【正文】 用的工具，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證安全良好，符合安全要求。設(shè)備管理制度檢修安全規(guī)定為了認(rèn)真貫徹國家的安全生產(chǎn)方針，確保國家財產(chǎn)和職工生命安全，促進(jìn)檢修工作順利完成，特制定本檢修安全規(guī)定：一、凡是參加修理的領(lǐng)導(dǎo)和工人，必須牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，切實加強對修理工作的安全管理。原始記錄日報表必須按規(guī)定時間準(zhǔn)確記錄，不得提前和事后補記，更不允許任意更改，%。原始記錄管理制度 加強原始記錄管理能及時地掌握生產(chǎn)動態(tài)，嚴(yán)格控制工藝操作指標(biāo)，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義，它必須真實地反映生產(chǎn)運行狀況，不可流于形式。 工藝指標(biāo)由生產(chǎn)科根據(jù)原料品種、氣候等因素下達(dá)。（1）發(fā)現(xiàn)事故隱患并及時采取有力措施，避免了一場重大事故的發(fā)生者。凡一般事故發(fā)生后，由當(dāng)班組長指定專人，通過班組調(diào)查，作出事故處理經(jīng)過，原因檢查及責(zé)任分析，填寫事故報告，經(jīng)車間研究審查，報廠部備案。一旦發(fā)生事故，應(yīng)由當(dāng)班組長立即用電話報告廠領(lǐng)導(dǎo)。 （4）連續(xù)一個班以上產(chǎn)品質(zhì)量不合格（按質(zhì)量事故處理）。（按質(zhì)量事故處理） （5）主要工藝操作指標(biāo)在八小時內(nèi)不能恢復(fù)正常的。（二） 事故分類： 重大事故： （1）發(fā)生事故造成車間系統(tǒng)停車四小時以上者。操作工人和技術(shù)人員應(yīng)做到熟練掌握和嚴(yán)格遵守。三、化工生產(chǎn)操作事故管理制度。（本條指合格產(chǎn)品）包裝重量：在本班組、車間自查的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格的（短斤少兩）必須返工。 1積極參加質(zhì)量管理活動，不斷進(jìn)行現(xiàn)場改善活動。 做好原材料、半成品的分析清點和保管。 嚴(yán)格執(zhí)行遵守工藝指標(biāo)。 質(zhì)量事故報告內(nèi)容，包括以下幾項：產(chǎn)品名稱、數(shù)量、發(fā)生事故日期、事故責(zé)任者、質(zhì)量情況、主要原因、處理意見、今后措施。 不合格產(chǎn)品必須由廠長審核，回系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)處理，未經(jīng)處理不予檢驗，不予入庫。要有專人負(fù)責(zé)清點核實產(chǎn)量，檢查堆放情況?？p包時應(yīng)把包口理齊，然后整齊地縫好。沒有質(zhì)量也就沒有效益。 一、有機(jī)肥料產(chǎn)品的質(zhì)量必須符合NY5252002標(biāo)準(zhǔn)的各項指標(biāo)。縫線針腳要整齊、密實、跳線等不符合標(biāo)準(zhǔn)者，一律返回重縫。 五、不合格產(chǎn)品的處理： 產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)第一次檢驗證明不符合質(zhì)量指標(biāo)時，允許作第二次檢驗，如仍不合格，不作第三次檢驗，并確定為不合格產(chǎn)品。 凡產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)成質(zhì)量事故時，應(yīng)按質(zhì)量事故報告制度執(zhí)行。 質(zhì)量事故報告期限，事故班組和個人應(yīng)在七日內(nèi)將質(zhì)量事故報告報送安技科，由安技科送交廠長，重大事故應(yīng)在三天內(nèi)向有關(guān)主管部門送交事故報告和處理意見。 研究分析工序能力，主動控制影響加工質(zhì)量的主要因素。 做好設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。 八、產(chǎn)品質(zhì)量檢抽查辦法： 為了更進(jìn)一步加強質(zhì)量管理，樹立質(zhì)量第一的思想，生產(chǎn)科質(zhì)管組將對復(fù)混肥產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行定期抽查，具體抽查辦法如下： 原則每周抽查一次，具體時間不定，班組不定。 工藝管理制度 建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理的各項規(guī)程制度可達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全等目的。四、工藝指標(biāo)管理制度。要加強對職工的技術(shù)教育工作，組織生產(chǎn)工人學(xué)習(xí)工藝操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，要建立嚴(yán)格的檢查制度，以保證工藝操作規(guī)程的正確執(zhí)行。 （2）發(fā)生事故影響車間主要產(chǎn)品減產(chǎn)，影響日計劃指標(biāo)50%以上。 一般事故： （1）發(fā)生事故影響產(chǎn)品或系統(tǒng)停車二小時以上者。惡性未遂事故： 凡應(yīng)未遵守生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程及崗位操作法而導(dǎo)致事故因素，并未實際發(fā)生，但性質(zhì)惡劣，后果嚴(yán)重，屬惡性未遂事故。 現(xiàn)場事故搶救的指揮，是由當(dāng)班組長負(fù)責(zé)。重大事故發(fā)生后，由廠長指定有關(guān)部門成立事故調(diào)查組，在班組調(diào)查的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步調(diào)查研究事故發(fā)生原因，提出處理意見和防范措施，迅速寫出事故報告，要求車間三天內(nèi)報廠生產(chǎn)科，廠應(yīng)于五天內(nèi)向上級主管提出事故報告和處理意見。（2）在處理和挽救操作事故中，有較大貢獻(xiàn)者。生產(chǎn)車間應(yīng)盡力支持在規(guī)定范圍之內(nèi)，不得任意修改。 所有生產(chǎn)崗位或操作點，必須采用規(guī)定的原始記錄日報表。原始記錄要有專人負(fù)責(zé)保管和填寫，不許弄臟、撕破或卷角，更不允許亂寫亂畫，保持清潔整齊。二、認(rèn)真做好安全教育工作，安排任務(wù)時必須同時布置安全工作，如果領(lǐng)導(dǎo)干部沒有進(jìn)行安全教育，職工因違章作業(yè)而造成事故，要追究領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。凡有二人以上參加的檢修項目，必須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。（2）登高2米以上作業(yè)必須捆好安全帶。（6）腳手架的跳板和斜邊上，要有防滑措施和扎好圍欄。（3）檢修用的臨時電氣設(shè)備，如馬達(dá)外殼、起動裝置、配電盤的金屬支柱，刀閘開關(guān)的金屬臺，電線保護(hù)管等均須可靠接地。（7）外線作業(yè)，電工在登高前應(yīng)檢查工具確認(rèn)良好可用，要防止電桿折斷和滑祥等事故。（3）乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和動火地點三者之間應(yīng)保持7—10米距離。（7）電焊工要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程，不得任意移動換防護(hù)接地的設(shè)備。（2）起吊前必須對所有安全裝置進(jìn)行全面細(xì)致檢查，確認(rèn)齊全良好后方可工作。檢修人員細(xì)致檢查，切勿將工具材料等物忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi)，并做到工完料凈場地清。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度加強設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，貫徹設(shè)備保養(yǎng)以“維護(hù)為主”的方針，做到正確使用，精心維護(hù)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期運轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，設(shè)備的清潔衛(wèi)生，運轉(zhuǎn)、潤滑狀況，泄漏情況均列入交接班內(nèi)容。設(shè)備管理基礎(chǔ)知識 四懂三會：操作人員對所使用的設(shè)備，通過崗位技術(shù)學(xué)習(xí)，做到“四懂”（ 即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途）三會（會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障）。操作“五抓” 即：抓交接班制度、抓巡回檢查制度、抓設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、抓嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，抓操作原始記錄。 （4）設(shè)備整潔。操作人員必須清楚本崗位。庫房存放的各類潤滑油要妥善保管，定期檢驗，做到凡供應(yīng)的油類質(zhì)量樣樣合格，新購入的油品，必須具有合格證。凡是發(fā)生了設(shè)備的一般事故或重大事故，均應(yīng)當(dāng)天上報廠長，在三天內(nèi)召開事故分析會，作出處理決定。（2）對重要關(guān)鍵電氣設(shè)備，必須做到每天進(jìn)行一次包機(jī)檢查，及時監(jiān)察設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。設(shè)備檢修的停送電制度：凡要求停電進(jìn)行檢修和工作時，應(yīng)事先提出申請，由廠長下令，方可進(jìn)行停電。產(chǎn)品、原料管理制度一、進(jìn)肥料廠的原料必須分品種、按噸位指定區(qū)域堆放，點清數(shù)量、按規(guī)定抽包稱重并取樣，待分析合格后入庫。三、原料用完要及時打掃場地。七、入庫包裝袋按GB183822001印刷要求驗收，有權(quán)拒絕不符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝袋入庫，入庫合格的包裝袋堆放整齊，入庫與班組領(lǐng)用要做臺帳，做到帳物相符。二、產(chǎn)品經(jīng)第一次檢驗證明不符合質(zhì)量指標(biāo)時，允許第二次檢驗，如仍不合格，不許第三次檢驗，立即判定為不合格產(chǎn)品。廠長審批后，返回系統(tǒng)重新加工處理。 質(zhì)量獎懲制度一、化驗室沒有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣；或樣品未按規(guī)程方法分析化驗；或做單樣；或漏檢項目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除化驗室全體50％年終獎勵，責(zé)任者還加扣一個月工資。五、車間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能噸位計酬，不合格產(chǎn)品返工的電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當(dāng)班組長當(dāng)月工資的10％也同時扣除。八、車間所有設(shè)備由修理工包機(jī)，包機(jī)設(shè)備的故障率＜8小時/月，每177。一、凡新購置器具，必須有計量管理部門的技術(shù)鑒定合格證，無合格證的計量器具不準(zhǔn)購置。三、計量器具降級報廢要建卡登記。逐步建立完整的檢修檔案。三、禁止潮手、潮物啟停設(shè)備，設(shè)備在修理前后操作工與修理工要安全交接。不允許用硬物擊打篩網(wǎng)。八、全公司所有員工之間要禮貌用語，講究團(tuán)結(jié)精神文明。十、安全事故調(diào)查處理，定期安全活動由安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織執(zhí)行。二、制定工廠質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，建立質(zhì)管體系并改進(jìn)，采取有效措施，堅決貫徹執(zhí)行。六、負(fù)責(zé)聘任、解聘公司員工。技術(shù)顧問：一、負(fù)責(zé)技術(shù)改進(jìn)和改造，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到顧客明確的和隱含的需要。三、確定、協(xié)調(diào)、解決分管部門的規(guī)定、制度和問題。四、在崗人員的素質(zhì)培訓(xùn)。生產(chǎn)科：一、編制并實施工廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃，實施供、產(chǎn)、銷、運各環(huán)節(jié)的調(diào)度，確保質(zhì)管體系協(xié)調(diào)、有序、有效運行。二、有權(quán)拒收不達(dá)標(biāo)的原、輔、材料及產(chǎn)品。支持協(xié)助化驗室派駐班組的質(zhì)監(jiān)員把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。二、有權(quán)享受優(yōu)質(zhì)噸位計酬。三、有權(quán)享受優(yōu)質(zhì)噸位計酬。二、拒絕包裝粒度、水分等指標(biāo)不合格產(chǎn)品，拒絕使用劣質(zhì)包裝袋，拒絕執(zhí)行違規(guī)指令。三、合格產(chǎn)品、原料分區(qū)堆置，10個高一垛，垛垛整齊，合格產(chǎn)品的堆置區(qū)要能明顯區(qū)分班組產(chǎn)量。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，分析規(guī)程，做到準(zhǔn)確及時自檢、復(fù)檢、科長審核后方可報出。四、有原料、產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)。有權(quán)制止違章、野蠻作業(yè)、并提出處理意見報生產(chǎn)科。有權(quán)制止操作人員超負(fù)荷及野蠻操作。關(guān)于返工產(chǎn)品重新檢驗的制度 為了加強產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測，嚴(yán)格執(zhí)行不合格產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，從而保證出公司產(chǎn)品100%合格。二、返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗，視同新生產(chǎn)的產(chǎn)品。任何一項不合格，均判定本批產(chǎn)品再次為“不合格產(chǎn)品”，必須重新配料加工。五、由生產(chǎn)科會同化驗室、倉庫進(jìn)行全項目檢測檢驗，全部合格后，方可視為合格產(chǎn)品，才能辦理入庫手續(xù)入庫。經(jīng)過檢測檢驗合格后的產(chǎn)品方能出公司銷售。任何一項不合格，均判定本批產(chǎn)品不合格。四、由倉庫會同化驗室、生產(chǎn)科進(jìn)行全項目檢測檢驗，全部合格后，方可視為合格產(chǎn)品，出公司銷售。合格后才能正式入庫，同時放置“已檢合格”標(biāo)示牌。三、產(chǎn)品的檢測檢驗：根據(jù)包裝袋袋上標(biāo)識的氮、磷、鉀含量及總養(yǎng)分含量等，按照NY5252002標(biāo)準(zhǔn)，檢測其規(guī)定的各個單項是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。對產(chǎn)品包重要按規(guī)定進(jìn)行抽包稱重。質(zhì)檢設(shè)備和儀器的管理制度 一、對被檢測產(chǎn)品項目，所必需的裝置設(shè)備、儀器、量具、容器、工具等其性能，精度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，保持靈敏，準(zhǔn)確可靠。五、對精密儀器使用時應(yīng)輕拿輕放不可粗心蠻干，否則要追究責(zé)任。分析化驗管理制度一、貫徹執(zhí)行國家的質(zhì)量監(jiān)督檢驗法規(guī)，充分發(fā)揮質(zhì)量檢測對產(chǎn)品質(zhì)量的保證作用，保證出公司產(chǎn)品都能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。熟練掌握所承檢項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程，做到操作正確，操作規(guī)范，記錄整齊，計算準(zhǔn)確?；炇野踩l(wèi)生管理制度一、分析操作安全制度檢驗人員對涉及的儀器、藥品必須充分了解其性能，不了解的禁止亂動，以免發(fā)生意外。配制酸溶液時，必須將酸往水里倒，在配制濃堿濃酸時必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。裝堿性液體的瓶子