【正文】 果不用不能使用廢棄處理不再使用很少用可能會(huì)再使用（一年內(nèi)）存放于儲(chǔ)存室6個(gè)月到1年左右使用一次少使用1個(gè)月到3個(gè)月左右使用一次存放于儲(chǔ)存室經(jīng)常用每天到每周使用一次存放于工作場(chǎng)所附近整理的重點(diǎn)對(duì)象對(duì)工作場(chǎng)所的物品進(jìn)行整理，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)，從而創(chuàng)造出一個(gè)良好的工作環(huán)境，保障安全，消除作業(yè)過(guò)程中的混亂。規(guī)劃放置場(chǎng)所及位置◆杜絕污染源污染源是造成清掃無(wú)法徹底的主要原因。為了有效解決亂扔垃圾的問(wèn)題，提高員工的素養(yǎng)，廠方開(kāi)始推行5S活動(dòng)，并采取了嚴(yán)厲的懲罰措施——一旦發(fā)現(xiàn)員工亂扔垃圾就立刻將其開(kāi)除。在這一過(guò)程中，應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找出工作場(chǎng)所中可以改善的部分。如圖41所示，上限與下限之間的區(qū)域是正常狀態(tài)，員工很容易就能分辨出不正常的狀況。對(duì)工作區(qū)域畫線，確定各區(qū)域功能使工作人員對(duì)于儀表的指針是否處于正常范圍一目了然5S實(shí)施情況確認(rèn)表◆整理的查核內(nèi)容整理的查核項(xiàng)目包括通道狀況、工作場(chǎng)所的設(shè)備和材料、辦公桌上下及抽屜內(nèi)部、料架的狀況、倉(cāng)庫(kù)等，每個(gè)查核項(xiàng)目各有詳細(xì)、具體的查檢狀況等級(jí)和相應(yīng)的得分，如表41所示?！景咐磕骋睙拸S推行5S活動(dòng)一年后，將原有的400個(gè)工人減少為300人。檢查和考評(píng)的方式多種多樣，應(yīng)根據(jù)各企業(yè)的實(shí)施情況和內(nèi)部條件來(lái)選擇應(yīng)用，而不應(yīng)只是追求一種簡(jiǎn)單的模式。1．改善和提高企業(yè)形象整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時(shí)，由于口碑的相傳，企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。2．車間安全通道：通行汽車的寬度≥3m，通行電瓶車、鏟車寬度≥，通行手推車、三輪車寬度≥，通行車身寬度≤≥，一般人行道寬度≥1m。（三）車間物料堆放標(biāo)準(zhǔn)要求：一般以生產(chǎn)班組、工作間或者一條生產(chǎn)線作為考核點(diǎn)，必須做到下列四條，其中一條不合格者就判定該點(diǎn)不合格?？樱骸⒎材_能踩入坑內(nèi)的均稱坑，無(wú)規(guī)定面積的要求。5．生產(chǎn)工作場(chǎng)所不得隨意牽掛繩索、張貼標(biāo)語(yǔ)、圖表，在墻上貼掛要整齊有序，過(guò)時(shí)的及時(shí)清除，破舊的及時(shí)修復(fù)或更換。透明化階段：將各種管理手段措施公開(kāi)化、透明化，形成公平競(jìng)爭(zhēng)的局面，讓每位員工通過(guò)努力可獲得自尊和成就感。技術(shù)創(chuàng)新不僅僅是那些科技人員的專利，處處都可以改進(jìn)，人人都可以創(chuàng)新，我們不僅要掃除看得見(jiàn)的垃圾，我們還應(yīng)掃除看不見(jiàn)的智慧的垃圾。因此，我認(rèn)為中國(guó)企業(yè)如果想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。總結(jié)出現(xiàn)問(wèn)題并不可怕，可怕的是對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題習(xí)以為常，視而不見(jiàn)。上班前10分鐘、下班后10分鐘內(nèi)禁止機(jī)動(dòng)車輛出入廠大門。2．圖紙、工藝文件、工具、量具、刀具、派工單、隨同卡等不得隨處亂丟亂放。泡沫塑料一類建議參照大砂箱高度。② 設(shè)備與墻、柱間距（以活動(dòng)機(jī)件最大范圍計(jì)算）：大型≥，中型≥，小型≥，與墻柱之間是操作位應(yīng)按最大距離計(jì)算：大型≥，中型≥、小型≥。這是好司機(jī)與差司機(jī)的最大區(qū)別。5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)整理、整頓、清掃，必須做到儲(chǔ)存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場(chǎng)所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時(shí)都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會(huì)相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會(huì)有了保障。因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。更換生產(chǎn)線所需時(shí)間的縮短5S活動(dòng)的成功實(shí)施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時(shí)間。消除資源的浪費(fèi)和空間的浪費(fèi)在很多企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)現(xiàn)象極為嚴(yán)重?！虼_定計(jì)劃：對(duì)于制定的計(jì)劃應(yīng)進(jìn)行研討，并取得領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)可，在描繪理想狀態(tài)的同時(shí)對(duì)自己公司的現(xiàn)狀進(jìn)行診斷，塑造出自己公司的特色。明示物品數(shù)量不足時(shí)如何應(yīng)對(duì)表41 目視管理舉例實(shí)例實(shí)現(xiàn)的方法產(chǎn)生的作用區(qū)域劃線因此，紅牌作戰(zhàn)是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，企業(yè)的紅牌戰(zhàn)略是隨著5S的推行不斷推進(jìn)的?！艏t牌作戰(zhàn)的目的紅牌作戰(zhàn)的方法，就是不斷地找尋出所有需要進(jìn)行改善的事物和過(guò)程，并用醒目的紅色標(biāo)牌來(lái)標(biāo)識(shí)問(wèn)題的所在，然后通過(guò)不斷增加或減少紅牌，從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的目的。5S活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。清掃過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的物品清除掉，或者標(biāo)識(shí)出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)中。整頓的具體做法與效果在對(duì)物品進(jìn)行整頓時(shí)，我們應(yīng)該盡量騰出作業(yè)空間，為必要的物品規(guī)劃合適的放置位置和放置方法，并設(shè)置相應(yīng)的醒目標(biāo)識(shí)。整理的實(shí)施要點(diǎn)整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，也不能持續(xù)下去。對(duì)這項(xiàng)工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)工廠中常見(jiàn)的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)工廠的效率和效益低下，這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個(gè)方面?！魞x容或穿著不整的工作人員工作人員儀容或者穿著不整齊，會(huì)給人非常懶散的感覺(jué)，損害工廠形象，對(duì)工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識(shí)別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)，如圖11。如圖14。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，永遠(yuǎn)會(huì)伴隨著沒(méi)用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時(shí)將它清除，這就是清潔的目的。宣 傳為了配合5S活動(dòng)的推進(jìn)，企業(yè)還應(yīng)該進(jìn)行一些有針對(duì)性的宣傳和培訓(xùn)?！舳ㄎ锼^定物，就是選擇需要的物品保留下來(lái)，而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入儲(chǔ)存室或者進(jìn)行廢棄處理，以保證工作場(chǎng)所中的物品都是工作過(guò)程中所必需的。使用者熟知各個(gè)物品的位置◆紅牌作戰(zhàn)考察中發(fā)現(xiàn)不符合5S要求的現(xiàn)象，就地張貼“紅牌”進(jìn)行警告，限時(shí)糾正，配合處罰。因此，開(kāi)展5S活動(dòng)，貴在堅(jiān)持?！蚯鍧嵡鍜邥r(shí)，已經(jīng)針對(duì)不合理的事物和地點(diǎn)進(jìn)行了“紅牌”標(biāo)示，因此，在清潔的過(guò)程中就是分析具體的“紅牌”問(wèn)題，尋找問(wèn)題產(chǎn)生的根源，進(jìn)而提出根本的、徹底的解決方法，盡量減少工作場(chǎng)所中的“紅牌”數(shù)量?！蜃鳛楣救珕T判斷的基準(zhǔn)，促使他們采取正確行動(dòng)。必要時(shí)進(jìn)行臺(tái)賬管理監(jiān)督日常5S工作的實(shí)施情況◆目視管理的成功要素◎鼓勵(lì)全員參加：?jiǎn)T工自主性管理及經(jīng)營(yíng)是企業(yè)的目標(biāo)，因此企業(yè)全員參加相當(dāng)重要，這是持續(xù)提高效率及不斷進(jìn)行改善的必要條件。表43 查檢表在清掃中的使用項(xiàng)次查檢項(xiàng)目得分查檢狀況1通道0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物1雖無(wú)臟物，但地面不平整2有水漬和灰塵3早上進(jìn)行一次清掃4使用拖把，并定期打蠟2作業(yè)場(chǎng)所0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物1雖無(wú)臟物，但地面不平整2有水漬和灰塵3零件、材料、包裝物品存放不合理4使用拖把，并定期打蠟3辦公桌 作業(yè)臺(tái)0文件、工具、零件臟亂1桌面、作業(yè)臺(tái)面滿布灰塵2桌面、作業(yè)臺(tái)面雖干凈，但破損未修理3桌面、臺(tái)面干凈整齊4除桌面外，椅子及四周均干凈整潔4窗、墻板 天花板0任其破損1破爛但僅為應(yīng)急進(jìn)行了簡(jiǎn)單處理2亂貼掛不必要的物品3比較干凈4干凈整潔5設(shè)備 工具 儀器0銹跡斑斑1雖沒(méi)有生銹，但有油垢2有少量灰塵3保持干凈4使用中采取了防止臟亂的措施，并隨時(shí)進(jìn)行清理　小計(jì)　　◆清潔的查核內(nèi)容清潔的查核項(xiàng)目包括機(jī)器設(shè)備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標(biāo)示書、文件檔案等內(nèi)容，每個(gè)查檢項(xiàng)目分為5種查檢狀況。5S活動(dòng)提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調(diào)整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個(gè)人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。目前常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)化體系主要為ISO 9000。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會(huì)提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬(wàn)無(wú)一失了。④ 安全通道應(yīng)劃出醒目標(biāo)志，交叉處、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)劃園弧形或半園弧形?；瑒?dòng)物件要有支架或穩(wěn)固措施。工業(yè)垃圾面積，廢油、廢水和廢物品種不得超過(guò)1m2（指當(dāng)天生產(chǎn)中所產(chǎn)生的）。正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，操作旋轉(zhuǎn)絞碾設(shè)備不準(zhǔn)戴手套。普遍與例外：管理無(wú)所不至是不現(xiàn)實(shí)的，應(yīng)當(dāng)尋找異常和例外去管理它們。一個(gè)人在良好的工作環(huán)境中工作，自然就能相應(yīng)地提升工作情緒。中國(guó)正在成為一個(gè)“世界工廠”，做為生產(chǎn)型企業(yè)，光靠目前低價(jià)的人力成本是無(wú)法長(zhǎng)期與人競(jìng)爭(zhēng)的。集中和分散：用一個(gè)特定的標(biāo)準(zhǔn)或角度將事物分類成某些項(xiàng)目或單元，把相同的放在一起處理，不同的分別處理。11．實(shí)行辦公室文明、規(guī)范化辦公，即各處室、各單位職能人員集中辦公。地面平坦指高低差不超過(guò)5cm。2．工、模、具、夾存放應(yīng)符合安全技術(shù)要求：應(yīng)有固定的架子或工具箱柜擺放，各種量具等不得放在車床活動(dòng)面、導(dǎo)軌上，鋼絲繩要上架。⑤ 不能劃線的車間以車間的中心軸為準(zhǔn)。即推行5S，第二個(gè)層面就是都能給人和設(shè)備創(chuàng)造一種十分適宜的環(huán)境。因此，能有效地改善零件在庫(kù)房中的周轉(zhuǎn)率。值得注意的是，5S的標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)是一成不變的，而應(yīng)在日常的工作中持續(xù)地得到改善，進(jìn)而形成良性的循環(huán)，如圖51所示。慢性品質(zhì)不良的去除很多企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往有一個(gè)比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產(chǎn)生原因，這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質(zhì)不良。表44 查檢表在清潔中的使用項(xiàng)次查檢項(xiàng)目得分查檢狀況1設(shè)備、機(jī)器、儀器0沒(méi)有進(jìn)行劃分