【正文】 沒有做好,工作崗位就會混亂,工具找不到,設(shè)備經(jīng)常壞,物料經(jīng)常出問題,生產(chǎn)不順暢,投訴經(jīng)常有……在這種環(huán)境下,無論怎么忙都是瞎忙,沒有效率。現(xiàn)場的管理,說白了不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理,現(xiàn)場每天都在變化,異常每天都在發(fā)生。沒有執(zhí)行力,一切都是空話。對于這樣的企業(yè),引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果,還是要從簡單適用的6S現(xiàn)場管理開始,從基礎(chǔ)抓起。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。如表11所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。再如，好不容易引進的最新式設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工器具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)場管理5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。為配合煉鐵廠廣泛開展6S活動，特編寫《6S推行手冊》，手冊中較為詳實地介紹了6S的含義、目的、作用、推行重點及提供部分實戰(zhàn)案例借鑒，具有一定指導性和實用性，以保證6S活動向從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，為企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)，提供有力保障。5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。企業(yè)員工的追求莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛?，F(xiàn)場管理6S推行手冊（員工內(nèi)部培訓使用） 銀山型鋼有限公司煉鐵廠二〇一〇年六月二十日6S推行方針清理整頓現(xiàn)場，提升人員素質(zhì)；改進現(xiàn)場管理，增強企業(yè)競爭力。6S是通過對現(xiàn)場科學合理定置及清理整頓，使現(xiàn)場人流、物流、信息流通順流暢，為員工創(chuàng)造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨的工作環(huán)境，喚醒每位員工心底的真善美追求，激發(fā)員工高昂的士氣和責任感，塑造企業(yè)良好的形象，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，實現(xiàn)共同的目標。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故最早簡稱“5S”。第一章6S概論一、6S的起源、含義 1．6S的起源提起6S，首先要從5S談起。到了1986年，日本的現(xiàn)場管理5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了現(xiàn)場管理5S的熱潮。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，我國企業(yè)在原來現(xiàn)場管理5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“現(xiàn)場管理5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。表11 6S的含義中 文日 文英 文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標準：30秒內(nèi)就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負責清掃清潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時間素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline andTraining嚴守規(guī)定、團隊精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴格按照規(guī)章、流程作業(yè)6S有很多種說法，最基本的內(nèi)容是5S。表12 西方國家的5S說法中 文英 文內(nèi) 容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日?；顒蛹皺z查工作成為制度標準化Standardize將上述4個步驟標準化，使活動維持和推行二、推行6S的目的 未推行6S現(xiàn)場管理之前,每個崗位都會出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象,如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等,已成為黑黑的一層。對于企業(yè)來說,6S現(xiàn)場管理是一種態(tài)度。執(zhí)行力的高低,取決于紀律性的高低。做好6S現(xiàn)場管理,能夠讓現(xiàn)場井然有序,把異常發(fā)生率降到最低,這樣員工才會心情舒暢的工作。在這種現(xiàn)場工作的員工呆得憋氣,老總看到生氣。如果企業(yè)不能夠深入了解6S現(xiàn)場管理對企業(yè)本身、對員工產(chǎn)生的意義,那么結(jié)果就會成為:把推行6S現(xiàn)場管理變成走過場、搞形式,使企業(yè)內(nèi)部人員上有政策下有對策,導致6S現(xiàn)場管理變成為像搞大掃除一樣,走入形式主義的誤區(qū)。圖11 6S過程示意圖1．提升企業(yè)形象實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。2．提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。四、6S之間的關(guān)系彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手?！　、?要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量?！　、哿慵虍a(chǎn)品變舊而不能使用的浪費。說明：1. 如果你的工作崗位堆滿了非必需物品,就會導致你的必需物品無處擺放。非必須品：一種是使用周期較長的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品。第一“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應(yīng)當非常的明確?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表32所示。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一，區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結(jié)果導致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。當時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。2．整頓推行要領(lǐng)整頓的要領(lǐng)：徹底地進行整理，確定放置場所，規(guī)定放置方法，進行標識?！　、?地板劃線定位?！　　褚驹谛氯?、其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖31。6S管理強調(diào)盡量細化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。例如，圖33給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。一般說來，要使標識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。③定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。④定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。如圖35所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。個人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對企業(yè)的發(fā)展極為不利。其中，較為典型的事例是：在6S管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經(jīng)常丟失。這樣，工人們再也不用擔心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。臟的設(shè)備會使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒?！　、?開始一次全公司的大清掃。 （1）清掃的注意點清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理：①責任化所謂責任化，就是要明確責任和要求。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。需要清掃的根本原因是存在污染源。