【正文】 生產(chǎn)管理制度1．生產(chǎn)管理組織 1．1 車間生產(chǎn)管理是在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，由裝置主管具體分管負(fù)責(zé)，裝置技術(shù)員分崗承包，按生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度指令及操作規(guī)程以班組為基本單位組織生產(chǎn)。 1．2 班組成員在班長(zhǎng)的組織下，按照崗位負(fù)責(zé)技術(shù)員、裝置主管或公司調(diào)度的指令，具體負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作和工藝技術(shù)指標(biāo)的控制。 １．3 在生產(chǎn)管理上，班組成員對(duì)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，班組長(zhǎng)對(duì)裝置包崗技術(shù)員負(fù)責(zé)，裝置包崗技術(shù)員對(duì)裝置主管負(fù)責(zé)，裝置主管對(duì)主任負(fù)責(zé)，主任對(duì)公司主管副總經(jīng)理負(fù)責(zé)。 1. 4 裝置主管外出期間，生產(chǎn)管理由本裝置技術(shù)員負(fù)責(zé)。 職責(zé)任務(wù) 生產(chǎn)管理的主要任務(wù)是通過對(duì)生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素的優(yōu)化配置，做到生產(chǎn)組織科學(xué)有序，人員結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)方案優(yōu)化，最大限度的節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。 按公司月生產(chǎn)計(jì)劃編制車間生產(chǎn)計(jì)劃，并組織實(shí)施，隨時(shí)掌握裝置負(fù)荷、任務(wù)完成進(jìn)度，按裝置達(dá)標(biāo)的要求，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。，隨時(shí)掌握原料組成、性質(zhì)的變化，生產(chǎn)方案、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)及操作變化、裝置能耗、物耗及物料平衡情況、儀表設(shè)備運(yùn)行情況及備用設(shè)備狀態(tài)，確保裝置安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。2．4 合理優(yōu)化、調(diào)整班組人員結(jié)構(gòu)，保證班組人員的整體素質(zhì)，監(jiān)督操作人員嚴(yán)格執(zhí)行班組崗位十項(xiàng)制度，按車間績(jī)效考核有關(guān)規(guī)定對(duì)班組人員進(jìn)行考核。 2．5 夜間、雙休日、節(jié)假日安排人員值班，并按《管理人員績(jī)效考核細(xì)則》對(duì)值班人員進(jìn)行考核。 2．6 每日8點(diǎn)及16點(diǎn)召開車間生產(chǎn)碰頭會(huì)，解決當(dāng)時(shí)生產(chǎn)問題。每月底召開生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析會(huì)，總結(jié)全月生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況，制定下月計(jì)劃及措施。 2．7 及時(shí)匯報(bào)并組織處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大隱患和生產(chǎn)難題，對(duì)操作事故或異常要逐級(jí)及時(shí)匯報(bào)并積極處理，要本著“四不放過”的原則，盡快查明原因，寫出分析報(bào)告，并組織崗位人員學(xué)習(xí)。 2．8 嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，并通過日檢、周檢、月檢對(duì)班組及管理人員進(jìn)行考核。 及時(shí)處理生產(chǎn)中機(jī)、電、儀設(shè)備出現(xiàn)的故障。沒有公司調(diào)度允許，任何人不允許問題過夜。 2．10 嚴(yán)格按開、停工方案組織裝置開停工，對(duì)生產(chǎn)中重大問題處理必須做到：先制定方案，經(jīng)上級(jí)技術(shù)部門審批后再處理。 2．11 嚴(yán)格執(zhí)行《安全管理制度》及《環(huán)保管理制度》。3 管理標(biāo)準(zhǔn) 按時(shí)完成公司部下達(dá)的生產(chǎn)指令計(jì)劃。 各項(xiàng)工藝指標(biāo)及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到達(dá)標(biāo)指標(biāo)。 各種記錄、報(bào)表定期整理存檔。3．4 不斷改進(jìn)生產(chǎn)管理，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。3．5 杜絕計(jì)劃外停車，提高裝置運(yùn)行平穩(wěn)率。4考核?！兜谝宦?lián)合裝置車間績(jī)效考核細(xì)則》執(zhí)行。設(shè)備管理制度 l 設(shè)備管理組織 車間設(shè)備主管負(fù)責(zé)全車間的設(shè)備管理工作，車間設(shè)備員在設(shè)備主管的直接領(lǐng)導(dǎo)下，分崗位承包管理。 2 職責(zé)任務(wù) 2．1 車間設(shè)備管理的根本任務(wù)是采取有力措施，保證在用、備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，滿足生產(chǎn)要求，以確保車間生產(chǎn)正常進(jìn)行。 2．2 編制車間裝置大檢修第一、二、三批計(jì)劃、自檢計(jì)劃、月維修計(jì)劃及臨時(shí)計(jì)劃并組織實(shí)施、驗(yàn)收。 2．3 機(jī)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑管理 2．3．1 在機(jī)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑管理中，嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑油五定：定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量和“三級(jí)過濾”制度。 2．3．2 機(jī)泵潤(rùn)滑油站及油具每白班定期清掃，機(jī)泵每月1日、15日做潤(rùn)滑油活動(dòng)，檢查、更換潤(rùn)滑油脂。 2．4 裝置設(shè)備檔案、管線檔案的修定、填寫管理工作，要達(dá)到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有資料、條條管線有檔案、個(gè)個(gè)閥門有臺(tái)帳，對(duì)所有設(shè)備管線檔案每檢修完后及時(shí)填寫，保持資料的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。 2，5 設(shè)備事故和設(shè)備隱患管理。 ，要及時(shí)匯報(bào)公司設(shè)備管理部，并制訂措施，擇機(jī)消除，對(duì)隱患要建立設(shè)備隱患檔案，定期跟蹤觀察其發(fā)展情況，采取相應(yīng)措施。 2．5．2 設(shè)備事故發(fā)生后要及時(shí)匯報(bào)公司主管部門，設(shè)備事故報(bào)告要準(zhǔn)確地分析事故原因，并制定防范措施。加強(qiáng)靜密封點(diǎn)的管理，特別是水、油、汽、風(fēng)等漏點(diǎn)要及時(shí)處理。對(duì)處理不了的漏點(diǎn)，要掛漏點(diǎn)牌，要制定出防范措施并記錄在案，擇機(jī)處理， 并要求班組有關(guān)崗位人員加強(qiáng)檢查。，嚴(yán)格按“容規(guī)”要求管理。，嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備管理制度》。 3 管理標(biāo)準(zhǔn) 3．1 全年設(shè)備管理達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 3．1．1全裝置靜密封點(diǎn)泄漏率 ≯ 0．4‰.3. 1. 2設(shè)備完好率 97％。3．1．3 主要設(shè)備完好率 98％。 設(shè)備工作區(qū)域及裝置環(huán)境，要做到一平二凈三見四無五不缺。 4 工作程序 設(shè)備故障時(shí)：操作員 設(shè)備員 設(shè)備組長(zhǎng) 設(shè)備主管 公司設(shè)備管理部 生產(chǎn)管理部 電、儀、檢修5 考核。．。 《第一聯(lián)合裝置車間績(jī)效考核細(xì)則》為依據(jù)。工藝技術(shù)管理制度1. 工藝技術(shù)管理組織工藝技術(shù)管理在車間主任的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行以裝置主管為總負(fù)責(zé)的技術(shù)管理體系，裝置主管領(lǐng)導(dǎo)工藝組人員（工程師、助理工程師、技術(shù)員）負(fù)責(zé)日常技術(shù)管理工作。2 職責(zé)任務(wù) 2．1 組織修訂操作規(guī)程、工藝卡片，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況，嚴(yán)格工藝紀(jì)律管理。 編制臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的改變方案、優(yōu)化操作調(diào)整方案、新設(shè)備、新技術(shù)開發(fā)投用操作方案及裝置標(biāo)定方案。負(fù)責(zé)技術(shù)項(xiàng)目的實(shí)施投用及投用后的總結(jié)工作。 2．3 嚴(yán)格生產(chǎn)崗位原始資料的管理，嚴(yán)格崗位操作記錄和交接班日記的管理。2．4 每月召開一次工藝技術(shù)例會(huì)，搞好技術(shù)分析，按時(shí)編制技術(shù)月報(bào) 2．5 有計(jì)劃的組織裝置技術(shù)測(cè)定和標(biāo)定。 2．6 針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題，組織技術(shù)攻關(guān)，找出裝置工藝的薄弱環(huán)節(jié)和問題，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和操作調(diào)整，不斷優(yōu)化操作，促進(jìn)工藝進(jìn)步，提高產(chǎn)品質(zhì)量，抓好工藝過程中的節(jié)能降耗工作。2．7 定期檢查、總結(jié)、評(píng)比工藝技術(shù)管理工作，了解國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用現(xiàn)代化管理手段和方法，提高工藝技術(shù)管理水平。2．8 參加生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析和事故總結(jié)。 2．9 加強(qiáng)計(jì)量工作，確保計(jì)量?jī)x表數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)。 2．10 根據(jù)公司技術(shù)部門安排編制并五年修訂一次工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，交公司生產(chǎn)管理部審批。 2．11 根據(jù)批準(zhǔn)的工藝規(guī)程制訂工藝卡片，并兩年修改一次，交公司生產(chǎn)管理部審批。 2．12 管理好操作記錄、交接班日記，要求記錄真實(shí)，交接班內(nèi)容齊全，并收集整理填寫工藝技術(shù)臺(tái)帳，原始記錄保存五年，工藝技術(shù)臺(tái)帳長(zhǎng)期保存。 2．13 每月4 日前編制好技術(shù)月報(bào)、能耗月報(bào)，經(jīng)車間主任審后交公司生產(chǎn)管理部。月報(bào)要求生產(chǎn)數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確，生產(chǎn)技術(shù)分析論述要求原因清楚、過程詳細(xì)、分析得當(dāng)、結(jié)論明確、措施可靠。 2．14 根據(jù)生產(chǎn)需要編制裝置標(biāo)定方案，提交公司生產(chǎn)管理部審批后，根據(jù)調(diào)度安排組織好標(biāo)定取數(shù)工作，寫出標(biāo)定報(bào)告。2．15 按公司生產(chǎn)管理部要求及時(shí)交各種生產(chǎn)總結(jié)。 2．16 對(duì)“三劑”在裝置中的運(yùn)行使用情況以及備用庫存情況，做好記錄，及時(shí)準(zhǔn)確地填好臺(tái)帳，存檔備查。3 管理標(biāo)準(zhǔn)3．1 工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片修訂及時(shí)，內(nèi)容符合實(shí)際，不出現(xiàn)遺漏和失誤。 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，杜絕違章操作。 操作平穩(wěn)率達(dá)到99％。 技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全，填寫規(guī)范，歸檔及時(shí)。 實(shí)現(xiàn)裝置全面達(dá)標(biāo)。4考核?！兜谝宦?lián)合裝置績(jī)效考核細(xì)則》為依據(jù)。質(zhì)量管理制度1質(zhì)量管理組織 1．1 車間質(zhì)量管理是在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，裝置主管具體分管負(fù)責(zé)，工藝組設(shè)兼職質(zhì)量聯(lián)絡(luò)員一人，各班組設(shè)兼職質(zhì)量員一人。 1．2 車間成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：車間主任副組長(zhǎng)：裝置主管 組員：工藝組長(zhǎng)、設(shè)備組長(zhǎng)、各崗位承包技術(shù)員、各班班長(zhǎng)及兼職質(zhì)量員。 2 職責(zé)任務(wù) 2．1 車間質(zhì)量管理的主要任務(wù)是利用全面質(zhì)量管理的科學(xué)方法，對(duì)生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)等五大主要因素做到超前分析，超前控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。 2．2 及時(shí)寫出糾正措施及預(yù)防措施。 2．3 車間成立由班組人員參加的QC活動(dòng)小組并在生產(chǎn)管理部注冊(cè)登記，QC小組按要求定期組織活動(dòng)，做好記錄。 2．4 對(duì)生產(chǎn)工序過程要做到超前分析、超前控制，使主要工藝參數(shù)始終處于受控狀態(tài)，一旦控制卡邊要及時(shí)采取措施，優(yōu)化調(diào)整操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。 2．5 使用控制圖，對(duì)主要產(chǎn)品的質(zhì)量控制，進(jìn)行科學(xué)監(jiān)控，提高質(zhì)量控制能力。 2．6 產(chǎn)品采樣要做到定時(shí)、定點(diǎn)、定器具，按規(guī)定采樣并及時(shí)索取結(jié)果，如實(shí)記錄在質(zhì)量臺(tái)帳上。 2．7 發(fā)生質(zhì)量事故，要及時(shí)匯報(bào)并積極組織處理，質(zhì)量事故按“四不放過”原則處理并按《第一聯(lián)合裝置車間績(jī)效考核細(xì)則》中事故管理規(guī)定考核。3 管理標(biāo)準(zhǔn)3．1 產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)到98％。3．2 杜絕質(zhì)量責(zé)任事故。3．3 質(zhì)量資料及時(shí)歸檔。3．4 質(zhì)量控制圖按要求填寫。4 工作程序4．1 正常生產(chǎn)不合格控制程序4．1．1 在正常操作時(shí)，產(chǎn)品無分析數(shù)據(jù)或分析不合格，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)，采取措施。 4．1．2 正常操作，餾出口出現(xiàn)不合格點(diǎn)，立即匯報(bào)調(diào)度和車間，及時(shí)分析調(diào)整操作和聯(lián)系化驗(yàn)加樣，并按照調(diào)度指令及時(shí)將產(chǎn)品改線。 4．1．3 裝置出現(xiàn)操作大幅度波動(dòng)或事故狀態(tài)下可能造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系罐區(qū)改不合格線，防止污染大罐，并匯報(bào)車間。
4．1．4 產(chǎn)品走不合格線過程中，根據(jù)操作情況及時(shí)聯(lián)系加樣，產(chǎn)品合格后要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度改走合格線，杜絕產(chǎn)品合格后因改線不及時(shí)造成的浪費(fèi)。 4．2 質(zhì)量申訴程序 外界因素影響產(chǎn)品質(zhì)量，車間要盡快向生產(chǎn)管理部提出申訴，保證全月合格率的完成。 5 考核 5．1 裝置主管對(duì)車間工藝組的質(zhì)量管理進(jìn)行考核。 5．2 工藝組負(fù)責(zé)對(duì)班組質(zhì)量情況進(jìn)行考核。