【正文】 凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)寬 200cm， 厚 50cm；上層為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，寬 5575cm，高 40cm。 場地硬化：在臺座施工完畢后清理現(xiàn)場，準(zhǔn)備進(jìn)行場地硬化，硬化中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 6 采用 C15素混凝土，硬化厚度為 15cm，采用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)轿?，澆筑時(shí)應(yīng)將需預(yù)留的冬養(yǎng)管道位置及排水溝留出。模板拼裝時(shí)兩塊模板間用 厚雙面膠 填充堵縫，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。檢驗(yàn)時(shí)每批量 應(yīng)不大于 60t，從其中任取 3盤，從每盤端部正常部位截取一 組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn) ， 試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格 時(shí) ，則該盤鋼絞線報(bào)廢， 并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn) ，若仍有一 項(xiàng) 不合格，則該批鋼絞線 為不合格 。2 177。 為保證橋面線形，預(yù)制 T梁臺座向下 設(shè)置 反 預(yù)拱度，其變化采用二次拋物線。 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許 偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 受力鋼筋間距(mm) 兩排以上排距 177。臺座面?zhèn)认蚺詮澆淮笥?10mm。 中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 15 底模中心線的長度 177。2mm，縱向 ≤177。 7. 波紋管的接長可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管的長度為 300mm，接頭管兩端用密封膠帶封裹，孔道端部波紋管與預(yù)埋錨墊板接頭處，應(yīng)將波紋管延伸至錨墊板孔洞內(nèi) 10cm 左右，再 用密封膠帶封裹，以防接縫處漏漿，錨墊板與管道必須垂直。并用 插入式震搗器 對內(nèi)部進(jìn)行振搗，振搗時(shí)采用快插慢拔法 。 （ 七 ）模板拆除及整修 T梁模板應(yīng)根據(jù)部位不同依次進(jìn)行拆除。 c、 切割鋼絞線時(shí)，人應(yīng)站在盤徑外側(cè)，以免絞線斷開時(shí)甩頭傷人。 e、 清除錨板上灰漿，以保證錨具與支承板密貼。 50mT 梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 順序： 100%N2→ 50%N3→ 100%N N1→ 100%N4。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將排氣孔放開，使孔道內(nèi)排氣通暢。 （ 2）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般 不宜超過 40min 范圍內(nèi)。 張拉力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對斷絲預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行更換。 b、 千斤頂和油壓表必須按《公路橋涵施工 技術(shù) 規(guī)范》要求進(jìn)行配套校驗(yàn)后才能正式進(jìn)行張拉作業(yè)。 (5) 鋼 絞線束的制作，存放和搬運(yùn)，不得有損壞、污物、銹蝕等情況。 ③ 連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于 7 天。 (2) 梁體砼應(yīng)采用 分層 連續(xù)澆筑， 水平分層宜設(shè)在馬蹄、腹板、翼板交界處， 斜向分層自 一 端梁端向 另一 端梁端一次澆筑成型。 5mm、豎向不得大于5mm。 (9) 橫隔板位置 177。 支座位置四角高差 ≤2mm。為了方便拆卸，并考慮橫隔梁的位置， T梁模板設(shè)計(jì)成對稱布置。50mm 彎曲段 177。 八、 主 要 施工工序 地基處理 → 臺座施工 → 鋼筋加工及安裝 肋板鋼筋→ 安裝波紋管 → 立?！惭b翼緣板鋼筋→ 澆筑 T梁混凝土 → 拆模 → 養(yǎng)生 → 穿鋼絞線 → 張拉鋼絞線 →錨穴鑿毛→ 孔道壓漿 →封錨→ 移至存梁區(qū) → 安裝支座 → 架梁 →張拉負(fù)彎矩→封錨及澆筑工作口→ 澆筑橫向濕接縫。 混凝土配合比 混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)算，通過設(shè)計(jì)和試配確定，配制時(shí)采用前述的砂石、水泥和外加劑等，配制混凝土應(yīng)滿足和易性、凝結(jié) 時(shí)間 、坍落度等技術(shù)要求，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐久性。配制混凝土必須使用高效減水劑，配制用水為潔凈可飲用水。模板各部件之間采用焊接，施焊時(shí)應(yīng)注意焊接先后順序，防止因局部應(yīng)力使模板產(chǎn)生變形從而影響模板平整 度。待混凝土拆模后按不同類型的臺座進(jìn)行預(yù)拱度放線，修整固定角鋼，臺座用與 C25混凝土同等強(qiáng)度的水泥砂漿找平，安裝鋼板，并與預(yù)埋角鋼焊連。 （ 一 ）臺座施工和場地硬化 制梁臺座保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止不均勻沉降和變形。配備 OVM15 型錨具。 四、 施 工 方案 T梁預(yù)制采用在混凝土臺座上預(yù)制，底模采用與臺座相連的 δ=6mm鋼板作底模，側(cè)模、擋頭模和橫隔 板 模板均采用大塊鋼模板，起吊設(shè)備采用 1臺 10T和 2臺 100噸 龍門吊，混凝土運(yùn)輸采用 砼 攪拌罐 車 配合運(yùn)輸，混凝土澆筑采用附著式高頻振動器和插入式振動棒進(jìn)行。 兩端 3米范圍的基礎(chǔ)寬 400cm，厚 50cm，混凝土基礎(chǔ)底鋪筑 40cm厚 8%灰土墊層， 臺座設(shè) Φ50模板底口對拉筋預(yù)留孔，端部設(shè)支承，模板用支承角鋼支撐。澆筑后進(jìn)行人工找平，保證混凝土面的平整。對拼裝后的模板進(jìn)行調(diào)整并檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表： 模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 模板內(nèi)部尺寸 上部所有構(gòu)件 +5， 0 軸線偏位 梁 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整度 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 支架和拱架 縱軸的平面位置 跨度 1/1000或 30 曲線形拱架的標(biāo)高 +20， 10 （ 三 ）原材料的準(zhǔn)備 包括混凝土施工的砂石料、水泥、外加劑等原材料均應(yīng)按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行備料。鋼絞線下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙，并結(jié)合實(shí)際使用千斤頂、錨具、彈性回縮、張拉伸長值和外露長度等因素進(jìn)行下料，避免浪費(fèi)材料。1 粗、細(xì)骨料 177。在澆筑制梁臺座時(shí)，先設(shè)置好向下的拋物線。5 尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面 3 同排 梁、板、拱肋 177。 1. 鋼模安裝前應(yīng)清理、除銹、清洗污垢，涂脫模劑等工作。20mm。5mm。 （ 五 ）梁體混凝土 澆筑 1. 梁體混凝土拌制： ⑴ 混凝土設(shè)計(jì)級別為 C50。砼澆筑到 面板 時(shí)，不再開動側(cè)震動。待混凝土達(dá)到 ，可以拆除端模、擋頭模、負(fù)彎矩束等非承重模板，但應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受破損。 d、 切口毛刺應(yīng)及時(shí)清除，以防扎破手腳。 f、 孔口錨墊板垂直度大于 1176。 在正對千斤頂外 2 米處各設(shè)一個(gè)鋼擋板，張拉時(shí)禁止人員通行；張拉操作人員在 T 梁兩側(cè)進(jìn)行操作，防止出現(xiàn)意外事故。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 6%，理論伸長值可按下式計(jì)算： ΔLL=PP L/APEP 式中： Pp—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（ N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計(jì)算方法詳見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》〔 JTG/TF502020〕中附錄 C1； L—預(yù)應(yīng)力筋的長度（㎜）； AP—預(yù)應(yīng)力筋的截面積（㎜ 2）； EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ N/㎜ 2）。 (2) 梁體張拉前的準(zhǔn)備： a、 對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并發(fā)給簡明操作單。 (4) 切割后的鋼絞線應(yīng)梳正理順，再進(jìn)行綁扎編束，每隔 1～ 用 20號鐵絲綁扎，束兩端各 2m 區(qū)段應(yīng)加密至 ，鐵線扣向里，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，然后按設(shè)計(jì)圖號掛牌編號。 ② 夏季或氣溫較高時(shí)，梁頂應(yīng)鋪 土工 布澆水養(yǎng) 生 ，以防水份蒸發(fā)太快，但應(yīng)注意不得污染梁體。混凝土自加水?dāng)嚢钑r(shí)起，時(shí)間超過 45min，即不得灌入模內(nèi)，如摻用外加劑，其時(shí)間按試驗(yàn)確定。 3. 波 紋管安裝 在直線段 應(yīng)順直， 在曲線段應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)曲線圓順 無死彎 ，管道坐標(biāo)安裝時(shí)允許偏差平面位置不得大于177。 (8) 腹板垂直度每米高 ≤4mm。 9. 模板安裝標(biāo)準(zhǔn)： (1) 底模： 橫向矢距 車 ≤3mm。3 （ 三 ）模板制 作及 安 裝 ① T梁側(cè)模：共配備 3套側(cè)模，其中 2套中梁模板， 1套邊梁模板（單側(cè)內(nèi)外邊梁 ）。5mm 定位網(wǎng)位置 縱向：平直段 177。使用前應(yīng) 將張拉千斤頂和壓力表、油泵配套送到具有相應(yīng)資 質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格的 張拉千斤頂和壓力表、油泵進(jìn)行編號，在 施工過程中 配套使用。波紋管加工后應(yīng)妥善進(jìn)行保管，防止生銹將管道腐蝕。水泥的使用應(yīng)遵循先進(jìn)先用的原則，防止因水泥失效影響工程質(zhì)量，所有水泥出廠前應(yīng)庫存 7天以上，當(dāng)水泥受潮或存放超過 3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)使用。 模板加工 模板加工應(yīng)在車間進(jìn)行，應(yīng)選擇有相應(yīng)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)資質(zhì)的廠家進(jìn)行生產(chǎn)，加工模板應(yīng)先制作相應(yīng)的胎具，保證模板的彎折角度符合設(shè)計(jì)要求。在臺座上層基礎(chǔ)澆筑時(shí)預(yù)埋底模固定角鋼。 預(yù)制廠主要功能區(qū)劃為：辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋加工場地、梁板預(yù)制場地、預(yù)留場地和梁板存放場地。 T 梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 (GB/T5224—2020)的低松弛鋼鉸線，其標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 fpk=1860Mpa，直徑 ，公稱面積 140mm2，彈性模量 Ey=105Mpa。 T梁移位采用兜托梁底吊運(yùn) 。 臺座施工：對梁場內(nèi)的雜物進(jìn)行清理并基本找平，由測量 隊(duì) 根據(jù)臺座圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線，并測 出 標(biāo)高，施工人員根據(jù)放線用白灰撒出開挖輪廓線，根據(jù)相對標(biāo)高控制開挖深度?；炷脸跄笠皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面開裂。預(yù)應(yīng)力 T梁施工所用的鋼筋、鋼板、鋼絞