【正文】 ___【本講總結(jié)】實(shí)施5S活動(dòng)，確實(shí)能給公司帶來巨大的好處?！衩恳粋€(gè)員工都能節(jié)省進(jìn)而根除浪費(fèi)，養(yǎng)成勤儉創(chuàng)業(yè)的好習(xí)慣?！骺蛻魸M意(CS──Customer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn)。通過5S，企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對(duì)地區(qū)有貢獻(xiàn)，甚至成為世界級(jí)的企業(yè)。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。每日的檢查可以防患于未然。若工廠內(nèi)沒有5S，則勢(shì)必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟(jì)效益的預(yù)期目標(biāo)將難以實(shí)現(xiàn)。員工應(yīng)明了并做到事先就預(yù)防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。知名度也會(huì)提高，很多人都會(huì)慕名來參觀你的企業(yè)。推行5S活動(dòng)的目的，具體見下圖：圖21　5S活動(dòng)目的示意圖精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升，就會(huì)形成一種自主改善的機(jī)制。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會(huì)提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。7．改善員工的精神面貌，使組織活力化第七個(gè)目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。一個(gè)生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，那么人心就會(huì)惶惶不安，員工就會(huì)大量流失，就會(huì)影響到企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營及經(jīng)濟(jì)效率，使企業(yè)嚴(yán)重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙，導(dǎo)致企業(yè)瀕臨破產(chǎn)，甚至分崩離析。推行5S的八大目的(1)　讓客戶留下深刻的印象；(2)　節(jié)約成本，實(shí)施了5S的場所就是節(jié)約的場所；(3)　縮短交貨期；(4)　可以使我們的工作場所的安全系數(shù)十分有效地增大；(5)　可以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建立；(6)　通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，但5S并非僅僅是在企業(yè)或工廠才要做的活動(dòng)。(7)物品因沒有標(biāo)識(shí)而時(shí)常誤送誤用(5)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品很難區(qū)分【自檢】檢查一下在我們的企業(yè)中，是否存在以下現(xiàn)象，它所造成的后果是什么，應(yīng)采取什么對(duì)策？存在現(xiàn)象產(chǎn)生后果規(guī)避辦法(1)作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離過長且通道被阻那怎樣正確地使用止動(dòng)力，又如何最有效地運(yùn)用這種拉力，是這個(gè)企業(yè)管理中的最重要的一個(gè)基礎(chǔ)要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強(qiáng)壯企業(yè)的“體魄”，提高免疫力?！裼梅ǎ簝?nèi)外兼服。本品無任何副作用。圖11　現(xiàn)代企業(yè)之屋狹義可分為對(duì)人員、設(shè)備、材料、方法等四方面的管理。S(service)服務(wù)眾所周知，服務(wù)是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。C(cost)成本隨著產(chǎn)品的成熟、成本趨向的穩(wěn)定，在相同的品質(zhì)之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力相應(yīng)地也就越強(qiáng)，誰就有生存下去的可能。為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：●整理：要與不要，一留一棄；●整頓：科學(xué)布局，取用快捷；●清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；●清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；●修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。輕則找不到自己要找的東西，浪費(fèi)大量的時(shí)間；重則導(dǎo)致機(jī)器破損，如不對(duì)其進(jìn)行有效的管理，即使是最先進(jìn)的設(shè)備，也會(huì)很快地加入不良器械的行列而等待維修或報(bào)廢?！鲂摒B(yǎng)對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。5S的含義隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全?！颈局v重點(diǎn)】5S的含義5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)5S的說明書第二十一講 5S內(nèi)部審核概述第十七講 5S推展改善與五現(xiàn)手法 第十三講 目視管理（一） 第九講 5S的推進(jìn)原理第五講　整頓的推進(jìn)重點(diǎn)第一講 5S的原則第二講 推行5S的目的與作用 第六講 清掃的推進(jìn)重點(diǎn)第十講 5S推進(jìn)組織與組織的方式（一）第十四講 目視管理（二）第十八講 戴明圓環(huán)與思維十法第二十二講 5S內(nèi)部審核準(zhǔn)備5S的起源后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S.但是萬變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S里衍生出來的。5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。△典型例子就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神△養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣具體的內(nèi)容見下表員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)5S可以減少各種浪費(fèi)，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達(dá)到成本的最優(yōu)化。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的“確診”，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。只有通過科學(xué)化、效能化的管理，才能夠達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化，5S是實(shí)行科學(xué)管理的最基本的要求。主要成分整理整頓清掃清潔修養(yǎng)●用量：遵醫(yī)囑。它的主要作用有下列６種：【本講總結(jié)】企業(yè)在未來的激烈競爭過程中，不進(jìn)則退，要想使企業(yè)不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動(dòng)力，還有拉力。事實(shí)上，個(gè)人、家庭 、企業(yè)或工廠以及社會(huì)等多種層面都可以實(shí)施5S活動(dòng)。做一件事情，有時(shí)非常順利，然而有時(shí)卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。所以，一個(gè)企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計(jì)劃。2．促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率需要時(shí)能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時(shí)，所滯留的時(shí)間。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。6．降低生產(chǎn)成本第六個(gè)目的，強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)形態(tài)。一個(gè)企業(yè)如果全力地推動(dòng)5S，就可以培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性，從而能有效地降低生產(chǎn)成本，改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率，促進(jìn)效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況。1．虧損為零——5S是最佳的推銷員在日本有這么一句話，5S是最佳的推銷員。人們都會(huì)搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。2．不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者產(chǎn)品嚴(yán)格地按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)。環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。4．故障為零——5S是交貨期的保證工廠無塵化。徹底貫徹5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，一學(xué)就會(huì)。危險(xiǎn)操作警示明確，員工能正確地使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)。7．投訴為零——5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進(jìn)步；每天都在清點(diǎn)、打掃、進(jìn)步。通過推行5S，使企業(yè)能快速健康地發(fā)展?！鞴蛦T滿意(ES──Employ Satisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個(gè)員工都可獲得安全、尊重和成就感。●每一個(gè)員工感覺到推動(dòng)5S，只有持之以恒才能見效。一個(gè)實(shí)施了5S的企業(yè)，可以降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業(yè)的整體形象，增強(qiáng)企業(yè)活力，提高企業(yè)在國內(nèi)外市場的競爭力。第3講　5S之間的關(guān)系它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。3．5S為相關(guān)活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)5S為相關(guān)活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。圖32　5S運(yùn)動(dòng)與相關(guān)活動(dòng)的關(guān)系圖當(dāng)企業(yè)出現(xiàn)問題，他會(huì)主動(dòng)地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法。工作場所還非常地寬敞、明亮，通道暢通，安全就會(huì)有保障?！銎焚|(zhì)有保障通過這些好的工作環(huán)境、氣氛，不斷地養(yǎng)成一種習(xí)慣，這樣就能使產(chǎn)品的品質(zhì)有了保證的基礎(chǔ)。【本講總結(jié)】一個(gè)企業(yè)，只有全面地推行5S管理，才能取得顯著的成效并提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平。【心得體會(huì)】___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放必需物品。2．因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)●空間造成浪費(fèi)；●零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^期而不能使用，造成了資金浪費(fèi)；●因場所狹窄，物品時(shí)常不斷地移動(dòng)，造成了工時(shí)浪費(fèi)；●管理非必需品的場地和人力浪費(fèi)，花時(shí)間去管那些沒有必要的東西，就會(huì)造成場地和人力資源的浪費(fèi)；●庫存管理以及盤點(diǎn)，造成時(shí)間浪費(fèi)。一時(shí)用不著的，甚至長期不用的要區(qū)分對(duì)待。它又包括以下兩種：①非必需用品：如釘釘子的鐵錘，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段時(shí)間或每個(gè)月會(huì)用到一兩次，也許半年或一年才會(huì)用到幾次，就叫做非必需用品；②不能用的物品：如過期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉庫。它的處理方法就是放在工作臺(tái)上，或是隨身攜帶。推行整理的步驟現(xiàn)場檢查對(duì)工作場所要進(jìn)行全面性的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方。對(duì)于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，他們?cè)诒４嫖锲贩矫婵偸遣扇∫环N保守的態(tài)度，也就是那種以防萬一的心態(tài)，最后把工作場所幾乎變成了雜物館，所以對(duì)管理者能而言，準(zhǔn)確地區(qū)分需要還是想要，是非常關(guān)鍵的問題。整理貴在日日做，時(shí)時(shí)做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。無使用價(jià)值的物品(1)不能使用的舊手套、破布、砂紙； (2)損壞了的鉆頭、絲錐、磨石；(3)已損壞而無法使用了的錘、套筒、刃具等工具； (4)精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測(cè)量器具； (5)不能使用的工裝夾具； (6)破爛的垃圾桶、包裝箱；(7)過時(shí)的報(bào)表、資料； (8)枯死的花卉；(9)停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書；(10)無法修理好的器具設(shè)備等； (11)過期、變質(zhì)的物品。物品使用次數(shù)是必需品還是非必需品【本講總結(jié)】整理，是一個(gè)日日在做，天天要做的一項(xiàng)工作，是每天循環(huán)的一個(gè)過程。整理是一個(gè)永無止境的過程，每天都要循環(huán)整理，這個(gè)企業(yè)才會(huì)不斷地進(jìn)步。第5講　整頓的推進(jìn)重點(diǎn)圖51　整頓含義圖特別說明：整頓其實(shí)也就是研究如何提高效率的科學(xué)。整理工作沒有落實(shí)必定會(huì)造成很大的浪費(fèi)。圖52 尋找物料百態(tài)圖區(qū)分的各種標(biāo)識(shí)，有綠、黃、白、還有紅線。那么，這些都代表什么？白線，它是標(biāo)識(shí)著這里是作業(yè)區(qū)，紅線標(biāo)識(shí)著這里擺設(shè)不良品，紅線是不良區(qū)，或者叫做不良品。第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類第三步：決定儲(chǔ)存方法第四步：實(shí)施步驟一：分析現(xiàn)狀人們?nèi)》盼锲窌r(shí)為什么時(shí)常會(huì)花很多的時(shí)間，或者說是人們?nèi)》盼锲返臅r(shí)間為什么會(huì)那么長，追根究底有幾個(gè)原因：●他不知道物品存放在哪里？●他不知道要取的物品叫什么？●存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)；●存放的地點(diǎn)太分散，物品太多，難以找到；●不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。步驟二：物品分類在整頓時(shí)，要根據(jù)物品各自的特征進(jìn)行分類，把具有相同特點(diǎn)或具有相同性質(zhì)的物品劃分到同一個(gè)類別，并制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確定物品的名稱，標(biāo)識(shí)物品的名稱。場所、物品的存放位置、標(biāo)識(shí)等三方面的含義都要固定。這種方法適用于物流系統(tǒng)中的那些不用放回去，不重復(fù)使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。在生產(chǎn)中使用的物品，種類非常的繁多，規(guī)格也很復(fù)雜，它們不可能都放在操作者的手邊，如何找到需要的信息來源，指導(dǎo)和控制，為了便于尋找和避免混放，也需要有信息來確認(rèn)，因此在定制管理中逐步完善。除了簡單明了的搬運(yùn)路線以外，必須要做到幾個(gè)最。通過廢棄不必要的物品和增加必要的物品可以避免重復(fù)現(xiàn)象，以便提高工作效率。如果你采用的是電子郵件系統(tǒng)，最佳的策略就是把電子郵件系統(tǒng)作為一種日常工具來創(chuàng)造一種無紙化的工廠。設(shè)備模具、夾具不良品、整修品包裝材料空容器、搬運(yùn)臺(tái)等搬運(yùn)車下腳、殘料材料【本講總結(jié)】整頓是整理的進(jìn)一步，整頓是以整理為前提和基礎(chǔ)的。使運(yùn)輸距離得到縮短，減少裝卸次數(shù)