【正文】 項次查檢項目得分查檢狀況1設(shè)備、機器、儀器0沒有進行劃分1進行了劃分，但不流暢2劃線較清楚3劃線清楚，地面進行過清掃4通道及作業(yè)區(qū)和清潔2工具0有油漬或水漬1油漬或水漬顯得不干凈2不是很干凈3經(jīng)常清理，比較干凈4非常干凈，令人感覺舒暢3零件0很臟亂1偶爾進行清理2雖進行了清理，但還是顯得臟亂3自己感覺舒暢4任何人都會感到舒暢4圖紙、作業(yè)標(biāo)示書0臟亂1破損未修補2進行過清理，但還有異味3經(jīng)常清理，沒有異味4干凈亮麗，并加以裝飾，令人感覺舒暢5文件檔案0陰暗潮濕1雖陰濕，但加有通風(fēng)2照明不足3照明適度，通風(fēng)好，感覺清爽4干凈整齊，令人感到舒暢　小計　　◆素養(yǎng)的查核內(nèi)容提高素養(yǎng)是5S活動的最終目的。此外，在生產(chǎn)現(xiàn)場合理安排機器設(shè)備的位置，可以節(jié)省工作空間，并減少物品來回搬運的距離。慢性品質(zhì)不良的去除很多企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往有一個比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產(chǎn)生原因，這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質(zhì)不良。5S的檢查認(rèn)真、嚴(yán)格地做好檢查、評比和考核工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。值得注意的是，5S的標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)是一成不變的，而應(yīng)在日常的工作中持續(xù)地得到改善，進而形成良性的循環(huán)，如圖51所示。推行5S最終要達到八大目的：因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。一個企業(yè)通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。即推行5S，第二個層面就是都能給人和設(shè)備創(chuàng)造一種十分適宜的環(huán)境。直向行駛限速10~20km/h，轉(zhuǎn)彎5km/h，進入車間3km/h。⑤ 不能劃線的車間以車間的中心軸為準(zhǔn)。④ 高于2m的運輸線應(yīng)有牢固的防護罩（網(wǎng)）；低于2m高的運輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護欄。2．工、模、具、夾存放應(yīng)符合安全技術(shù)要求：應(yīng)有固定的架子或工具箱柜擺放，各種量具等不得放在車床活動面、導(dǎo)軌上，鋼絲繩要上架。2．在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所設(shè)置的坑、壕、池應(yīng)加蓋或有護欄。地面平坦指高低差不超過5cm。設(shè)備管理要做到無油垢，無銹蝕，杜絕“跑、冒、滴、漏“，安全防護裝置齊全可靠。11．實行辦公室文明、規(guī)范化辦公，即各處室、各單位職能人員集中辦公?；盍A段：通過推進各種改善活動及競賽，使企業(yè)上下充滿生氣，活力十足，形成一種改善的氛圍。集中和分散：用一個特定的標(biāo)準(zhǔn)或角度將事物分類成某些項目或單元，把相同的放在一起處理，不同的分別處理。有時候你會發(fā)現(xiàn)，看起來很難解決的問題，找到原因之后很容易就解決了。中國正在成為一個“世界工廠”，做為生產(chǎn)型企業(yè)，光靠目前低價的人力成本是無法長期與人競爭的。30 / 30。一個人在良好的工作環(huán)境中工作，自然就能相應(yīng)地提升工作情緒。我們要把問題當(dāng)作財富，我們要從問題中找到改進的機會。普遍與例外：管理無所不至是不現(xiàn)實的，應(yīng)當(dāng)尋找異常和例外去管理它們。國際模具網(wǎng)5S在模具企業(yè)的應(yīng)用的案例鑫晟精密電腦模具（福建）有限公司Xin Sheng Precision Computer Mold (fujian)Co.,Ltd.“5S活動” 管理法實施“清掃”有四種方法：　?、倬幹埔?guī)范手冊　　②明確規(guī)范的狀態(tài)　?、鄱ㄆ跈z查　?、墉h(huán)境色彩化素養(yǎng)素養(yǎng)是指培養(yǎng)并養(yǎng)成整潔有序、自覺執(zhí)行單位規(guī)定和規(guī)則的良好習(xí)慣，自覺地進行“整理”、“整頓”、“清潔”、“自律”，是搞好5S活動的重要保證。正確使用勞動防護用品，操作旋轉(zhuǎn)絞碾設(shè)備不準(zhǔn)戴手套。3．生產(chǎn)現(xiàn)場保持文明整潔，不得隨地吐痰、擤鼻涕、污染墻壁和門窗等，物品擺放整齊規(guī)范、通道暢通，及時清除垃圾、油污、積水，每個班次下班（或交接班）時，必須將生產(chǎn)（工作）崗位環(huán)境打掃干凈。工業(yè)垃圾面積，廢油、廢水和廢物品種不得超過1m2（指當(dāng)天生產(chǎn)中所產(chǎn)生的）。堆垛間距要合理，便于吊裝或消防通道。滑動物件要有支架或穩(wěn)固措施。在不影響操作的前提下允許放工具箱。④ 安全通道應(yīng)劃出醒目標(biāo)志，交叉處、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)劃園弧形或半園弧形。第6節(jié)5S在模具企業(yè)的應(yīng)用安全性評價標(biāo)準(zhǔn)：（一）通道占用率標(biāo)準(zhǔn)要求：1．廠區(qū)主干道寬度：雙向行駛的≥5m，單向行駛的≥3m（應(yīng)有單向行駛的標(biāo)志）。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，那么人心就會惶惶不安，員工就會大量流失，就會影響到企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營及經(jīng)濟效率，使企業(yè)嚴(yán)重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙，導(dǎo)致企業(yè)瀕臨破產(chǎn)，甚至分崩離析。目前常見的標(biāo)準(zhǔn)化體系主要為ISO 9000。在生產(chǎn)現(xiàn)場的流水線生產(chǎn)過程中，由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)換成另外一種產(chǎn)品的生產(chǎn)往往需要一定的更換時間，因而會對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生不利的影響。5S活動提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調(diào)整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。5S活動的實施，消除了人力資源和物質(zhì)資源的浪費，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)省了大量的資金和物料。表43 查檢表在清掃中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1通道0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物1雖無臟物，但地面不平整2有水漬和灰塵3早上進行一次清掃4使用拖把，并定期打蠟2作業(yè)場所0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物1雖無臟物，但地面不平整2有水漬和灰塵3零件、材料、包裝物品存放不合理4使用拖把，并定期打蠟3辦公桌 作業(yè)臺0文件、工具、零件臟亂1桌面、作業(yè)臺面滿布灰塵2桌面、作業(yè)臺面雖干凈，但破損未修理3桌面、臺面干凈整齊4除桌面外，椅子及四周均干凈整潔4窗、墻板 天花板0任其破損1破爛但僅為應(yīng)急進行了簡單處理2亂貼掛不必要的物品3比較干凈4干凈整潔5設(shè)備 工具 儀器0銹跡斑斑1雖沒有生銹，但有油垢2有少量灰塵3保持干凈4使用中采取了防止臟亂的措施，并隨時進行清理　小計　　◆清潔的查核內(nèi)容清潔的查核項目包括機器設(shè)備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標(biāo)示書、文件檔案等內(nèi)容，每個查檢項目分為5種查檢狀況?！蚺渲觅Y源：若沒有足夠的經(jīng)費和人員配置，再完美的計劃都無法實施，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)重點考慮如何配置適當(dāng)人力和物力進行推動。監(jiān)督日常5S工作的實施情況◆目視管理的成功要素◎鼓勵全員參加：員工自主性管理及經(jīng)營是企業(yè)的目標(biāo)，因此企業(yè)全員參加相當(dāng)重要，這是持續(xù)提高效率及不斷進行改善的必要條件。防止過量采購必要時進行臺賬管理用油漆在地面上刷出線條◎作為公司全員判斷的基準(zhǔn)，促使他們采取正確行動。一般情況下，在5S活動實施的初期會出現(xiàn)比較多的“紅牌”，而在后期“紅牌”的數(shù)量應(yīng)該呈現(xiàn)下降的趨勢?！蚯鍧嵡鍜邥r，已經(jīng)針對不合理的事物和地點進行了“紅牌”標(biāo)示，因此，在清潔的過程中就是分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進而提出根本的、徹底的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數(shù)量。因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就使用相應(yīng)的紅牌進行醒目的標(biāo)記，防止由于時間的拖延而導(dǎo)致問題被遺漏，并能夠時刻提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。因此，開展5S活動，貴在堅持。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善?！艏t牌作戰(zhàn)考察中發(fā)現(xiàn)不符合5S要求的現(xiàn)象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正，配合處罰。一般說來，清掃工作主要集中在以下幾個方面：◆清掃從地面到天花板的所有物品不僅要清掃人們能看到的地方，而且對于通?？床坏降牡胤剑鐧C器的后面等也需要進行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。使用者熟知各個物品的位置這樣，使用者就能夠清楚地了解物品的位置，從而減少選擇物品的時間，詳細見表32內(nèi)容。◆定物所謂定物，就是選擇需要的物品保留下來，而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入儲存室或者進行廢棄處理，以保證工作場所中的物品都是工作過程中所必需的。區(qū)分物品要與不要的方法整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。宣 傳為了配合5S活動的推進，企業(yè)還應(yīng)該進行一些有針對性的宣傳和培訓(xùn)。因此，實施5S實務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就是清潔的目的?！羟鍜咔鍜呤前压ぷ鲌鏊驋吒蓛簦瑢Τ霈F(xiàn)異常的設(shè)備立刻進行修理，使之恢復(fù)正常。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費的出現(xiàn)。如圖14。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片?！魞x容或穿著不整的工作人員工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險，如圖11。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。工廠不良現(xiàn)象造成的浪費工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會造成多方面的浪費，最終導(dǎo)致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費體現(xiàn)在資金、場