【正文】 成本等各個(gè)方面。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費(fèi)場(chǎng)所和資金。因此，在設(shè)備的安裝過(guò)程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時(shí)增加?！魞x容或穿著不整的工作人員工作人員儀容或者穿著不整齊，會(huì)給人非常懶散的感覺(jué)，損害工廠形象，對(duì)工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識(shí)別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)，如圖11。模具生產(chǎn)開(kāi)發(fā)過(guò)程管理課程論文題目：“5S”活動(dòng)及其在模具企業(yè)中的應(yīng)用班別：姓名：學(xué)號(hào)：第1節(jié)5S概論工廠不良狀況分析工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象。在實(shí)行5S管理的工廠中，一般都對(duì)員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片?！魴C(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率，如圖13。如圖14。如圖15。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)的出現(xiàn)。由于整理、整頓、清掃、清潔和教養(yǎng)這五個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)5S，如圖18所示。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi)；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。◆清掃清掃是把工作場(chǎng)所打掃干凈，對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。臟亂會(huì)使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，永遠(yuǎn)會(huì)伴隨著沒(méi)用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時(shí)將它清除，這就是清潔的目的。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場(chǎng)工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。因此，實(shí)施5S實(shí)務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S的含義可總結(jié)為表11。宣 傳為了配合5S活動(dòng)的推進(jìn)，企業(yè)還應(yīng)該進(jìn)行一些有針對(duì)性的宣傳和培訓(xùn)。由于員工在認(rèn)識(shí)等方面存在差異，企業(yè)在工廠內(nèi)部推行5S的時(shí)候必須給所有的員工換腦，消除落后的意識(shí)障礙，保證5S的順利推動(dòng)。區(qū)分物品要與不要的方法整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。企業(yè)中需要重點(diǎn)整理的物品包括：辦公區(qū)及物料區(qū)的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過(guò)期的表單和文件資料、私人物品以及堆積嚴(yán)重的物品?！舳ㄎ锼^定物，就是選擇需要的物品保留下來(lái)，而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入儲(chǔ)存室或者進(jìn)行廢棄處理，以保證工作場(chǎng)所中的物品都是工作過(guò)程中所必需的。物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。這樣，使用者就能夠清楚地了解物品的位置，從而減少選擇物品的時(shí)間，詳細(xì)見(jiàn)表32內(nèi)容。規(guī)劃放置方法使用者熟知各個(gè)物品的位置原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示一般說(shuō)來(lái)，清掃工作主要集中在以下幾個(gè)方面：◆清掃從地面到天花板的所有物品不僅要清掃人們能看到的地方，而且對(duì)于通?？床坏降牡胤?，如機(jī)器的后面等也需要進(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個(gè)工作場(chǎng)所保持整潔。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問(wèn)題?！艏t牌作戰(zhàn)考察中發(fā)現(xiàn)不符合5S要求的現(xiàn)象，就地張貼“紅牌”進(jìn)行警告，限時(shí)糾正，配合處罰。人員的著裝也明顯標(biāo)示，方便管理。在開(kāi)展5S活動(dòng)中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來(lái)代為辦理，而應(yīng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員來(lái)改善。在正式實(shí)施的第一天，工廠就開(kāi)除了3名員工，第二天沒(méi)有員工被開(kāi)除，整個(gè)工作場(chǎng)所的環(huán)境都保持得相當(dāng)干凈。因此，開(kāi)展5S活動(dòng)，貴在堅(jiān)持。但是，在5S活動(dòng)具體推行的過(guò)程中，企業(yè)的推行者還應(yīng)該掌握一些實(shí)施的技巧，從而有效地開(kāi)展5S活動(dòng)，收到事半功倍的效果。因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場(chǎng)所中存在的問(wèn)題，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就使用相應(yīng)的紅牌進(jìn)行醒目的標(biāo)記，防止由于時(shí)間的拖延而導(dǎo)致問(wèn)題被遺漏，并能夠時(shí)刻提醒和督促現(xiàn)場(chǎng)的工作人員去解決問(wèn)題，直至摘掉紅牌?！蛘D在整頓的過(guò)程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對(duì)需要改善的事情、地點(diǎn)和物品，分別用“紅牌”進(jìn)行標(biāo)示。◎清潔清掃時(shí)，已經(jīng)針對(duì)不合理的事物和地點(diǎn)進(jìn)行了“紅牌”標(biāo)示，因此，在清潔的過(guò)程中就是分析具體的“紅牌”問(wèn)題，尋找問(wèn)題產(chǎn)生的根源，進(jìn)而提出根本的、徹底的解決方法，盡量減少工作場(chǎng)所中的“紅牌”數(shù)量。例如，清除了不整齊的擺放、消除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)該立即將原來(lái)標(biāo)示的“紅牌”摘除，以防止出現(xiàn)新舊紅牌的混亂。一般情況下，在5S活動(dòng)實(shí)施的初期會(huì)出現(xiàn)比較多的“紅牌”，而在后期“紅牌”的數(shù)量應(yīng)該呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)。圖41 目視管理的極限可視化實(shí)施目視管理可達(dá)到以下預(yù)期成果：◎傳達(dá)并告知有關(guān)工作的發(fā)展情況或事實(shí)。◎作為公司全員判斷的基準(zhǔn)，促使他們采取正確行動(dòng)?！裟恳暪芾淼木唧w事例在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實(shí)例比比皆是。用油漆在地面上刷出線條防止物品隨意移動(dòng)或搬動(dòng)后不能歸位物品的形跡管理必要時(shí)進(jìn)行臺(tái)賬管理安全庫(kù)存量與最大庫(kù)存量防止過(guò)量采購(gòu)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)5S責(zé)任區(qū)監(jiān)督日常5S工作的實(shí)施情況◆目視管理的成功要素◎鼓勵(lì)全員參加：?jiǎn)T工自主性管理及經(jīng)營(yíng)是企業(yè)的目標(biāo)，因此企業(yè)全員參加相當(dāng)重要，這是持續(xù)提高效率及不斷進(jìn)行改善的必要條件?！蛲度刖唧w創(chuàng)意：目視管理不難做到，只要有能力、熱情并不斷累積知識(shí)，并且能掌握發(fā)展的成果，就能增加管理的廣度和深度。◎配置資源：若沒(méi)有足夠的經(jīng)費(fèi)和人員配置，再完美的計(jì)劃都無(wú)法實(shí)施，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)重點(diǎn)考慮如何配置適當(dāng)人力和物力進(jìn)行推動(dòng)。表4－1 查檢表在整理中的使用項(xiàng)次查檢項(xiàng)目得分查檢狀況1通道狀況0有很多物品，或臟亂1雖能通行，但要避讓?zhuān)_(tái)車(chē)不能通行2擺放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4不但暢通，而且整潔2工作場(chǎng)所的設(shè)備、材料0一個(gè)月以上未用的物品雜亂擺放著1在角落放置著不必要的物品2擺放著半個(gè)月以后要用的物品，且雜亂3擺放的物品為一周內(nèi)要使用的，且整理的整齊4擺放的物品為3日內(nèi)要使用的，且整理很整齊3辦公桌（作業(yè)臺(tái)）上、下及抽屜0不使用的物品雜亂放置1半個(gè)月才使用一次的也擺放在上面2一周內(nèi)要使用，但過(guò)量擺放3當(dāng)日使用，但擺放較雜亂4桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊4料架狀況0雜亂存放不使用的物品1料架破舊，缺乏整理2擺放不使用的物品，但整齊3料架上的物品整齊擺放4擺放為近日使用的物品，很整齊5倉(cāng)庫(kù)0塞滿(mǎn)物品，人不易行走1物品雜亂擺放2有定位規(guī)定，但沒(méi)有嚴(yán)格遵守3有定位規(guī)定，也處于管理狀態(tài)，但進(jìn)出不方便4任何人均較容易掌握倉(cāng)庫(kù)情況，退還物品也較簡(jiǎn)單　小計(jì)　　◆整頓的查核內(nèi)容整頓的查核項(xiàng)目包括機(jī)器設(shè)備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標(biāo)示書(shū)、文件檔案等內(nèi)容，根據(jù)不同等級(jí)的查檢狀況，獲得相應(yīng)的得分，確定整頓的結(jié)果。表43 查檢表在清掃中的使用項(xiàng)次查檢項(xiàng)目得分查檢狀況1通道0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物1雖無(wú)臟物，但地面不平整2有水漬和灰塵3早上進(jìn)行一次清掃4使用拖把，并定期打蠟2作業(yè)場(chǎng)所0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物1雖無(wú)臟物，但地面不平整2有水漬和灰塵3零件、材料、包裝物品存放不合理4使用拖把，并定期打蠟3辦公桌 作業(yè)臺(tái)0文件、工具、零件臟亂1桌面、作業(yè)臺(tái)面滿(mǎn)布灰塵2桌面、作業(yè)臺(tái)面雖干凈，但破損未修理3桌面、臺(tái)面干凈整齊4除桌面外，椅子及四周均干凈整潔4窗、墻板 天花板0任其破損1破爛但僅為應(yīng)急進(jìn)行了簡(jiǎn)單處理2亂貼掛不必要的物品3比較干凈4干凈整潔5設(shè)備 工具 儀器0銹跡斑斑1雖沒(méi)有生銹，但有油垢2有少量灰塵3保持干凈4使用中采取了防止臟亂的措施，并隨時(shí)進(jìn)行清理　小計(jì)　　◆清潔的查核內(nèi)容清潔的查核項(xiàng)目包括機(jī)器設(shè)備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標(biāo)示書(shū)、文件檔案等內(nèi)容，每個(gè)查檢項(xiàng)目分為5種查檢狀況。根據(jù)不同的查檢狀況等級(jí)可確定相應(yīng)的得分，詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)表45所示。5S活動(dòng)的實(shí)施，消除了人力資源和物質(zhì)資源的浪費(fèi)，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)省了大量的資金和物料。但是，該冶煉廠的產(chǎn)量并沒(méi)有減少，產(chǎn)品的品質(zhì)甚至比原來(lái)更好。5S活動(dòng)提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調(diào)整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個(gè)人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。實(shí)踐證明，5S活動(dòng)的實(shí)施，%。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的流水線生產(chǎn)過(guò)程中，由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)換成另外一種產(chǎn)品的生產(chǎn)往往需要一定的更換時(shí)間，因而會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生不利的影響。日常性的檢查評(píng)比通常是在車(chē)間內(nèi)部進(jìn)行，由班組的管理員參加，而且可以與競(jìng)賽和崗位責(zé)任制檢查相結(jié)合。目前常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)化體系主要為ISO 9000。圖51 5S活動(dòng)的持續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化推行5S的八大目的一個(gè)生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，那么人心就會(huì)惶惶不安，員工就會(huì)大量流失，就會(huì)影響到企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)及經(jīng)濟(jì)