【正文】 gma管理的核心理念實(shí)際上不僅是一個(gè)質(zhì)量上的的標(biāo)準(zhǔn)，它更代表著一種全新的管理理念，即要企業(yè)改變過(guò)去那種”我一直都這樣做，而且做得很好”的思想，因?yàn)楸M管過(guò)去確實(shí)已經(jīng)做得很好，但是離6 sigma管理的目標(biāo)還差得很遠(yuǎn)。 市場(chǎng)是由顧客決定的。那么每生產(chǎn)10,000件產(chǎn)品,他們交給顧客的無(wú)缺陷產(chǎn)品分別是 10件、5364件、9970件、9997件。也就是說(shuō)，如果從對(duì)顧客造成的損失來(lái)度量質(zhì)量的優(yōu)劣的話，第三批產(chǎn)品的質(zhì)量，即6σ質(zhì)量比第一批產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)12倍，比第二批產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)4倍（見(jiàn)下圖）。 上下成為團(tuán)結(jié)協(xié)作的集體，因?yàn)殚_(kāi)展QFD決不是質(zhì)量部門、開(kāi)發(fā)部門或制造部門某一個(gè)部門能夠獨(dú)立完成的，它需要集體的智慧和團(tuán)隊(duì)精神。 霍德蓋茨先生總結(jié)了美國(guó)鮑德理奇獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)的20條經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。簡(jiǎn)單地說(shuō)，企業(yè)文化就是“我們這兒做事的方式”。 提高團(tuán)隊(duì)工作效率 FMEA 風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)，輔助確定改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)目標(biāo) DPMO的計(jì)算方法 企業(yè)是否能夠生存，是否成功取決于企業(yè)向市場(chǎng)/顧客提供的價(jià)值。今天，“摩托羅拉”成為世界著名品牌，1998年，摩托羅拉公司獲得了美國(guó)鮑德理奇國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)。顯然問(wèn)題出在摩托羅拉的管理上。 為什么要用六西格瑪管理 為了生存： “為什么要開(kāi)展6西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：為了生存。 資本投入減少10%—30% 可獲得下述收益： 而波動(dòng)是影響顧客滿意，即：質(zhì)量、成本、周期的“敵人”。 SIGMA系統(tǒng)的效益任何企業(yè)在建立和實(shí)施 6 Sigma系統(tǒng)之后，除了能夠大幅度的節(jié)省物料和勞動(dòng)力，還能夠：提高客戶滿意度 縮短作業(yè)周期 改善生產(chǎn)力 改善企業(yè)生產(chǎn)能力和增加產(chǎn)量全面降低不良率 增強(qiáng)產(chǎn)品可靠性 降低半成品(WIP)數(shù)量 改善流程你的公司可能要用超過(guò)25%的營(yíng)業(yè)額來(lái)處理問(wèn)題。 DMAIC用于三種基本改進(jìn)流程： 缺陷率降低 市場(chǎng)占有率的增加 經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改善包括： 是使企業(yè)獲得快速增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)方式。 對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性：用“s”度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值偏離程度。6 Sigma DMADV過(guò)程（D定義、M測(cè)量、A分析、D設(shè)計(jì)和V驗(yàn)證）主要針對(duì)新產(chǎn)品和過(guò)程的開(kāi)發(fā)，使得新產(chǎn)品和過(guò)程的績(jī)效達(dá)到6 Sigma的水平。相對(duì)而言，保持6 Sigma運(yùn)作的企業(yè)，在100萬(wàn)個(gè)造成缺陷的機(jī)會(huì)中。6西格瑪質(zhì)量 6 Sigma文化可以為企業(yè)提供戰(zhàn)略方法和相應(yīng)的工具，通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、系統(tǒng)化以及以數(shù)據(jù)為依據(jù)的解決方案和方法，消除包括從生產(chǎn)到銷售，從產(chǎn)品到服務(wù)所有過(guò)程中的缺陷，從而改善企業(yè)的利潤(rùn)。旨在通過(guò)實(shí)施6西格瑪管理，使企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)與工作質(zhì)量提高到一個(gè)全新的境界，從而提高顧客滿意度和企業(yè)的贏利能力，達(dá)到提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的。今天，越來(lái)越多的企業(yè)加入了“6西格瑪實(shí)踐者”的行列，也許這其中就有你我現(xiàn)在的或?qū)?lái)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。是什么使韋爾奇先生領(lǐng)導(dǎo)的這支世界超級(jí)企業(yè)艦隊(duì)所向披靡？韋爾奇先生說(shuō)是GE公司的“6西格瑪”、“產(chǎn)品服務(wù)”、“全球化”三大發(fā)展戰(zhàn)略。 六西格瑪管理對(duì)企業(yè)文化的影響 為什么要用六西格瑪質(zhì)量 它意味著整個(gè)企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開(kāi)思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪將以重大的財(cái)務(wù)成效證明你的選擇是正確的。由此可以看出，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高和現(xiàn)代生產(chǎn)管理流程的日益復(fù)雜化，企業(yè)越來(lái)越需要象六西格瑪這樣的高端流程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以保持在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)地位。企業(yè)也可以用西格瑪?shù)募?jí)別來(lái)衡量在商業(yè)流程管理方面的表現(xiàn)。在全球化經(jīng)濟(jì)背景下，一項(xiàng)全新的管理模式在美國(guó)摩托羅拉和通用電氣兩大巨頭中試行并取得立竿見(jiàn)影的效果后，逐漸引起了歐美各國(guó)企業(yè)的高度關(guān)注，這項(xiàng)管理便是六西格瑪模式。六西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。％的水平，％為次貨。事實(shí)上，日本已把”6 Sigma”作為他們品質(zhì)要求的指標(biāo)。美國(guó)通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報(bào)中指出： 六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過(guò)去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡(jiǎn)化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵(lì)能力、項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競(jìng)爭(zhēng)的核心力量。 關(guān)于6西格瑪 為什么要用六西格瑪管理 從顧客角度看六西格瑪質(zhì)量 韋爾奇先生視6西格瑪管理戰(zhàn)略為企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)營(yíng)成功的金鑰匙。什么是6 Sigma? 在統(tǒng)計(jì)學(xué)中， 是希臘字符，代表標(biāo)準(zhǔn)差，用來(lái)對(duì)變異進(jìn)行測(cè)量。6 Sigma系統(tǒng)方法的基本目標(biāo)是建立并實(shí)施以測(cè)量為依據(jù)的戰(zhàn)略，通過(guò)實(shí)施6 Sigma改善項(xiàng)目，改善制程，減少變異。以上的這兩個(gè)過(guò)程都是由6 Sigma綠帶和黑帶負(fù)責(zé)實(shí)施，由6 Sigma黑帶導(dǎo)師負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 6西格瑪質(zhì)量表示質(zhì)量特性的分散程度只占規(guī)格限的一半。 顧客回頭率的提高 產(chǎn)品/服務(wù)開(kāi)發(fā)加快 是自上而下地由企業(yè)最高管理者領(lǐng)導(dǎo)并驅(qū)動(dòng)的過(guò)程革新方法。 6西格瑪產(chǎn)品/服務(wù)實(shí)現(xiàn)過(guò)程改進(jìn) 但對(duì)于成功實(shí)施6 Sigma 的公司來(lái)說(shuō)，用來(lái)進(jìn)行處理問(wèn)題的費(fèi)用還不到營(yíng)業(yè)額的5%。 過(guò)程能力用“西格瑪”來(lái)度量，西格瑪越大，過(guò)程的波動(dòng)越小，過(guò)程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿足顧客要求的能力越強(qiáng)。 利潤(rùn)率增長(zhǎng)20% 對(duì)國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施6西格瑪革新，每年可提高一個(gè)西格瑪水平，無(wú)須大的資本投入。 一個(gè)日本企業(yè)在70年代并購(gòu)了摩托羅拉的電視機(jī)生產(chǎn)公司。 他們成功的秘密就是6西格瑪質(zhì)量之路。按照經(jīng)濟(jì)學(xué)的理論： P 價(jià)格 6西格瑪核心能力：提高質(zhì)量，降低成本，使價(jià)值最大化，顧客滿意/市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。 過(guò)程能力分析技術(shù)（包括長(zhǎng)/短期過(guò)程能力分析） 基本技術(shù)：新、老七種工具高級(jí)技術(shù)： QFD 顧客需求分析技術(shù)，輔助將顧客需求正確地轉(zhuǎn)換為內(nèi)部工作要求 員工能力與授權(quán) 當(dāng)你試圖去改進(jìn)質(zhì)量，特別是通過(guò)改進(jìn)工作過(guò)程（包括加工、服務(wù)、行政和管理等）以獲取最佳產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的時(shí)候，文化便顯示出巨大的阻力。分析這些成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，特別是處于頂層位置的企業(yè)文化建設(shè)方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我們不難發(fā)現(xiàn)，成功的企業(yè)在實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略時(shí)，比別的企業(yè)多走了一步。從顧客角度看六西格瑪質(zhì)量6σ質(zhì)量對(duì)顧客來(lái)說(shuō)意味著什么？ 對(duì)計(jì)量值質(zhì)量特性來(lái)說(shuō)，可以用日本著名質(zhì)量管理專家田口先生提出的質(zhì)量損失函數(shù)度量其對(duì)顧客的影響。 第一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性均勻分布在規(guī)格限內(nèi)且沒(méi)有超差品（當(dāng)主要采用檢驗(yàn)來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生這樣的分布）； 第三批產(chǎn)品達(dá)到了6σ質(zhì)量，即質(zhì)量特性呈倒鐘形分布，且以目標(biāo)值為中心分布在1/2規(guī)格限內(nèi)（世界級(jí)企業(yè)按6σ原理持續(xù)改進(jìn)獲得的質(zhì)量）；在這種情況下，、。無(wú)庸質(zhì)疑， 6σ質(zhì)量具有強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 何謂 6 sigma管理? Sigma(中文譯名”西格瑪)在統(tǒng)計(jì)學(xué)上是指”標(biāo)準(zhǔn)差”，6 sigma即意為”6倍標(biāo)準(zhǔn)差”，在質(zhì)量上表示每百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品的不良品率（PPM），但是6 sigma管理不僅僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，而是一整套系統(tǒng)的企業(yè)管理理論和實(shí)踐方法.。不過(guò)讓6 sigma管理模式聲名大振的還是美國(guó)通用電氣公司（GE），該公司自1995年推行6 sigma管理模式以來(lái)，由此所產(chǎn)生的效益每年呈加速度遞增：每年節(jié)省的成本為1997年3億美元、1999年15億美元；％％。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改善包括以下部分：市場(chǎng)占有率的提高；顧客滿意率的提升；營(yíng)運(yùn)成本的降低；產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短；缺陷率的降低；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)加快；企業(yè)文化的改變等等。大黑帶（Master Black Belt）：與倡導(dǎo)者一起協(xié)調(diào)6 sigma項(xiàng)目的選擇和培訓(xùn)，該職位為全職6 sigma人員。一般情況下一名黑帶一年要培訓(xùn)100名綠帶。6 sigma占其工作的比重可視實(shí)際情況而定。 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)統(tǒng)籌管理人員的培訓(xùn)，挑選黑帶人員，選擇實(shí)施項(xiàng)目，組織審核，實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)和晉升體系?！逼卟襟E法”的內(nèi)容如下：六、6 sigma管理在中國(guó) 近幾年來(lái)，6 sigma管理在西方企業(yè)中倍受推崇，取得了巨大的成效。當(dāng)然，國(guó)內(nèi)6 sigma推行緩慢的另一大原因是國(guó)內(nèi)能為企業(yè)進(jìn)行6 sigma培訓(xùn)和作咨詢顧問(wèn)的專業(yè)公司還相當(dāng)有限，而專業(yè)從事6 sigma黑帶培訓(xùn)和咨詢的公司就更是屈指可數(shù)，而軟件系統(tǒng)更可幫助企業(yè)推行6 sigma管理。該職位為全職 6 Sigma人員。 嚴(yán)格的教育和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)給6 Sigma 黑帶提供了解決頑固品質(zhì)問(wèn)題的工具,黑帶精通于數(shù)據(jù)分析及先進(jìn)的問(wèn)題解決技術(shù)，在其他人員被品質(zhì)纏住進(jìn)退兩難的時(shí)候，黑帶可以找出問(wèn)題解決的方法。教育機(jī)關(guān)和地點(diǎn)不同多少有差別，但平均大約每人要花費(fèi)3萬(wàn)美圓的教育費(fèi)（25萬(wàn)RMB）。 目前黑帶培訓(xùn)課程并不具備嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化，典型的教育方法是在連續(xù)4個(gè)月中每月進(jìn)行1周6sigma問(wèn)題解決方法教育：measure, analyze, improve, and control(通常稱為MAIC). 在教育的間隙（其余3周）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際的解決問(wèn)題的課題，同時(shí)用來(lái)證明預(yù)備的黑帶是否可以熟練運(yùn)用課堂上學(xué)到的知識(shí)同時(shí)為公司帶來(lái)收益。他們要運(yùn)用自己的知識(shí)在課題推進(jìn)的過(guò)程中指出推進(jìn)的方向及應(yīng)使用的方法。但是6SIGMA的方法在最初時(shí)會(huì)問(wèn)一個(gè)基本的問(wèn)題：“變量是否來(lái)自于測(cè)量系統(tǒng)？”如果得到否定的回答，你可以繼續(xù)走下去，但每次你要回頭再問(wèn)自己“為什么自己會(huì)作出如此決定”，每次作決定時(shí)都要有各種數(shù)據(jù)在你面前。 界定（define）：確定顧客對(duì)于質(zhì)量認(rèn)知的首要因素，及自身所包括的核心商業(yè)過(guò)程。開(kāi)發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃。確認(rèn)目前運(yùn)作水準(zhǔn)與目標(biāo)水平的差距。使用技術(shù)和培訓(xùn)創(chuàng)新改革方案。監(jiān)視計(jì)劃的開(kāi)發(fā)、執(zhí)行和文件化。人們常常將所有的問(wèn)題推給黑帶，哪怕是根本稱不上課題的日常問(wèn)題。由于六西格瑪管理的方法論是DMAIC，既Define 定義；Measure 測(cè)量；Analyze 分析；Improve 改進(jìn)；Control 控制，因此，培訓(xùn)和輔導(dǎo)工作將圍繞它在展開(kāi)。 具體來(lái)說(shuō)，第一周學(xué)習(xí)定義和測(cè)量的所有相關(guān)知識(shí)，方法和工具。因此，在第二階段培訓(xùn)師需要和學(xué)員共同探討解決問(wèn)題的方法，同時(shí)，學(xué)員們又要重點(diǎn)學(xué)習(xí)許多分析的工具和方法。黑帶學(xué)員們將利用學(xué)到的技術(shù)控制工具和流程管理方法來(lái)校準(zhǔn)關(guān)鍵原因的測(cè)量系統(tǒng)，決定控制關(guān)鍵原因的能力最終對(duì)改進(jìn)的業(yè)務(wù)流程實(shí)施系統(tǒng)控制。這些，都對(duì)培訓(xùn)師提出了很高的要求。 在黑帶學(xué)員通過(guò)了書(shū)面考試，（表明他們具備掌握復(fù)雜的六西格瑪流程改善知識(shí)和工具）并通過(guò)了項(xiàng)目評(píng)審――既項(xiàng)目完成的結(jié)果符合預(yù)計(jì)的流程西格瑪值，（至于組織的流程西格瑪值則由黑帶項(xiàng)目的完成情況、流程結(jié)果的離散程度和客戶滿意度來(lái)決定），培訓(xùn)或