【正文】 能縮短機器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時增加。模具生產(chǎn)開發(fā)過程管理課程論文題目：“5S”活動及其在模具企業(yè)中的應(yīng)用班別：姓名：學(xué)號：第1節(jié)5S概論工廠不良狀況分析工廠中常見的不良現(xiàn)象所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象。◆機器設(shè)備保養(yǎng)不良有些工廠機器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴重不良，機器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率，如圖13。如圖15。由于整理、整頓、清掃、清潔和教養(yǎng)這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S，如圖18所示。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。臟亂會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。5S的含義可總結(jié)為表11。由于員工在認識等方面存在差異，企業(yè)在工廠內(nèi)部推行5S的時候必須給所有的員工換腦，消除落后的意識障礙，保證5S的順利推動。企業(yè)中需要重點整理的物品包括：辦公區(qū)及物料區(qū)的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過期的表單和文件資料、私人物品以及堆積嚴重的物品。物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。規(guī)劃放置方法原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。人員的著裝也明顯標示，方便管理。在正式實施的第一天，工廠就開除了3名員工，第二天沒有員工被開除，整個工作場所的環(huán)境都保持得相當干凈。但是，在5S活動具體推行的過程中，企業(yè)的推行者還應(yīng)該掌握一些實施的技巧，從而有效地開展5S活動，收到事半功倍的效果?！蛘D在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用“紅牌”進行標示。例如，清除了不整齊的擺放、消除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應(yīng)該立即將原來標示的“紅牌”摘除，以防止出現(xiàn)新舊紅牌的混亂。圖41 目視管理的極限可視化實施目視管理可達到以下預(yù)期成果：◎傳達并告知有關(guān)工作的發(fā)展情況或事實?！裟恳暪芾淼木唧w事例在日常生活中，目視管理的應(yīng)用實例比比皆是。防止物品隨意移動或搬動后不能歸位物品的形跡管理安全庫存量與最大庫存量設(shè)置現(xiàn)場5S責(zé)任區(qū)◎投入具體創(chuàng)意：目視管理不難做到，只要有能力、熱情并不斷累積知識，并且能掌握發(fā)展的成果，就能增加管理的廣度和深度。表4－1 查檢表在整理中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1通道狀況0有很多物品，或臟亂1雖能通行，但要避讓，臺車不能通行2擺放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4不但暢通，而且整潔2工作場所的設(shè)備、材料0一個月以上未用的物品雜亂擺放著1在角落放置著不必要的物品2擺放著半個月以后要用的物品，且雜亂3擺放的物品為一周內(nèi)要使用的，且整理的整齊4擺放的物品為3日內(nèi)要使用的，且整理很整齊3辦公桌（作業(yè)臺）上、下及抽屜0不使用的物品雜亂放置1半個月才使用一次的也擺放在上面2一周內(nèi)要使用，但過量擺放3當日使用，但擺放較雜亂4桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整齊4料架狀況0雜亂存放不使用的物品1料架破舊，缺乏整理2擺放不使用的物品，但整齊3料架上的物品整齊擺放4擺放為近日使用的物品，很整齊5倉庫0塞滿物品，人不易行走1物品雜亂擺放2有定位規(guī)定，但沒有嚴格遵守3有定位規(guī)定，也處于管理狀態(tài)，但進出不方便4任何人均較容易掌握倉庫情況，退還物品也較簡單　小計　　◆整頓的查核內(nèi)容整頓的查核項目包括機器設(shè)備、儀器、工具、零件、圖紙、作業(yè)標示書、文件檔案等內(nèi)容，根據(jù)不同等級的查檢狀況，獲得相應(yīng)的得分，確定整頓的結(jié)果。根據(jù)不同的查檢狀況等級可確定相應(yīng)的得分，詳細內(nèi)容見表45所示。但是，該冶煉廠的產(chǎn)量并沒有減少，產(chǎn)品的品質(zhì)甚至比原來更好。實踐證明，5S活動的實施，%。日常性的檢查評比通常是在車間內(nèi)部進行，由班組的管理員參加，而且可以與競賽和崗位責(zé)任制檢查相結(jié)合。圖51 5S活動的持續(xù)標準化推行5S的八大目的4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。7．改善員工的精神面貌，使組織活力化第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升，就會形成一種自主改善的機制。3．通道的一般要求：① 通道路面應(yīng)平整、無臺階、無坑溝。② 鉆床按鉆孔直徑大小劃分：大型φ≥70mm、中型φ70~35mm、小型35mm。1．擺放整齊，平穩(wěn)可靠：做到定置定位分類、分區(qū)擺放（如擺放在指定的劃線或低護欄內(nèi)）。3．物料擺放不得妨礙操作：對產(chǎn)品坯料加工件要做到限量存放，中間庫一周的量。壕：深≥，寬≥。樹立市場質(zhì)量意識，從原材料進廠開始把關(guān)，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，確保產(chǎn)品質(zhì)量和信譽。6．生產(chǎn)工作場所地面平坦，無絆腳物，為生產(chǎn)工作設(shè)置的坑、壕、池要有可靠的防護欄或蓋板。12．堅持對新上崗和變崗人員的管理教育，嚴禁違章作業(yè)和冒險蠻干；堅持對特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，無證不準上崗。增加和刪減：即有必要的，如果沒有就要加上去；沒必要的，如果有就要將其刪除。滿足現(xiàn)狀、不求進取就是智慧的垃圾，我們要把它們清掃掉。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。當你想進步、想改進的時候，你每天都有進步和改進的機會。改變順序：即分析事物的差異和共性，根據(jù)物質(zhì)特性解決問題。排除：排除法是為了提高工作效率，抓住主要問題的一種簡單實用的工作方法。汽車在主干道行駛時速不得超過15KM，進入廠大門、庫房時速不得超過5KM；叉車在主干道行駛時速不得超過10KM，進入車間、庫房不得超過3KM。8．根據(jù)工藝要求，規(guī)定戴手套操作的必須戴手套，規(guī)定執(zhí)行換鞋制度的工作場所必須換上工作鞋。及時運轉(zhuǎn)B類物品，清除D類物資。凡在廠房內(nèi)搭建平頂房，并利用平頂作堆場的，或者利用廠房屋頂作工場的，應(yīng)有足夠的承重強度或防護欄桿。例如垛底為1m，垛高不超過2m。鋼材庫的鋼材靠通道這頭應(yīng)放整齊。2．大、中、小型設(shè)備間距、墻柱間距和操作空間的規(guī)定：①設(shè)備間距（以活動機件達到最大的范圍計算）大型（各運輸線）≥2m；中型≥1m；小型≥；大小設(shè)備同時存在的設(shè)備間距、操作空間，均按大型設(shè)備計算，同時設(shè)備間距和操作空間一并計算。不得在轉(zhuǎn)彎處或通道兩側(cè)堆放物品或停置車輛。生活中常常可以發(fā)現(xiàn)：好的司機往往會將自己的車內(nèi)外裝飾得漂漂亮亮，保持車子的整潔和舒適；而較差的司機一般對車子的衛(wèi)生狀況并不關(guān)心，因而也不會因為車子而覺得自豪。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。建立5S活動的標準檢查、考評和獎懲等措施能夠較好地推動5S活動的實施，但是要將5S活動長期維持下去，最好的方法是建立5S活動的標準。5S活動通過徹底的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點開始改善了設(shè)備存在的問題，從而使得原來成為瓶頸的設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高20%,突發(fā)事故率降低2%，生產(chǎn)能力倍增，設(shè)備投資相對減少。這些都是5S為企業(yè)節(jié)省人力資源與物質(zhì)資源的最好體現(xiàn)。只要長期堅持開展5S活動，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來豐富的改善成果。表42 查檢表在整頓中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1設(shè)備、機器、儀器0破損不堪，不能使用，雜亂放置1不能使用的集中擺放在一起2能使用但臟亂3能夠使用，并進行了保養(yǎng)，但不整齊4擺放整齊、干凈，處于最佳狀態(tài)2工具0不能用的工具雜亂放置1勉強可用的工具多2均為可用工具，但缺乏保養(yǎng)3工具進行了保養(yǎng)，并進行定位放置4工具采用目視管理3零件0不良品與合格品混亂擺放在一起1不良品雖未進行及時處理，但進行了區(qū)分及標示2只有合格品，但保管方法不合理3在保管中進行了定位標示4保管中進行了定位和標識，任何人都易于了解4圖紙、作業(yè)標示書0過期與使用中的混合擺放在一起1不是最新的，但隨意擺放2是最新的，但隨意擺放3用卷宗夾進行保管，但無次序4具有目錄，按次序整齊擺放，任何人很快能使用5文件檔案0零亂放置，使用時難以找到1雖顯零亂，但可以找到2共同文件被定位，并進行集中保管3以事務(wù)機器處理且容易檢索4明確定位，使用目視管理，任何人都能隨時使用　小計　　◆清掃的查核內(nèi)容清掃的查檢項目包括通道、作業(yè)場所、辦公桌、作業(yè)臺、墻