【正文】 2） 零件完工檢后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗(yàn)員和操作者各承擔(dān)一半責(zé)任。 5） 由于儀表量具未按規(guī)定進(jìn)行周期檢定，事故者承擔(dān) 30%責(zé)任，工具室負(fù) 30%責(zé)任， 儀表組（計(jì)量室）負(fù) 40%責(zé)任，如無工具室的單位，操 作者和儀表組個負(fù)一半責(zé)任。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。 3） 熱處理件 (包括正火、氮化 )出現(xiàn)硬度不合格、氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而使零件無法返修或雖返修但影響零件的質(zhì)量。 c、 因質(zhì)量事故造成工廠完不成月份、季度計(jì)劃或質(zhì)量指標(biāo)的。 c、對用戶的生命財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。 運(yùn)輸保管不善。 違反工藝紀(jì)律。認(rèn)真執(zhí)行我廠質(zhì)量管理的 有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格工藝紀(jì)律 ，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的效益。 第十四條 凡受過各種質(zhì)量處罰的 部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后 的工作中利用職權(quán)刁難或有報(bào)復(fù)行為的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即下崗。責(zé)任部門必須認(rèn)真對待、分析問題、提供書面信息。 第十條 凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對研究、設(shè)計(jì)人員暫不考核。 第七條 千元以上的設(shè)備刃具等質(zhì)量事故必須在 24 小時內(nèi)通報(bào)職能部門，萬元以上的重大事故必須在 1 小時內(nèi)報(bào)職能部門、生產(chǎn)廠長。 第五條 采購、外協(xié)員對采購協(xié)作質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡是供應(yīng)、外協(xié)采購物資進(jìn)廠不經(jīng)檢計(jì)處檢查私自投入工廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次 100 元。 各車間過程檢驗(yàn)中開出的缺陷品通知單必須將零件、材料、重量、工時、責(zé)任部門、責(zé)任者情況等填齊，各車間過程檢驗(yàn)記錄卡，每月初必須 上交技術(shù)質(zhì)量部輸入電腦?？绮介T的責(zé)任處理不得私自處理，必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門負(fù)責(zé)。 第三條 加強(qiáng) 產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員要及時檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯檢 、漏檢如是過程檢的責(zé)任扣所屬部門。 第二條 本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵制度、群眾性質(zhì)量管理活動、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機(jī)試制管理。 第二章：質(zhì)量 考核處理?xiàng)l例 第一條 凡是產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計(jì)、計(jì)劃、投料、技工而造成的返修、報(bào)廢的損失費(fèi)用在 1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān) 15%， 1000 元以上的承擔(dān) 10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)責(zé)任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報(bào)后必須 落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書面送交技術(shù)質(zhì)量部。終檢責(zé)任扣檢 計(jì)處。 對錯漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者 100~500 元， 凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員 100 元。 過程檢開出的缺陷品通知單、車間領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交技術(shù)質(zhì)量部，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo) 500~1000 元。 凡是供應(yīng)、外協(xié)、 采購物資回廠后因質(zhì)量問題影響生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失，扣責(zé)任 人 100~500 元。凡違反此規(guī)定的扣責(zé) 任部門 100~200 元。 第十一條 售后服務(wù)人員 必須書面詳細(xì)反映服務(wù)情況，（產(chǎn)品制造、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等）分析問題發(fā)生的原因，分清雙方責(zé)任，報(bào)檢計(jì)處、質(zhì)管處，否則不予報(bào)銷。有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門，逐級審批處理。 第十五條 損失費(fèi)用計(jì)算公式 報(bào)廢損失 =材料費(fèi) +全部工時 30 元 /小時 讓步損失 =讓步工時 30 元 /小時 出廠產(chǎn)品損失 =差旅費(fèi) +天數(shù) 40 元 +“三包費(fèi)” 第十六條 其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和工廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特制定以下辦法。 操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。 管理不善或弄虛作假，以次充好 工裝制造質(zhì)量及工 作管理不善。 d、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)的。 一般事故：有以下情況 之一者為一般質(zhì)量事故 a、 經(jīng)濟(jì)損失在 1000 元以上的，或三包費(fèi)用在 1000 元以上的。 第三條：質(zhì)量責(zé)任 由于圖紙（包括工裝、二類工具設(shè)備等）工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯誤造成的質(zhì) 量事故 :圖紙尺寸差錯 。工藝員承擔(dān)的 70%中，工藝編制設(shè)計(jì)者承擔(dān) 60%，審核者承擔(dān) 30%，會簽者承擔(dān) 10%，描圖抄寫錯誤，描圖員承擔(dān) 70%，校對承擔(dān) 30%. 操作者造成的質(zhì)量 事故： 1） 操作者不執(zhí)行 自檢、首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人承擔(dān)。 6） 操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎勵。 3） 檢驗(yàn)中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé) 30%，操作者負(fù)責(zé) 70%。檢驗(yàn)員負(fù) 90%的責(zé)任，操作工負(fù) 10%責(zé)任。 3） 凡采購員因 工作失誤，采購不合格原材料 、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件且不合格未經(jīng)檢驗(yàn)就投入使用，造成質(zhì)量事故的由采購員、外協(xié)人員承擔(dān) 60%責(zé)任，投料者承擔(dān) 40%責(zé)任，如已交檢，檢驗(yàn)員工作失誤，判斷為合格而造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔(dān) 40%，檢驗(yàn)員承擔(dān) 60%。 b、 使用工裝的操作員如使用保管不當(dāng)使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)責(zé)。 b、 因操作員對設(shè)備使用不當(dāng)造成設(shè)備故障而出現(xiàn)的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。 由 主管廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管處長和車間領(lǐng)導(dǎo)共同承擔(dān)責(zé)任。 具體程序如下 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故，如已構(gòu)成質(zhì)量事故，質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同車間主任、檢查員對事件進(jìn)行分析，根據(jù)三不放過的原則，明確責(zé)任、找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不是車間，質(zhì)量管理小組填寫報(bào)告單交質(zhì)量管理部門處理，落實(shí)責(zé)任部門。 b、 凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在 20xx 元 ~5000 元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資二個月。 e、 事故累計(jì)損失價(jià)值系指造成報(bào)廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。 三 自：即自檢、自分、自蓋工號，每個 操作者對自己加工的零件進(jìn)行自檢，自分即 操作者自己檢驗(yàn)的零件，把合格品和不合格品分開存放。 巡檢： 檢驗(yàn)員每班不少于兩次到到自己分管的范圍內(nèi)臨床巡檢，做到及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。 三不放過：即出了事故應(yīng)及時組織有關(guān)人員開會分析，做到“不分析出事故發(fā)生的原因 不放過；事故的責(zé)任者沒有查清，責(zé)任者和群眾未受到教育不放過；未 擬定防止事故再發(fā)生的措施不放過。 第六章 ：質(zhì)量信息管理制度 第一條：質(zhì)量信息指在 形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的有用情報(bào)和資料。接受單位處理解決后應(yīng)將結(jié)果填寫清楚自己留一份（暫時解決不了的可按規(guī)定制定解決措施和計(jì)劃解決期限），另一份交總工程師保存?zhèn)浒?，出現(xiàn)重大質(zhì)量信息必須及時通知 總經(jīng)理 。 執(zhí)行不合格品不出廠的原則，保證產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程的情況及時勸阻，必要時向廠領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。 第八條 ：原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)： 凡進(jìn)廠的原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、必須附有合格證或 質(zhì)量保證書，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果通知供應(yīng)處，檢驗(yàn)合格后方可入庫并做好記錄。 原材料、外購?fù)鈪f(xié)件代用應(yīng)由供應(yīng)部門提出申請，經(jīng)有關(guān)部門會簽，總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)方可使用。 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)必須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“完工”檢。 （ 3） 完工檢：工 序終結(jié)，零件去盡鐵屑、油污后進(jìn)行，檢驗(yàn)時應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行，一把抽檢不少于 5%，抽樣檢驗(yàn)時如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回車間自檢處理，重新交檢，否則檢驗(yàn)員可以拒檢 。 全廠 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用、不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。 產(chǎn) 成 品入庫前必須按規(guī)定清洗、防銹或油封，并經(jīng)過檢驗(yàn)員全部檢查合格后，憑檢驗(yàn)員在入庫單上簽字后方可入庫。 1 包裝 檢驗(yàn)：對產(chǎn)品的防銹油情況、密封塑料袋密封情況、包裝袋緊實(shí)情況都要進(jìn)行檢查。 2） 外購的工具、刃具經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫。 7） 新制模、輔、夾具投入使用時，使用單位負(fù)責(zé)會同設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)部門進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證應(yīng)填寫驗(yàn)證單 ，各方簽字，以備查考。 設(shè)備大修后應(yīng)按設(shè)備出廠精度要求嚴(yán)格檢驗(yàn)，并 填寫檢驗(yàn)記錄 ，受檢合格后在大修設(shè)備完工通知單上簽字。 檢驗(yàn)部門提出新產(chǎn)品鑒定的質(zhì)量報(bào)告對能否符合要求做出明確意見。車間設(shè)兼職計(jì)量員，在檢計(jì)處處長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)完成所分管的工作。 3） 統(tǒng)一管理生產(chǎn)、科研、經(jīng)營、能源等計(jì)量器具裝置，對企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行計(jì)量監(jiān)督，處理企業(yè)范圍內(nèi)的計(jì)量糾紛。 7） 掌握信息，開拓新領(lǐng)域，采用新 原理、新技術(shù)、不斷提高企業(yè)的計(jì)量測試和管理水平。 第十六條：外購或自制的計(jì)量器具，入庫前必須送計(jì)量部門檢定。檢定合格的編號入帳，建立歷史記錄，編入檢定周期 ，簽發(fā)合格證后方可辦理發(fā)放手續(xù)；檢定不合格的應(yīng)由修理人員修理后在履行以上手續(xù)；修理后仍不合格的履行報(bào)廢手續(xù)。 使用無合格證，合格證過期，零位不對，不正常的計(jì)量器具和無臘封的量規(guī)，造成質(zhì)量事故或者儀器，設(shè)備事故，使用者應(yīng)承擔(dān)因此而造成的部分直至全部經(jīng)濟(jì)損失。檢定過程中，應(yīng)認(rèn)真填寫原始記錄，合格后簽發(fā)合格證，做到正確，清晰、無遺漏和涂改，并妥善保存。 為保證在用計(jì)量器具的量值正確，提高產(chǎn)品質(zhì)量，謹(jǐn)防在制品成批報(bào)廢，計(jì)量人員必須履行巡回檢定。 第二十一條：計(jì)量器具的報(bào)廢必須經(jīng)計(jì)量組長同意，由檢定員簽署報(bào)廢單，價(jià)值較大的（一般 1000 元以上）必須由檢驗(yàn)計(jì)量處或廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可報(bào)廢。 分廠如不能按期完成周期檢定任務(wù)，可在檢定日期的二周前，向廠長提出書面申請待批準(zhǔn)后交計(jì)量部門，由計(jì)量室重新安排。 第二十四條：各分廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量管理，充分發(fā)揮兼職計(jì)量員的作用，督促職工遵守本制度，保證本單位計(jì)量器具周期檢定合格率在 88%以上。 第二十八條：每月對分廠抽檢一次，抽檢人員做好原始記錄，填寫“在用計(jì)量器具抽檢記錄單”。 第三十條：計(jì)量器具使用后應(yīng)擦拭干凈，置于盒內(nèi)。 第三十二條：各工具室（庫房）管理的計(jì)量器具，必須做到賬、物一致，上架整齊，無缺失、無變形生銹。