【正文】 全網、防護棚等安全設施，進入檢修現(xiàn)場要戴安全帽。檢修用的工具，設備應進行詳細檢查，保證安全良好，符合安全要求。設備管理制度檢修安全規(guī)定為了認真貫徹國家的安全生產方針，確保國家財產和職工生命安全，促進檢修工作順利完成，特制定本檢修安全規(guī)定：一、凡是參加修理的領導和工人，必須牢固樹立安全第一，預防為主的思想，切實加強對修理工作的安全管理。原始記錄日報表必須按規(guī)定時間準確記錄，不得提前和事后補記，更不允許任意更改，%。原始記錄管理制度 加強原始記錄管理能及時地掌握生產動態(tài)，嚴格控制工藝操作指標，不斷地提高產品質量具有十分重要的意義，它必須真實地反映生產運行狀況，不可流于形式。 工藝指標由生產科根據原料品種、氣候等因素下達。（1）發(fā)現(xiàn)事故隱患并及時采取有力措施，避免了一場重大事故的發(fā)生者。凡一般事故發(fā)生后，由當班組長指定專人，通過班組調查，作出事故處理經過，原因檢查及責任分析，填寫事故報告，經車間研究審查，報廠部備案。一旦發(fā)生事故，應由當班組長立即用電話報告廠領導。 （4）連續(xù)一個班以上產品質量不合格（按質量事故處理）。（按質量事故處理） （5）主要工藝操作指標在八小時內不能恢復正常的。（二） 事故分類： 重大事故： （1）發(fā)生事故造成車間系統(tǒng)停車四小時以上者。操作工人和技術人員應做到熟練掌握和嚴格遵守。三、化工生產操作事故管理制度。（本條指合格產品）包裝重量：在本班組、車間自查的基礎上進行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格的（短斤少兩）必須返工。 1積極參加質量管理活動，不斷進行現(xiàn)場改善活動。 做好原材料、半成品的分析清點和保管。 嚴格執(zhí)行遵守工藝指標。 質量事故報告內容，包括以下幾項：產品名稱、數(shù)量、發(fā)生事故日期、事故責任者、質量情況、主要原因、處理意見、今后措施。 不合格產品必須由廠長審核，回系統(tǒng)進行生產處理，未經處理不予檢驗，不予入庫。要有專人負責清點核實產量，檢查堆放情況?？p包時應把包口理齊，然后整齊地縫好。沒有質量也就沒有效益。 一、有機肥料產品的質量必須符合NY5252002標準的各項指標?？p線針腳要整齊、密實、跳線等不符合標準者，一律返回重縫。 五、不合格產品的處理： 產品質量經第一次檢驗證明不符合質量指標時，允許作第二次檢驗，如仍不合格，不作第三次檢驗，并確定為不合格產品。 凡產品不符合質量標準，構成質量事故時，應按質量事故報告制度執(zhí)行。 質量事故報告期限，事故班組和個人應在七日內將質量事故報告報送安技科，由安技科送交廠長，重大事故應在三天內向有關主管部門送交事故報告和處理意見。 研究分析工序能力，主動控制影響加工質量的主要因素。 做好設備維護和保養(yǎng)。 八、產品質量檢抽查辦法： 為了更進一步加強質量管理，樹立質量第一的思想，生產科質管組將對復混肥產品質量進行定期抽查，具體抽查辦法如下： 原則每周抽查一次，具體時間不定，班組不定。 工藝管理制度 建立健全和嚴格執(zhí)行工藝管理的各項規(guī)程制度可達到高產、優(yōu)質、低耗、安全等目的。四、工藝指標管理制度。要加強對職工的技術教育工作，組織生產工人學習工藝操作規(guī)程、崗位責任制，要建立嚴格的檢查制度，以保證工藝操作規(guī)程的正確執(zhí)行。 （2）發(fā)生事故影響車間主要產品減產，影響日計劃指標50%以上。 一般事故： （1）發(fā)生事故影響產品或系統(tǒng)停車二小時以上者。惡性未遂事故： 凡應未遵守生產技術規(guī)程及崗位操作法而導致事故因素，并未實際發(fā)生，但性質惡劣，后果嚴重，屬惡性未遂事故。 現(xiàn)場事故搶救的指揮，是由當班組長負責。重大事故發(fā)生后，由廠長指定有關部門成立事故調查組，在班組調查的基礎上，進一步調查研究事故發(fā)生原因，提出處理意見和防范措施，迅速寫出事故報告，要求車間三天內報廠生產科，廠應于五天內向上級主管提出事故報告和處理意見。（2）在處理和挽救操作事故中，有較大貢獻者。生產車間應盡力支持在規(guī)定范圍之內，不得任意修改。 所有生產崗位或操作點，必須采用規(guī)定的原始記錄日報表。原始記錄要有專人負責保管和填寫，不許弄臟、撕破或卷角，更不允許亂寫亂畫，保持清潔整齊。二、認真做好安全教育工作，安排任務時必須同時布置安全工作，如果領導干部沒有進行安全教育，職工因違章作業(yè)而造成事故，要追究領導的責任。凡有二人以上參加的檢修項目，必須指定其中一人負責安全。（2）登高2米以上作業(yè)必須捆好安全帶。（6）腳手架的跳板和斜邊上，要有防滑措施和扎好圍欄。（3）檢修用的臨時電氣設備，如馬達外殼、起動裝置、配電盤的金屬支柱，刀閘開關的金屬臺，電線保護管等均須可靠接地。（7）外線作業(yè)，電工在登高前應檢查工具確認良好可用，要防止電桿折斷和滑祥等事故。（3）乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和動火地點三者之間應保持7—10米距離。（7）電焊工要嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)程，不得任意移動換防護接地的設備。（2）起吊前必須對所有安全裝置進行全面細致檢查，確認齊全良好后方可工作。檢修人員細致檢查，切勿將工具材料等物忘掉在機械設備內，并做到工完料凈場地清。設備維護保養(yǎng)制度加強設備的維護與保養(yǎng)，貫徹設備保養(yǎng)以“維護為主”的方針，做到正確使用，精心維護，使設備經常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長周期運轉和安全生產。操作人員應嚴格執(zhí)行交接班制度，設備的清潔衛(wèi)生，運轉、潤滑狀況，泄漏情況均列入交接班內容。設備管理基礎知識 四懂三會：操作人員對所使用的設備，通過崗位技術學習，做到“四懂”（ 即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）三會（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。操作“五抓” 即：抓交接班制度、抓巡回檢查制度、抓設備維護保養(yǎng)、抓嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝指標，抓操作原始記錄。 （4）設備整潔。操作人員必須清楚本崗位。庫房存放的各類潤滑油要妥善保管，定期檢驗，做到凡供應的油類質量樣樣合格，新購入的油品，必須具有合格證。凡是發(fā)生了設備的一般事故或重大事故，均應當天上報廠長，在三天內召開事故分析會，作出處理決定。（2）對重要關鍵電氣設備，必須做到每天進行一次包機檢查，及時監(jiān)察設備運轉狀況。設備檢修的停送電制度：凡要求停電進行檢修和工作時，應事先提出申請，由廠長下令，方可進行停電。產品、原料管理制度一、進肥料廠的原料必須分品種、按噸位指定區(qū)域堆放，點清數(shù)量、按規(guī)定抽包稱重并取樣，待分析合格后入庫。三、原料用完要及時打掃場地。七、入庫包裝袋按GB183822001印刷要求驗收，有權拒絕不符合標準的包裝袋入庫，入庫合格的包裝袋堆放整齊，入庫與班組領用要做臺帳，做到帳物相符。二、產品經第一次檢驗證明不符合質量指標時，允許第二次檢驗，如仍不合格，不許第三次檢驗，立即判定為不合格產品。廠長審批后，返回系統(tǒng)重新加工處理。 質量獎懲制度一、化驗室沒有按規(guī)定取原料、產品樣；或樣品未按規(guī)程方法分析化驗；或做單樣；或漏檢項目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除化驗室全體50％年終獎勵，責任者還加扣一個月工資。五、車間班組生產出合格產品才能噸位計酬，不合格產品返工的電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當班組長當月工資的10％也同時扣除。八、車間所有設備由修理工包機，包機設備的故障率＜8小時/月，每177。一、凡新購置器具，必須有計量管理部門的技術鑒定合格證，無合格證的計量器具不準購置。三、計量器具降級報廢要建卡登記。逐步建立完整的檢修檔案。三、禁止潮手、潮物啟停設備，設備在修理前后操作工與修理工要安全交接。不允許用硬物擊打篩網。八、全公司所有員工之間要禮貌用語，講究團結精神文明。十、安全事故調查處理，定期安全活動由安全管理領導小組組織執(zhí)行。二、制定工廠質量方針和質量目標，建立質管體系并改進，采取有效措施，堅決貫徹執(zhí)行。六、負責聘任、解聘公司員工。技術顧問：一、負責技術改進和改造，確保產品質量達到顧客明確的和隱含的需要。三、確定、協(xié)調、解決分管部門的規(guī)定、制度和問題。四、在崗人員的素質培訓。生產科：一、編制并實施工廠生產經營計劃，實施供、產、銷、運各環(huán)節(jié)的調度，確保質管體系協(xié)調、有序、有效運行。二、有權拒收不達標的原、輔、材料及產品。支持協(xié)助化驗室派駐班組的質監(jiān)員把好產品質量關。二、有權享受優(yōu)質噸位計酬。三、有權享受優(yōu)質噸位計酬。二、拒絕包裝粒度、水分等指標不合格產品，拒絕使用劣質包裝袋，拒絕執(zhí)行違規(guī)指令。三、合格產品、原料分區(qū)堆置，10個高一垛，垛垛整齊，合格產品的堆置區(qū)要能明顯區(qū)分班組產量。嚴格執(zhí)行標準，分析規(guī)程，做到準確及時自檢、復檢、科長審核后方可報出。四、有原料、產品質量否決權。有權制止違章、野蠻作業(yè)、并提出處理意見報生產科。有權制止操作人員超負荷及野蠻操作。關于返工產品重新檢驗的制度 為了加強產品質量檢驗檢測，嚴格執(zhí)行不合格產品質量管理制度，從而保證出公司產品100%合格。二、返工后的產品必須重新檢驗，視同新生產的產品。任何一項不合格，均判定本批產品再次為“不合格產品”，必須重新配料加工。五、由生產科會同化驗室、倉庫進行全項目檢測檢驗，全部合格后，方可視為合格產品，才能辦理入庫手續(xù)入庫。經過檢測檢驗合格后的產品方能出公司銷售。任何一項不合格，均判定本批產品不合格。四、由倉庫會同化驗室、生產科進行全項目檢測檢驗，全部合格后，方可視為合格產品，出公司銷售。合格后才能正式入庫，同時放置“已檢合格”標示牌。三、產品的檢測檢驗：根據包裝袋袋上標識的氮、磷、鉀含量及總養(yǎng)分含量等，按照NY5252002標準，檢測其規(guī)定的各個單項是否符合國家標準。對產品包重要按規(guī)定進行抽包稱重。質檢設備和儀器的管理制度 一、對被檢測產品項目，所必需的裝置設備、儀器、量具、容器、工具等其性能，精度應符合技術標準要求，保持靈敏，準確可靠。五、對精密儀器使用時應輕拿輕放不可粗心蠻干，否則要追究責任。分析化驗管理制度一、貫徹執(zhí)行國家的質量監(jiān)督檢驗法規(guī)，充分發(fā)揮質量檢測對產品質量的保證作用，保證出公司產品都能達到質量標準和要求。熟練掌握所承檢項目的技術標準，操作規(guī)程，做到操作正確，操作規(guī)范，記錄整齊，計算準確?；炇野踩l(wèi)生管理制度一、分析操作安全制度檢驗人員對涉及的儀器、藥品必須充分了解其性能，不了解的禁止