【正文】 4 質(zhì)量控制圖按要求填寫。 2．7 發(fā)生質(zhì)量事故，要及時匯報并積極組織處理，質(zhì)量事故按“四不放過”原則處理并按《第一聯(lián)合裝置車間績效考核細則》中事故管理規(guī)定考核。 2．3 車間成立由班組人員參加的QC活動小組并在生產(chǎn)管理部注冊登記，QC小組按要求定期組織活動，做好記錄。 1．2 車間成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。 實現(xiàn)裝置全面達標。3 管理標準3．1 工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片修訂及時，內(nèi)容符合實際，不出現(xiàn)遺漏和失誤。月報要求生產(chǎn)數(shù)據(jù)齊全、準確，生產(chǎn)技術(shù)分析論述要求原因清楚、過程詳細、分析得當、結(jié)論明確、措施可靠。 2．10 根據(jù)公司技術(shù)部門安排編制并五年修訂一次工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，交公司生產(chǎn)管理部審批。 2．6 針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題，組織技術(shù)攻關(guān)，找出裝置工藝的薄弱環(huán)節(jié)和問題，進行技術(shù)改進和操作調(diào)整，不斷優(yōu)化操作，促進工藝進步，提高產(chǎn)品質(zhì)量，抓好工藝過程中的節(jié)能降耗工作。 編制臨時生產(chǎn)計劃的改變方案、優(yōu)化操作調(diào)整方案、新設(shè)備、新技術(shù)開發(fā)投用操作方案及裝置標定方案。．。 3 管理標準 3．1 全年設(shè)備管理達到以下標準： 3．1．1全裝置靜密封點泄漏率 ≯ 0．4‰.3. 1. 2設(shè)備完好率 97％。加強靜密封點的管理，特別是水、油、汽、風(fēng)等漏點要及時處理。 2．4 裝置設(shè)備檔案、管線檔案的修定、填寫管理工作，要達到臺臺設(shè)備有資料、條條管線有檔案、個個閥門有臺帳，對所有設(shè)備管線檔案每檢修完后及時填寫，保持資料的連續(xù)性和準確性。 2 職責(zé)任務(wù) 2．1 車間設(shè)備管理的根本任務(wù)是采取有力措施，保證在用、備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，滿足生產(chǎn)要求，以確保車間生產(chǎn)正常進行。3．5 杜絕計劃外停車，提高裝置運行平穩(wěn)率。3 管理標準 按時完成公司部下達的生產(chǎn)指令計劃。 及時處理生產(chǎn)中機、電、儀設(shè)備出現(xiàn)的故障。 2．6 每日8點及16點召開車間生產(chǎn)碰頭會，解決當時生產(chǎn)問題。 按公司月生產(chǎn)計劃編制車間生產(chǎn)計劃，并組織實施，隨時掌握裝置負荷、任務(wù)完成進度，按裝置達標的要求，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。 1．2 班組成員在班長的組織下，按照崗位負責(zé)技術(shù)員、裝置主管或公司調(diào)度的指令，具體負責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作和工藝技術(shù)指標的控制。 １．3 在生產(chǎn)管理上，班組成員對班組長負責(zé)，班組長對裝置包崗技術(shù)員負責(zé)，裝置包崗技術(shù)員對裝置主管負責(zé)，裝置主管對主任負責(zé)，主任對公司主管副總經(jīng)理負責(zé)。，隨時掌握原料組成、性質(zhì)的變化，生產(chǎn)方案、生產(chǎn)動態(tài)及操作變化、裝置能耗、物耗及物料平衡情況、儀表設(shè)備運行情況及備用設(shè)備狀態(tài)，確保裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。每月底召開生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟分析會，總結(jié)全月生產(chǎn)及經(jīng)濟技術(shù)指標完成情況，制定下月計劃及措施。沒有公司調(diào)度允許，任何人不允許問題過夜。 各項工藝指標及各項經(jīng)濟指標達到達標指標。4考核。 2．2 編制車間裝置大檢修第一、二、三批計劃、自檢計劃、月維修計劃及臨時計劃并組織實施、驗收。 2，5 設(shè)備事故和設(shè)備隱患管理。對處理不了的漏點，要掛漏點牌，要制定出防范措施并記錄在案，擇機處理， 并要求班組有關(guān)崗位人員加強檢查。3．1．3 主要設(shè)備完好率 98％。 《第一聯(lián)合裝置車間績效考核細則》為依據(jù)。負責(zé)技術(shù)項目的實施投用及投用后的總結(jié)工作。2．7 定期檢查、總結(jié)、評比工藝技術(shù)管理工作，了解國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗，應(yīng)用現(xiàn)代化管理手段和方法，提高工藝技術(shù)管理水平。 2．11 根據(jù)批準的工藝規(guī)程制訂工藝卡片，并兩年修改一次，交公司生產(chǎn)管理部審批。 2．14 根據(jù)生產(chǎn)需要編制裝置標定方案，提交公司生產(chǎn)管理部審批后，根據(jù)調(diào)度安排組織好標定取數(shù)工作，寫出標定報告。 嚴格執(zhí)行工藝紀律，杜絕違章操作。4考核。組長：車間主任副組長：裝置主管 組員：工藝組長、設(shè)備組長、各崗位承包技術(shù)員、各班班長及兼職質(zhì)量員。 2．4 對生產(chǎn)工序過程要做到超前分析、超前控制，使主要工藝參數(shù)始終處于受控狀態(tài)，一旦控制卡邊要及時采取措施，優(yōu)化調(diào)整操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。3 管理標準3．1 產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到98％。4 工作程序4．1 正常生產(chǎn)不合格控制程序4．1．1 在正常操作時，產(chǎn)品無分析數(shù)據(jù)或分析不合格，應(yīng)匯報調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)，采取措施。 4．2 質(zhì)量申訴程序 外界因素影響產(chǎn)品質(zhì)量，車間要盡快向生產(chǎn)管理部提出申訴，保證全月合格率的完成。 5. 4 質(zhì)量考核以《第一聯(lián)合裝置車間績效考核細則》為依據(jù)。2．3 根據(jù)車間生產(chǎn)計量器具運行情況，聯(lián)系公司設(shè)備管理部對計量器具進行檢查、維修，并接受設(shè)備管理部的技術(shù)指導(dǎo)。5 考核5．1 車間設(shè)備主管對計量員進行計量考核。 2 職責(zé)任務(wù) 2．1 嚴格執(zhí)行安全教育制度，新工人進公司要進行公司、車間、班組安全教育，按上級規(guī)定組織班組安全活動，學(xué)習(xí)規(guī)章制度、安全技術(shù)、法規(guī)教育，貫徹國家有關(guān)安全方針、政策，傳達上級安全部門精神，進行事故討論，培養(yǎng)職工樹立安全第一的思想，普及工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病防治科學(xué)知識，提高自我保護意識。2．4 定期檢查、更換、維護保養(yǎng)的安全設(shè)施，如消防器材、防火道等，現(xiàn)場實行定置管理，各種滅火器、汽水帶、防毒面具等定置擺放。，建立“HSE”管理體制，逐步實施“HSE”管理。3．4 做到隱患天天查，整改措施抓落實，最大限度的降低生產(chǎn)事故的發(fā)生。 安全考核以《第一聯(lián)合裝置車間績效考核細則》為依據(jù)。2．2 嚴格執(zhí)行中石化《安全檢修制度》，根據(jù)有關(guān)安全規(guī)定組織實施檢修計劃。2．5 高空作業(yè)必須系好安全帶，穿戴好勞動保護用品。2．9 做好機動設(shè)備試機、開、停機工作。 設(shè)備鑒定按鑒定標準，做到檢查全面，鑒定詳細，不得漏項。4．3 設(shè)備鑒定→現(xiàn)場檢查→情況反應(yīng)→鑒定大組核實→鑒定項目→外委檢修→車間驗收→大組驗收。5 考核 自檢項目分區(qū)域承包到班組。 2．2 在生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)上，認真開展環(huán)保知識教育，增強每個職工的環(huán)保意識，加強對生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏的查找整改，確保裝置達到無泄漏。 2．5 機泵、設(shè)備檢修排至地面少許污油，當班人員必須徹底清理回收，污水排至供排水車間處理。 2．9 車間建立健全各種環(huán)保資料臺帳。3．2 環(huán)保設(shè)施要完好，投用率100％。5 考核5．1 車間裝置主管對環(huán)保員及各承包技術(shù)員環(huán)保工作進行考核。 2 職責(zé)任務(wù) 2．1 物資管理要做到計劃準確，盡量避免材料使用的盲目性，重要物資要做好年計劃的申報，經(jīng)常性的物資要根據(jù)生產(chǎn)中使用情況申報月計劃，盡量避免臨時性領(lǐng)料計劃。 2．5 驗收合格的物資必須按庫房管理規(guī)定保管存放，做到帳、物、卡、資金相一致。 2．9 車間每半年由設(shè)備主管組織車間材料員、保管員、核算員對車間倉庫進行徹底清查，對查出的問題匯報主任，拿出處理意見。 4．2 物品的發(fā)放程序 4．2．1 正常生產(chǎn)用料，由保管員發(fā)放，并做好記錄，注冊使用部位，領(lǐng)料人簽字。5 考核 車間主任或主管領(lǐng)導(dǎo)對有關(guān)人員進行考核。2 職責(zé)任務(wù)2．1 生產(chǎn)指標核算，包括產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、輕油收率等。2．5 每月初為車間技術(shù)經(jīng)濟分析會提供可靠的依據(jù)。3．2 數(shù)據(jù)記錄準確，利用各種核算資料，通過調(diào)查研究，進行經(jīng)濟分析．3．3 公司內(nèi)互供勞務(wù)、原材料、輔助材料、水電氣風(fēng)等核算、分配與收集，嚴格遵守公司成本計劃部規(guī)定的時間和程序。3. 7核算周期：車間核算為月核算。5 考核 5. 1主管領(lǐng)導(dǎo)對統(tǒng)計核算員進行考核。 2 職責(zé)任務(wù) 2．1 負責(zé)組織職工學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行《勞動法》及企業(yè)的勞動工資管理制度等。 2．5 車間管理人員的勞動管理由主任負責(zé)，班組人員由裝置主管負責(zé)。3 管理標準 勞動工資管理以公司規(guī)定為標準。4．2獎金：各專業(yè)組綜合考核 車間績效考核小組討論決定 辦事員做獎金表 班長分配 班員。教育培訓(xùn)制度1 教育培訓(xùn)管理組織車間教育培訓(xùn)工作在車間裝置主管領(lǐng)導(dǎo)下由兼職培訓(xùn)員具體負責(zé)。 2．4 經(jīng)常組織對HSE進行學(xué)習(xí)。 2．8 組織好崗位練兵答題。 4．2 專題培訓(xùn)辦理審批程序。 4．2．3 辦班結(jié)束后一周內(nèi)將考核成績及辦班總結(jié)交公司綜合管理部。民主管理制度 為保障職工的民主管理權(quán)力，進一步深化車間民主管理，充分調(diào)動全體職工的積極性，特制定本制度。 1．2 工會委員會由車間職工代表民主選舉產(chǎn)生。 1．6 建立車間、班組兩級民主管理網(wǎng)絡(luò)。 2．4 向車間職工傳達公司職代會的決議和精神，承辦其交給的各項民主管理任務(wù)。 2．8 每年組織職工代表對車間領(lǐng)導(dǎo)進行一次評議，并負責(zé)將評議結(jié)果報公司工會和公司領(lǐng)導(dǎo)。 3．2 按規(guī)定定期召開會議，對涉及職工切身利益的問題或其他重大事項能夠充分發(fā)揚民主，尊重大多數(shù)職工意見。 3．6 組織績效考核措施得力，考核嚴格，獎懲有力度，促進車間全面完成生產(chǎn)任務(wù)。 2．3 定期同職工進行交流，及時了解職工的思想動態(tài)，解決實際問題，為職工排憂解難。 2．7 做好女工的思想工作，充分發(fā)揮婦女半邊天的作用。 3．2 理順工作關(guān)系，確保各項指令暢通。 3．6 按上級指示和規(guī)定開展思想教育工作，爭創(chuàng)思想教育工作先進單位和精神文明單位。1．2 三級：操作員、班長、車間值班人員。3 獎懲標準 3．1 按《第一聯(lián)合裝置車間績效考核細則》進行考核。 2．3 更有效的利用能源、原材料以及自然條件。 3 考核 按照公司及車間的有關(guān)規(guī)定進行考核。 升星程序標準 3．1 程序：每年考核前一個月由個人提出申請交車