)