【正文】 。第6節(jié)5S在模具企業(yè)的應(yīng)用安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：（一）通道占用率標(biāo)準(zhǔn)要求：1．廠區(qū)主干道寬度：雙向行駛的≥5m，單向行駛的≥3m（應(yīng)有單向行駛的標(biāo)志）。進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)有限速牌、指示牌和警示牌。直向行駛限速10~20km/h，轉(zhuǎn)彎5km/h，進(jìn)入車間3km/h。2．車間安全通道：通行汽車的寬度≥3m，通行電瓶車、鏟車寬度≥，通行手推車、三輪車寬度≥，通行車身寬度≤≥，一般人行道寬度≥1m。3．通道的一般要求：① 通道路面應(yīng)平整、無(wú)臺(tái)階、無(wú)坑溝。② 利用主干道一邊堆放產(chǎn)品或停置車輛的應(yīng)有劃線標(biāo)志，通行部分寬度必須保持≥5m。不得在轉(zhuǎn)彎處或通道兩側(cè)堆放物品或停置車輛。③ 道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄，夜間要有紅燈警示。④ 安全通道應(yīng)劃出醒目標(biāo)志，交叉處、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)劃園弧形或半園弧形。如果進(jìn)入車間的 大門(mén)一邊是辦公室（有很多進(jìn)出的門(mén)），一邊是車間，在靠車間這邊劃一條線即可,大門(mén)口兩側(cè)不用再劃線了。⑤ 不能劃線的車間以車間的中心軸為準(zhǔn)。（二）車間設(shè)備布局標(biāo)準(zhǔn)要求1．大、中、小型設(shè)備劃分的規(guī)定① 車床按加工直徑大小劃分：大型φ≥1000mm、中型φ1000~600mm、小型φ600mm.。② 鉆床按鉆孔直徑大小劃分：大型φ≥70mm、中型φ70~35mm、小型35mm。③ 其他設(shè)備按占地面積劃分：大型≥12m中型126m小型6m2。2．大、中、小型設(shè)備間距、墻柱間距和操作空間的規(guī)定：①設(shè)備間距（以活動(dòng)機(jī)件達(dá)到最大的范圍計(jì)算）大型（各運(yùn)輸線）≥2m；中型≥1m；小型≥；大小設(shè)備同時(shí)存在的設(shè)備間距、操作空間，均按大型設(shè)備計(jì)算，同時(shí)設(shè)備間距和操作空間一并計(jì)算。② 設(shè)備與墻、柱間距（以活動(dòng)機(jī)件最大范圍計(jì)算）：大型≥，中型≥，小型≥，與墻柱之間是操作位應(yīng)按最大距離計(jì)算：大型≥，中型≥、小型≥。在不影響操作的前提下允許放工具箱。③ 操作空間（設(shè)備間距除外）：大型≥、。④ 高于2m的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防護(hù)罩（網(wǎng)）；低于2m高的運(yùn)輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護(hù)欄。（三）車間物料堆放標(biāo)準(zhǔn)要求：一般以生產(chǎn)班組、工作間或者一條生產(chǎn)線作為考核點(diǎn)，必須做到下列四條，其中一條不合格者就判定該點(diǎn)不合格。1．?dāng)[放整齊，平穩(wěn)可靠：做到定置定位分類、分區(qū)擺放（如擺放在指定的劃線或低護(hù)欄內(nèi)）。小件產(chǎn)品應(yīng)有集裝箱，加工物品與墻或與機(jī)床軸平行擺放。鋼材庫(kù)的鋼材靠通道這頭應(yīng)放整齊。平穩(wěn)可靠是指堆垛不得有傾斜，不得有晃動(dòng)。滑動(dòng)物件要有支架或穩(wěn)固措施。園筒產(chǎn)品、工件滾動(dòng)面不得面向安全通道。2．工、模、具、夾存放應(yīng)符合安全技術(shù)要求：應(yīng)有固定的架子或工具箱柜擺放，各種量具等不得放在車床活動(dòng)面、導(dǎo)軌上，鋼絲繩要上架。夾的重心向下擺放，做到安全穩(wěn)妥、防止墜落和倒塌傷人。3．物料擺放不得妨礙操作：對(duì)產(chǎn)品坯料加工件要做到限量存放，，中間庫(kù)一周的量。4．工件、物料擺放不得超高：在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超過(guò)2m。例如垛底為1m，垛高不超過(guò)2m。泡沫塑料一類建議參照大砂箱高度。堆垛間距要合理，便于吊裝或消防通道。（四）生產(chǎn)區(qū)域地面狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)要求：1．人行道、車行道和寬度符合規(guī)定要求（與安全通道寬度標(biāo)準(zhǔn)一樣）。2．在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所設(shè)置的坑、壕、池應(yīng)加蓋或有護(hù)欄。坑：、凡腳能踩入坑內(nèi)的均稱坑，無(wú)規(guī)定面積的要求。壕：深≥，寬≥。池：，存放液體的。凡在廠房?jī)?nèi)搭建平頂房，并利用平頂作堆場(chǎng)的，或者利用廠房屋頂作工場(chǎng)的，應(yīng)有足夠的承重強(qiáng)度或防護(hù)欄桿。3．及時(shí)清除工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物。工業(yè)垃圾面積，廢油、廢水和廢物品種不得超過(guò)1m2（指當(dāng)天生產(chǎn)中所產(chǎn)生的）。4．地面平坦、無(wú)絆腳物。地面平坦指高低差不超過(guò)5cm。絆腳物指埋于地下面凸出地面2cm以上的管、線、螺釘?shù)确歉》盼锲?。?shù)立市場(chǎng)質(zhì)量意識(shí)，從原材料進(jìn)廠開(kāi)始把關(guān)，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，確保產(chǎn)品質(zhì)量和信譽(yù)。三、公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求：1．每部機(jī)床或工位旁只能存放當(dāng)日在制品，其它物品按A、B、C、D分類，劃定區(qū)域擺放。及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)B類物品，清除D類物資。2．圖紙、工藝文件、工具、量具、刀具、派工單、隨同卡等不得隨處亂丟亂放。3．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持文明整潔，不得隨地吐痰、擤鼻涕、污染墻壁和門(mén)窗等，物品擺放整齊規(guī)范、通道暢通，及時(shí)清除垃圾、油污、積水，每個(gè)班次下班（或交接班）時(shí)，必須將生產(chǎn)（工作）崗位環(huán)境打掃干凈。4．設(shè)備設(shè)施、儀器儀表、工具、臺(tái)、柜、架箱等經(jīng)常保持整齊清潔，不得有積存的鐵屑、灰塵及其它雜物。設(shè)備管理要做到無(wú)油垢，無(wú)銹蝕，杜絕“跑、冒、滴、漏“，安全防護(hù)裝置齊全可靠。5．生產(chǎn)工作場(chǎng)所不得隨意牽掛繩索、張貼標(biāo)語(yǔ)、圖表，在墻上貼掛要整齊有序，過(guò)時(shí)的及時(shí)清除，破舊的及時(shí)修復(fù)或更換。6．生產(chǎn)工作場(chǎng)所地面平坦，無(wú)絆腳物，為生產(chǎn)工作設(shè)置的坑、壕、池要有可靠的防護(hù)欄或蓋板。7．按規(guī)定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作設(shè)備要做到“三好“、”四會(huì)“。8．根據(jù)工藝要求，規(guī)定戴手套操作的必須戴手套，規(guī)定執(zhí)行換鞋制度的工作場(chǎng)所必須換上工作鞋。9．嚴(yán)格執(zhí)行安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度，正確穿戴工作服和工作帽，上班不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲，不準(zhǔn)赤膊赤腳，不準(zhǔn)戴戒子、耳環(huán)、項(xiàng)鏈等首飾。正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，操作旋轉(zhuǎn)絞碾設(shè)備不準(zhǔn)戴手套。10．嚴(yán)守崗位，生產(chǎn)（工作）中不準(zhǔn)串崗、圍堆閑談、嘻戲打鬧、吃食物、看與工作無(wú)關(guān)的書(shū)報(bào)和干私活。11．實(shí)行辦公室文明、規(guī)范化辦公，即各處室、各單位職能人員集中辦公。辦公室的布置要規(guī)范、整齊，有利于提高工作質(zhì)量和工作效率。12．堅(jiān)持對(duì)新上崗和變崗人員的管理教育，嚴(yán)禁違章作業(yè)和冒險(xiǎn)蠻干；堅(jiān)持對(duì)特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，無(wú)證不準(zhǔn)上崗。13．機(jī)動(dòng)車輛在廠區(qū)行駛要嚴(yán)格控制速度。汽車在主干道行駛時(shí)速不得超過(guò)15KM，進(jìn)入廠大門(mén)、庫(kù)房時(shí)速不得超過(guò)5KM；叉車在主干道行駛時(shí)速不得超過(guò)10KM，進(jìn)入車間、庫(kù)房不得超過(guò)3KM。上班前10分鐘、下班后10分鐘內(nèi)禁止機(jī)動(dòng)車輛出入廠大門(mén)。國(guó)際模具網(wǎng)5S在模具企業(yè)的應(yīng)用的案例鑫晟精密電腦模具（福建）有限公司Xin Sheng Precision Computer Mold (fujian)Co.,Ltd.“5S活動(dòng)” 管理法實(shí)施“清掃”有四種方法：　?、倬幹埔?guī)范手冊(cè)　?、诿鞔_規(guī)范的狀態(tài)　?、鄱ㄆ跈z查　　④環(huán)境色彩化素養(yǎng)素養(yǎng)是指培養(yǎng)并養(yǎng)成整潔有序、自覺(jué)執(zhí)行單位規(guī)定和規(guī)則的良好習(xí)慣，自覺(jué)地進(jìn)行“整理”、“整頓”、“清潔”、“自律”，是搞好5S活動(dòng)的重要保證?！　八仞B(yǎng)”在工作中的實(shí)際應(yīng)用包括：　?、偌訌?qiáng)服務(wù)意識(shí)　　②管理越簡(jiǎn)單越好　?、圩⒅囟Y節(jié)和儀表　?、軡M足顧客最大需求二、程序秩序化階段：由企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)，讓員工養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，逐步讓企業(yè)超越手工作坊的水平?；盍A段：通過(guò)推進(jìn)各種改善活動(dòng)及競(jìng)賽，使企業(yè)上下充滿生氣，活力十足，形成一種改善的氛圍。透明化階段：將各種管理手段措施公開(kāi)化、透明化，形成公平競(jìng)爭(zhēng)的局面，讓每位員工通過(guò)努力可獲得自尊和成就感。三、思維十法正與反：任何事物都有正反兩面，必須正確對(duì)待。排除：排除法是為了提高工作效率，抓住主要問(wèn)題的一種簡(jiǎn)單實(shí)用的工作方法。什么是重點(diǎn)、核心的問(wèn)題，什么是次要的問(wèn)題，可用排除法逐一分析。普遍與例外：管理無(wú)所不至是不現(xiàn)實(shí)的，應(yīng)當(dāng)尋找異常和例外去管理它們。轉(zhuǎn)達(dá)化和適應(yīng)：轉(zhuǎn)化是指功能或目的的轉(zhuǎn)達(dá)移應(yīng)用，適應(yīng)指通過(guò)改善或修正，使其符合預(yù)期使用效果或作為它用。集中和分散：用一個(gè)特定的標(biāo)準(zhǔn)或角度將事物分類成某些項(xiàng)目或單元，把相同的放在一起處理，不同的分別處理。恒定和變化：可以用不同的方法來(lái)對(duì)待穩(wěn)定和變化，減少管理難度。增加和刪減：即有必要的，如果沒(méi)有就要加上去；沒(méi)必要的，如果有就要將其刪除。并列和串列：可根據(jù)時(shí)序并列或串列工作，縮短滯留時(shí)間。改變順序：即分析事物的差異和共性，根據(jù)物質(zhì)特性解決問(wèn)題?？偨Y(jié)出現(xiàn)問(wèn)題并不可怕，可怕的是對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題習(xí)以為常，視而不見(jiàn)。我們要把問(wèn)題當(dāng)作財(cái)富，我們要從問(wèn)題中找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)。很多時(shí)候我們都認(rèn)為我們做的一切都很正常，便不再想著改進(jìn)，其實(shí)，只要我們肯動(dòng)腦筋，便可以找到更好的工作辦法。有時(shí)候你會(huì)發(fā)現(xiàn)，看起來(lái)很難解決的問(wèn)題，找到原因之后很容易就解決了。技術(shù)創(chuàng)新不僅僅是那些科技人員的專利，處處都可以改進(jìn)，人人都可以創(chuàng)新，我們不僅要掃除看得見(jiàn)的垃圾，我們還應(yīng)掃除看不見(jiàn)的智慧的垃圾。滿足現(xiàn)狀、不求進(jìn)取就是智慧的垃圾，我們要把它們清掃掉。 5S改造的不僅僅是物，更主要的是改造人。當(dāng)你想進(jìn)步、想改進(jìn)的時(shí)候，你每天都有進(jìn)步和改進(jìn)的機(jī)會(huì)。5S是通過(guò)改造物來(lái)改造人的積極活動(dòng)，5S工作做好了，不僅創(chuàng)造了一個(gè)優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境，還建立了一支積極進(jìn)取、樂(lè)觀向上的員工隊(duì)伍。一個(gè)人在良好的工作環(huán)境中工作，自然就能相應(yīng)地提升工作情緒。提升了工作情緒，再加上有好的工作環(huán)境、工作氣氛，有了高素質(zhì)并有修養(yǎng)的伙伴，彼此之間的團(tuán)隊(duì)精神和士氣自然也能相應(yīng)地得到提高了，物品擺放有序了，而且拿東西不用找來(lái)找去，時(shí)間不會(huì)絲毫的浪費(fèi)，所以效率必然也就提升了。中國(guó)正在成為一個(gè)“世界工廠”，做為生產(chǎn)型企業(yè)，光靠目前低價(jià)的人力成本是無(wú)法長(zhǎng)期與人競(jìng)爭(zhēng)的。必須通過(guò)提升人的品質(zhì)及灌輸科學(xué)的管理思想培養(yǎng)出良好的工作作風(fēng)。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)擦六遍，慢慢覺(jué)得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。上世紀(jì)50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。因此，我認(rèn)為中國(guó)企業(yè)如果想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。30 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