【正文】 164+，設(shè)計為 1950m 預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁，橋梁全長 米，按（ 350m） 5+1（ 450m）共分 6 聯(lián)，先簡支后連續(xù)，橋面凈寬 ， T 梁橫向布置 9 片梁，梁間距 m，共計 T梁 171 片，其中 邊跨 邊梁 24 片， 邊跨中 梁 84 片， 次邊跨 邊梁 4 片， 次邊跨中 梁 14 片， 中跨邊 梁 10 片， 中跨 中梁 35 片。 本工程 T 梁 ：中梁吊裝重量 ，邊梁吊裝重量 。為保證橋面線形，預(yù)制主梁按設(shè)計向下設(shè)置 ：邊跨邊梁 23mm，中跨邊梁和邊跨中梁 16mm，中跨中梁 4mm 的反 預(yù)拱度，其變化采用 拋物 線形式 ，施工時，要根據(jù)預(yù)制梁實測上拱值修正反預(yù)拱度 。 四、 施 工 方案 T梁預(yù)制采用在混凝土臺座上預(yù)制，底模采用與臺座相連的 δ=6mm鋼板作底模，側(cè)模、擋頭模和橫隔 板 模板均采用大塊鋼模板，起吊設(shè)備采用 1臺 10T和 2臺 100噸 龍門吊，混凝土運(yùn)輸采用 砼 攪拌罐 車 配合運(yùn)輸，混凝土澆筑采用附著式高頻振動器和插入式振動棒進(jìn)行。邊模周轉(zhuǎn) 38次，中模周轉(zhuǎn) 133次， 171片 T梁共需 230天。施工隊長具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織管理，現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制，施工隊按專業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)劃分班組，全面承擔(dān) 50米 T梁預(yù)制工程的具體施工。制梁場內(nèi)地基應(yīng)進(jìn)行加固處理，用素混凝土硬化梁場地面并完善排水設(shè)施，避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果。 兩端 3米范圍的基礎(chǔ)寬 400cm，厚 50cm，混凝土基礎(chǔ)底鋪筑 40cm厚 8%灰土墊層， 臺座設(shè) Φ50模板底口對拉筋預(yù)留孔，端部設(shè)支承，模板用支承角鋼支撐?；炷敛捎冒韬险旧a(chǎn)，用混凝土罐車運(yùn)至臺座附近。 預(yù)拱度設(shè)置：預(yù)制 T梁的預(yù)拱度呈二次拋物線形，中間低兩端高，拋物線頂 點(diǎn)在 T梁縱向中心。焊接完畢后對鋼板焊接縫進(jìn)行打磨修整，保證連接平順。澆筑后進(jìn)行人工找平，保證混凝土面的平整。如有問題應(yīng)及時提出并采取措施。 模板結(jié)構(gòu) T梁模板采用大塊鋼模板，模板面板為 δ=6mm的鋼板，背帶加勁肋采用［ 10和［ 12槽鋼。模板加工完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，將焊接縫的焊渣敲除， 查 看焊縫高度和長度是否滿足要求。對拼裝后的模板進(jìn)行調(diào)整并檢查驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表： 模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 模板內(nèi)部尺寸 上部所有構(gòu)件 +5， 0 軸線偏位 梁 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整度 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 支架和拱架 縱軸的平面位置 跨度 1/1000或 30 曲線形拱架的標(biāo)高 +20， 10 （ 三 ）原材料的準(zhǔn)備 包括混凝土施工的砂石料、水泥、外加劑等原材料均應(yīng)按試驗室提供的配合比進(jìn)行備料。5 面板端偏斜 ≤ 連接配件 (螺栓、卡子等 )的孔眼位置 孔中心與板面的間距 ≤ 沿板長、寬方向的孔 177。保證 T梁所使用的材料質(zhì)量。為保證梁體外觀和顏色、水泥、砂石料、減水劑等必須使用同一家同型號規(guī)格的產(chǎn)品，一經(jīng)確定，不得隨意變更，以免各片梁體顏色不一。鋼絞線下料時應(yīng)根據(jù)圖紙，并結(jié)合實際使用千斤頂、錨具、彈性回縮、張拉伸長值和外露長度等因素進(jìn)行下料，避免浪費(fèi)材料。根據(jù)使用部位和張拉力的不同錨具分不同的型號，進(jìn)場時應(yīng)根據(jù)工程的需要進(jìn)貨，防止多進(jìn)或少進(jìn)，以免造成材料浪費(fèi)或影 響工程進(jìn)度。波紋管包括 OVM15系列錨具用的 Φ5 70、 80、 90波紋管，以及相應(yīng)大一級的波紋管接頭。 C50混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)不低于強(qiáng)度等級的 ，所用水灰比宜控制在 ~，所用水泥總量不宜超過 500kg/m3，水泥與 摻合 料總量不超過 550~600kg/m3，砂率宜為28%~34%，高效減水劑摻量宜為 膠結(jié)材料的 %~%，高效減水劑采用后摻法，摻后攪拌時間不小于 120s。1 粗、細(xì)骨料 177。1 由于 使用高頻附 著式 振動器及為防止臺座在澆筑混凝土?xí)r不均勻沉降引起已澆筑混凝土受拉產(chǎn)生裂縫，混凝土的初凝時間應(yīng)大于梁體澆筑時間，可控制是 4h以上。 當(dāng)千斤頂使用超過 6個月或 300次或在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。 詳見 T梁預(yù)制施工工藝框圖 附表 2 （ 一 ） 預(yù)制 T 梁底模結(jié)構(gòu) 底座頂面結(jié)構(gòu)采用 6mm厚鋼板，設(shè)置上下兩層基礎(chǔ)，下層 鋼筋 混凝土中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 11 擴(kuò)大基礎(chǔ)寬 200cm， 厚 50cm；上層為鋼筋混凝土基礎(chǔ)， 寬 5575cm，高 40cm。在澆筑制梁臺座時，先設(shè)置好向下的拋物線。 （ 二 ）鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝 T 梁鋼筋骨架在制梁臺座上綁扎，綁扎的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證在澆筑混凝土?xí)r不松散變形。10mm 箍筋間距 177。10mm 橫向： 177。5 尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面 3 同排 梁、板、拱肋 177。10 尺量：每構(gòu)件檢查 5~10 個間距 2 3 鋼筋骨架尺寸 長 177。5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處 3 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 177。模板用 6mm鋼板等制成，并滿足以下條件：梁體模型各部位的設(shè)計形狀、尺寸和相互位置正確，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)多次反復(fù)使用而不發(fā)生影 響梁體尺寸的變形；模型安拆方便，結(jié)合嚴(yán)密，不漏漿。 1. 鋼模安裝前應(yīng)清理、除銹、清洗污垢，涂脫模劑等工作。 4. T 梁側(cè)模為鋼模，模板分塊安裝在橫隔板處相接，側(cè)模 底部用對拉桿穿過臺座固定 ，側(cè)模在橋面板上部用對拉螺栓調(diào)整固定。錨墊板用 4 個定位螺釘固定于 擋 頭模板上。 其他部位截面高差 ≤5mm。20mm。 (4) 腹板厚度 +10mm、 0mm。 (7) 腹板中心在平面位置與設(shè)計位置偏差 177。10mm。5mm。5mm。 2. 固定制孔波紋管的鋼筋定位網(wǎng)，按管線長度方向 每 50cm 左右設(shè)一個“ U”形定位鋼筋，曲線段可每距 50cm 布置一片 。 中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 16 4. 預(yù)應(yīng)力管道位置要求準(zhǔn)確，平順，同時必須保證管道暢通。 （ 五 ）梁體混凝土 澆筑 1. 梁體混凝土拌制： ⑴ 混凝土設(shè)計級別為 C50。 優(yōu)化配合比設(shè)計。拌和 站設(shè)水洗篩分設(shè)備，對粗細(xì)集料進(jìn)行二次加工。先后兩層間隔時間：當(dāng)氣溫在 30℃ 以上時，不超過 ，在 30℃ 以下時，不超過 1h，全中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 17 梁宜在 8h 以內(nèi)澆筑完畢，以利抽拔 襯芯 塑料管。砼澆筑到 面板 時，不再開動側(cè)震動。 (6) 錨墊板下混凝土局部應(yīng)力較大，應(yīng)特別注意對錨 下混凝土的振搗。 (9) T 梁場 配備 一 臺 100KV 發(fā)電機(jī)組，防止在澆筑的過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象。 (2) 冬 期 施工： 混凝土養(yǎng)護(hù)要求：在混凝土澆筑完之后，立即組織人員中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 18 對整個梁體進(jìn)行覆蓋，開通蒸汽管道閥門開始對梁體混凝土進(jìn)行加溫。待混凝土達(dá)到 ，可以拆除端模、擋頭模、負(fù)彎矩束等非承重模板，但應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受破損。20 箱梁 頂寬 177。 (2) 將鋼絞線頭插入拉線座內(nèi)，用 人工 牽引緩緩順直打開，定長劃線。 (6) 鋼絞線下料長度按設(shè)計圖紙中所給長度，并通過試用后再行修正。 d、 切口毛刺應(yīng)及時清除，以防扎破手腳。 (4) 鋼絞線束必須保證平順通過孔道，不得扭轉(zhuǎn)，而且梁的兩端外露量相等。 (7) 在千斤頂后部裝上工具錨，使孔道、錨具和千斤頂三者相吻合。其中張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于 （用 級以上標(biāo)準(zhǔn)表校正），油壓表精度不得低于 級。 f、 孔口錨墊板垂直度大于 1176。張拉前以書面形式將張拉工藝、千斤頂校驗等情況，錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 預(yù)應(yīng)力張拉采用引申量和張拉力雙控，以引申量控制為 主，并以伸長量進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值應(yīng) 不大于 6mm。 在正對千斤頂外 2 米處各設(shè)一個鋼擋板，張拉時禁止人員通行；張拉操作人員在 T 梁兩側(cè)進(jìn)行操作，防止出現(xiàn)意外事故。6% 尺量：全部 3 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼 絲總數(shù)的 1% 目測：每根 (束 ) 3 壓漿在張拉結(jié)束后應(yīng)盡早壓漿。 （ 1）壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持壓力不小于 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 3～ 5min。壓漿的最大壓力宜為 ～ ；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為 。 （ 3）壓漿時應(yīng)從一端 （低端） 壓入，另一端 （高端） 出氣。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其