蝸殼焊接工藝守則-wenkub
2022-11-06 14:16:52 本頁面
【正文】 號(hào) 碳素鋼 C≤ % A3 ZG230450 ＞ 40 預(yù)熱 100∽ 150 H．焊接時(shí)起弧點(diǎn)或熄弧點(diǎn)應(yīng)熔化在焊道內(nèi)，不能在鋼板表面有電弧損傷。 F、 焊條的選擇：焊條的選擇見表（一）。 C、 施焊前應(yīng)檢查點(diǎn)焊焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，均應(yīng)清除。 焊接的一般規(guī)定： A、 對(duì)低碳鋼以外的其他鋼種的焊接應(yīng)另外增補(bǔ)焊接工藝要求方可焊接。每層焊縫焊完，以及碳弧氣刨清根后都要把焊渣、飛濺、熔渣附著物清理干凈。相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的三倍，且不小于 100mm，同一管節(jié) 上，相鄰縱縫間距 500mm。如果焊縫間隙局部超過 4mm 時(shí)，應(yīng)單側(cè)或雙側(cè)先堆焊補(bǔ)平整并用砂輪打磨，嚴(yán)禁在間隙間填入金屬材料。 ,蝶邊開口處對(duì)角線 K1— K2 允差177。 3mm以內(nèi) ,各環(huán)節(jié)和蝶邊對(duì)接縫間隙一般為 2~4mm。 15′ A 來計(jì)算 B2 的公差。 2． 2 要求在 裝配后檢查進(jìn)水口端面與 X 軸的距離在公差177。 %A,最大不超過177。 B1+tg0176。如圖（二） 2． 4 蝸殼環(huán)最外二點(diǎn)到座環(huán)中心距公差在177。 10mm,定位節(jié)管口傾斜值允差 5mm,定位節(jié)管口與基準(zhǔn)允差177。 裝配后各節(jié)內(nèi)部圓形徑向公差為177。 鋼板焊接坡口均需磨邊，打磨需在預(yù)裝前進(jìn)行。 鋼板錯(cuò)口高度應(yīng)小于 2mm，（如圖六）。 B、 對(duì)蝸殼的組裝焊接焊縫如施焊時(shí)不刨去，則應(yīng)由合格焊工用焊接焊縫的焊條點(diǎn)焊，長度一般為 40~100mm,厚度不超過正式焊縫高度的二分之一 ,最厚不超過 10mm。 D、 焊接 在室內(nèi)進(jìn)行，如遇穿堂風(fēng)或大風(fēng)則不宜焊按。焊條端部如有生銹應(yīng)打磨后再烘干。 I． 要求焊透的焊縫，焊背縫時(shí)，應(yīng)將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷水輪機(jī)蝸殼焊接工藝守則 文件編號(hào)： GYJS01 共 10 頁 第 5 頁 清除干凈，一般采用碳弧氣割清根。 、焊縫的質(zhì)量檢查：焊縫的質(zhì)量檢查分為外觀檢查和無損探傷。 B、 二類焊縫中能允許缺陷，其累計(jì)長度（指不能允許缺陷的實(shí)際總長）超過該條焊縫探傷全長的 10%時(shí)，應(yīng)酌情 在可疑部位和補(bǔ)充檢查。超過兩次的返修應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作了記錄。 焊條保溫干箱：烘干溫度 0∽ 300— 400℃ ,焊條烘干箱可選用自控遠(yuǎn)紅外焊條烘干爐 ,型號(hào) ZYH— 30 焊條保溫筒 :型號(hào)規(guī)格 TRB— ,二個(gè) . 水輪機(jī)蝸殼焊接工藝守則 文件編號(hào)： GYJS01 共 10 頁 第 6 頁 、φ 120 角向砂輪機(jī)。 其他常用工具。座環(huán)安裝水
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