【正文】 _____________________________________________________________________________________________________________5S活動的實施，就是要通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）和清潔（Seiketsu），從而提高員工的教養(yǎng)（Shitsuke），為企業(yè)帶來更多的效能。如果在推行ISO、TQM、TPM的活動前先導(dǎo)入5S活動，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果，從而增強企業(yè)員工的信心。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果。這是好司機與差司機的最大區(qū)別。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中混入的灰塵都會造成數(shù)碼相機品質(zhì)不良，因此這些企業(yè)實施5S就尤為必要。優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力。◆安全有保障降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標之一。人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，并且有利于推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進一步增加了組織的活力。此外，良好的企業(yè)形象一般傳播出去，就會使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。企業(yè)在生產(chǎn)過程中實施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個人的記憶。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：◎只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”；◎清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作?！羟鍧崳⊿eiketsu）清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護、保持完善和最佳狀態(tài)?，F(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。5S的定義所謂5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟大國的地位。5S是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費的出現(xiàn)。另外，不當(dāng)?shù)恼?、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂?！粼稀氤善?、成品、整修品、報廢品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。機器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。工廠不良狀況分析◆儀容或穿著不整的工作人員工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險，如圖11。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時增加。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。如圖15。如圖17。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導(dǎo)推行的5S活動，由于5S對塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養(yǎng)（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S，如圖18所示。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量?！羟鍜撸⊿eiso）清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進行修理，使之恢復(fù)正常。臟亂會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。因此，實施5S實務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S的含義可總結(jié)為表11。一般來說，實施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能：◆提升企業(yè)形象實施5S活動，有助于企業(yè)形象的提升?！粼黾訂T工歸屬感和組織的活力5S活動的實施，還可以增加員工的歸屬感?！魷p少浪費企業(yè)實施5S的最大目的實際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費。5S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運時間，工作效率自然得到了提升。總之，企業(yè)推行5S活動以后，企業(yè)生產(chǎn)效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧客的人數(shù)也增加了，企業(yè)獲得了全面提升，負面影響變?yōu)榱悖蛊髽I(yè)成為“七零工廠”——沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。通過本講知識點的學(xué)習(xí)，你認為造成這種現(xiàn)象的原因是什么？你對改善工廠中的不良現(xiàn)象有何想法？___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案1－1）◆營造整體氛圍一個企業(yè)，無論是導(dǎo)入全面的體制管理，還是推動ISO認證、TPM管理，在導(dǎo)入這些辦法的契機中，如果沒有先行推行5S活動，就很難起到良好的促進作用?！?S為相關(guān)活動打下堅實的基礎(chǔ)5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理的水平制約著ISO、TQM、TPM活動能否順利地推動或推行?！颈局v小結(jié)】在不同企業(yè)的工作現(xiàn)場中，都經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，例如：工作人員儀容不整、機器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意亂擺放等。5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。第2講 5S的推行準備推行5S的準備工作這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關(guān)，甚至認為是額外負擔(dān)。如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對5S的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。另外，企業(yè)還可以通過動員會、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進組織──5S推行委員會。表21 5S推行委員會的組成與職責(zé)責(zé)任人職 責(zé)5S委員會評價活動成果推進事務(wù)局制定推進辦法和獎懲措施設(shè)定部門內(nèi)的改善主題，并組織改善活動的實施【案例】某公司制造部5S推行委員會由主任委員、委員、干事和稽查員組成，如下圖所示?！绷硗猓髽I(yè)還可以借助內(nèi)部刊物和板報來進行5S推行技巧和推行要點的宣傳，動員所有的員工參與到5S活動的建設(shè)中去，并可以經(jīng)常刊登一些員工參與5S活動的文章，從而保證5S氣氛的長久持續(xù)。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案2－1）示范區(qū)的5S活動對于規(guī)模較大、組織復(fù)雜的企業(yè)，5S示范區(qū)的作用是非常明顯和有效的。對主要推進人員進行培訓(xùn)決定整理、整頓、清掃、修理、修復(fù)、油漆的具體計劃（時間、地點、人員、材料、工具等）6集中對策因此，應(yīng)該在短期內(nèi)突擊進行整理，痛下決心對無用物品進行處理，進行快速的整頓和徹底的清掃。5S的五項活動一般不要同時推進，除非是具有一定的規(guī)?；蛴幸欢ɑA(chǔ)的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。推行5S一般分為如下三個階段?！?qū)ふ椅锲匪玫臅r間減少?！艋盍A段通過推進各種改善活動，使每個員工都能主動地參與，使得公司上下都充滿著生機、活力，形成一種改善的氛圍。◎清掃用具的管理（數(shù)量管理、擺放的方法規(guī)定、清掃用具的設(shè)計與改造）。◎目視管理的全面導(dǎo)入。因此，推行5S首先需要完成的工作是消除意識上的障礙?？傊?5S的成功推行，就是要處理好整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)等過程，掌握各個步驟的實施要點。對于“不用”的物品，應(yīng)該及時清理出工作場所，進行廢棄處理；對于“很少用”“少使用”的物品，也應(yīng)該及時進行清理，改放在儲存室中，當(dāng)需要使用時再取出來；對于“經(jīng)常用”的物品，就應(yīng)該保留在工作場所的附近。整理的重點對象對工作場所的物品進行整理，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場，從而創(chuàng)造出一個良好的工作環(huán)境，保障安全，消除作業(yè)過程中的混亂。整頓的實施要點◆定物所謂定物，就是選擇需要的物品保留下來，而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入儲存室或者進行廢棄處理，以保證工作場所中的物品都是工作過程中所必需的。物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。整頓的具體做法與效果在對物品進行整頓時，我們應(yīng)該盡量騰出作業(yè)空間，為必要的物品規(guī)劃合適的放置位置和放置方法，并設(shè)置相應(yīng)的醒目標識?？臻g騰出擺放整齊、明確個人的辦公桌上及抽屜中消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的物品清除掉，或者標識出來放在倉庫中。◆杜絕污染源污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。清潔不是做表面性的工作，而是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能夠愉快地工作；另外，清潔還是對整理、整頓和清掃的標準化。記錄措施和結(jié)果。素養(yǎng)的實施要點５Ｓ活動的核心是加強人員的教養(yǎng)，提高人員的素質(zhì)，使人們養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。在正式實施的第一天，工廠就開除了3名員工，第二天沒有員工被開除，整個工作場所的環(huán)境都保持得相當(dāng)干凈。素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而行之于外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心?！魪乃仞B(yǎng)角度分析整頓（Ｓｅｉｔｏｎ）整頓是整理的延續(xù)，是為了使員工養(yǎng)成快速尋找物品的習(xí)慣，使員工心中形成“將應(yīng)有的進行定位”的想法，使工作處于有序狀態(tài)。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(見參考答案31)實施5S的步驟因此，開展5S活動，貴在堅持。如果員工和領(lǐng)導(dǎo)對5S的意義認識不足，很可能無法長久地推行5S活動。因此，在5S活動的推行過程中時刻強調(diào)意識的改革是非常重要的?！颈局v重點】紅牌作戰(zhàn)與目視管理查檢表的應(yīng)用◆紅牌作戰(zhàn)的目的紅牌作戰(zhàn)的方法，就是不斷地找尋出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。在這一過程中，應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找出工作場所中可以改善的部分。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點給予“紅牌”標示：有油污的、不清潔的設(shè)備；藏污納