【正文】 過程中可能發(fā)生突泥、涌水情況，為保證隧道施工期間安全和由于隧道施工造成的地表失水，保護地表生態(tài)環(huán)境。初期支護與二次襯砌拱墻間設防水隔離層。 通風設計依據 ⑴ 根據 《 兩階段施工圖設計文件 》 ； ⑵ 《鐵路瓦斯隧道技術規(guī)范》（ TB101202020） ； ⑶ 《 公路隧道設計規(guī)范 》 （ JTG D702020） ； ⑷ 《 公 路隧道施工規(guī)范》 （ JTJ04294） ⑸ 《煤礦安全規(guī)程》（國家煤礦安全監(jiān)察局 18 號令）、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第 19 號）等煤礦現行有關規(guī)范 、規(guī)程等。 ⑶ 瓦斯隧道裝藥爆破時，爆破地點 20m 內，風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%；總回風道風流中瓦斯?jié)舛葢∮?%。 ⑹ 隧道內噪聲不得大于 90dB。 （ 3） 瓦斯隧道施工中，對瓦斯易于集聚的空間和襯砌模板臺車附近區(qū)域，可采用空氣引射器氣動風機等設備，實施局部通風的辦法，以消除瓦斯聚集。 通風設備 本隧道采用 獨頭 壓入式通 風，進出口各兩臺 SDF169。 （ 2） 瓦斯工區(qū)，必須有一套同等性能的備用通風機，并經常保持良好的使用狀態(tài)。 四、 通風方案 根據工期安排及瓦斯隧道施工難度大的特點， 本隧道分進口和出口兩個工作面，分別承擔本隧道一半的工程量 ， 擬貫通點里程為 K1017+886， 進口施工里程K1017+12088出口施工里程 K1018+680K1017+886。但考慮到隧道是大斷面開挖又不同于煤礦的井巷。 根據《隧道瓦斯測試及涌出量評價報告》 (以下簡稱《瓦斯評價報告》 )預測，隧道全斷面揭煤時正常瓦斯涌出量為： ，代入上式計算得： 隧道全斷面揭煤： Q＝ 397(m3/min)； 、 按瓦斯隧道最低風速計算 根據我國煤礦的有關規(guī)定，并參照國外同類隧道規(guī)定的標準，對瓦斯隧道最低風速取 ，并按下式計算： Q＝ 60S V (2) 式中： Q── 掘進工作面需風量 (m3/min)； S── 隧道的凈斷面積 (m2)； V── 巷道的最低風速 (m/s)。 、 風機選型 根據上述 Q 機 、 H的計算結果，參考風機性能曲線選擇分機，要求風量、 風壓處于被選擇分機的高效區(qū)內，即η＝ 。 型 軸流 流風機，配以φ 1500mm 軟質風管。 2691 930~5920 132 2 2 其中 1臺備用 射流風機（ B） 出口工區(qū)通風 、通風方案 （ 1）進口工區(qū)通風第一階段 進口獨頭掘進 長度超過 150 米不大于 500 米時 （ K1018+530180） ， 采用獨頭壓入式通風，風機高速運轉通 附圖 10 第一階段 通風 設備平面圖 （ 2）進口工區(qū)通風第二階段 當工作面進入 K1018+180 時，距擬定貫通點 K1017+886 剩余 米，考慮送風距離延長導致送到工作面的有效風量減少，在采用獨頭壓入通風的基礎上，距掌子面 1020米出增設一臺 ，風管采用Φ 80cm 負壓 11 軟風管 ,懸掛于拱腰處。 隧道采用全斷面掘進，凈斷面積為 76m2，代入上式計算得： 全斷面掘進： Q＝ 2280(m3/min)； 、 按掘進工作面一次爆破的最大炸藥量計算 按煤礦采用的修正公式計算掘進工作面爆破時的需風量： Q＝ 500 （ A/T） (3) 式中： Q── 掘進工作面需風量 (m3/min)； A── 掘進工作面一次爆破的最大炸藥量， Kg； L── 掘進巷道最長通風距離 (m)； T── 爆破后的通風時間，取 40min。 SDF169。 風管采用φ 1500mm軟質雙抗（抗燃燒、抗靜電）風管，每節(jié) 30m，具有風阻小、漏風低，強度高等優(yōu)點。對掘進工作面和其他用風地點，應根據實際需要隨時測風，每次測風結果應記錄并寫在測風地點 的記錄牌上。 風速測定 、 儀器 對于隧道中的風 速，一般應選用中速風表（ ～ 10m/s）或低速風表（ ～ 5m/s）進行測定。通常在 隧道 軸心附近風速最大。 圖 A1 AFC— 121 型中速翼式風表 1— 開關閘板； 2— 回零推桿； 3— 表頭； 4— 外殼； 5— 底坐； 6— 風輪； 7— 提環(huán) 、 用機械式風表測量隧道平均風速步驟： a、進入 隧道內 測風時，首先要估測 隧道內 的風速，然后再選用相應量程的風表進行測定； b、取出風表和秒表。一般為 60s。 3 、 瓦斯?jié)舛鹊臏y定 在 隧道內 斷面每個測定風速的測點使用瓦斯檢定器測定瓦斯?jié)舛?，為了安全起見，以測定的最大瓦斯?jié)舛戎底鳛樵撎幍耐咚節(jié)舛取? 17 c、使用儀器必須養(yǎng)成輕拿輕放的習慣，避免儀器受振動和碰撞。 六 施工通風安全措施 1 、 施工通風安全管理措施 以“合理布局，優(yōu)化匹配，防漏降阻，嚴格管理、確保效果” 20字方針，作為施工通風管理的指導原則，強化通風管理。 （ 3） 、 建立以崗位責任制和獎懲制為核心的通風管理制度和組建專業(yè)通風班組，通風班組全面負責風機、風管的安裝、管理、檢查和維修，嚴格按照通風管理規(guī)程及操作細則組織實施。 隧道 每 10 天至少進行 1 次全面測風，測風地點、位置、測風周期必須符合有關規(guī)定。 每次測 量結束，測風員、瓦檢員必須將測量數據及時填寫在記錄手冊上并匯報。 測風員必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。 項目部安質部 每旬對測風員所測量的數據與現場的實際風量進行一次校核，發(fā)現與現場出入大，應重新測風。未對風機主要部位進行詳細檢查。 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識。 操作高壓電氣設備時應用絕緣工具，并按規(guī)定的操作順序進行。 ⑵ 隧道通風系統(tǒng)必須經過驗收合格后方可投入正常運行，運行期間應加強巡視及維護工作，保證通風系統(tǒng)各項性能、技術指標達到設計要求。 、 通風系統(tǒng)定期檢查制度 ⑴工區(qū) 組織每周對通風系統(tǒng)進行檢查，架子隊長每天對通風系統(tǒng)必須作例行檢查，通風工必須做好日常巡查。 ⑸ 值班人員每天按班組對通風系統(tǒng)運行情況進行記錄，架子隊長每天、主管副經理每周分別對運行記錄予以審核、簽認，并由物設部負責建檔保存。 ⑵ 停風時間在 30min 以內的，由當班人員報架子隊長審核后，由 主管副經理 批準實施。 ⑵ 通風機前后 5m 范圍內不得堆放雜物，通風機進氣口應設置鐵箅，并應裝有保險裝置 。 ⑸ 通風機應有適當的備用數量。 在平行導坑作業(yè)時，先由測工在拱頂測出中線位置，然后用電鉆打眼，安置膨脹螺栓；在正洞作業(yè)時，襯砌地段根據襯砌模板縫每 5m 標出螺栓位置，未襯砌地段，先由測量工在邊墻上標出水平位置，然后用電鉆打眼，安置膨脹螺栓。 ⑶ 通風管破損時，應及時修補或更換。 ⑷ 風管最前端距掌子面 5m，并且前 55m 采用可折疊風管，以便放炮時將此 55m迅速縮至炮煙拋擲區(qū)以外。需停機或開啟時，根據洞內調度通知 進行。每班必須對全部風管進行檢查，發(fā)現破損等情況及時處理。 ⑹ 因 洞內滲水和溫度變化的影響，風管內會積水，故應定期排水，以減少風管承重和阻力。 ⑷ 壓入式通風機必須裝設在洞外或洞內新風流中，避免污風循環(huán)。 ⑹ 通風班組具體負責按照經批準的通風方案進行通風系統(tǒng)的安裝、使用、維修、測風等工作。 值班人員每天按班組對通風系統(tǒng)運行情況進行記錄，架子隊長每天、分部主管副經理每周分別對運行記錄予以審核、簽認，管理檔案由物設部負責建檔保存。通風系統(tǒng)必須保證隧道 24 小時連續(xù)不間斷通風，風量、風壓必須滿足設計要求，不得隨意停風。否則，必須先采取相應排除瓦斯的安全措施。 ⒂在洞口測風站配備手動式測風儀，定期測定回風巷的風流速度，當風流速度變化時，及時找出原因，采取措施。 、 輔助通風措施 ⑴ 水幕降塵（非膨脹巖地段）。 ⑵ 除泥巖地段外，要注意洞內灑水，在出渣后和出渣過程中用高壓 水霧對渣堆進行分層灑水，減少裝渣過程揚起粉塵，運輸道路保持濕潤，防止車輛運輸帶起塵土。 ⑷ 防漏降阻是實現長距離通風的技術關鍵，嚴格控制風管的質量，安裝時保持風 24 管成直線，防止彎折變形。 25 。 ⑸ 成立一支穩(wěn)定的風管工班由專業(yè)技工培訓上崗，專門負責通風設備、風管的日