【正文】 和除銹等級》 GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上； b：鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 5） 當焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采用 Z 向鋼時，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《厚度方向性能鋼板》 GB/T5313 的規(guī)定。當結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于 0℃但高于 20℃時， Q235 鋼和 Q345 鋼應具有 0℃沖擊韌性的合格保證；對 Q390 鋼和 Q420 鋼應具有 20℃沖擊韌性的合格保證。 B：非焊接結(jié)構(gòu) 工作溫度等于或低于 20℃直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。當有可靠根據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材，但應符合相應有關規(guī)定和要求。 （ 6） 編制材料采購計劃。 （ 3） 詳圖設計：根 據(jù)設計文件進行詳圖設計，以便于加工制作和安裝。 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應在必要時對構(gòu)造復雜的構(gòu)件進行工藝性試驗。當需要修改時，制作單位應向原設計單位申報，經(jīng)同意和簽署文件后修改方可生效。 （ 2） 各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查。 符號 采用國家通用符號 基本規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批 的施工組織設計、施工方案等技術(shù)文件。 （ 6） 抗滑移系數(shù)：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于 摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。 （ 2） 材質(zhì)證明書：由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測部門出具的某批鋼材質(zhì)量的證明文件。，建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國得到蓬勃的發(fā)展，為了適應建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的需要，確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本施工工藝標準。 （ 3） 零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如腹板、翼緣板、節(jié)點板、加勁肋等。 （ 7） 預拼裝：為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而在安裝前進行的拼裝。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。 （ 3） 相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術(shù)負責人）檢查認可。 鋼結(jié)構(gòu)制作前，應根據(jù)設計文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，編制制作工藝。 連接復雜的鋼構(gòu)件，應根據(jù)合同要求在制作單位預拼裝。 （ 4） 加工方案及工裝設計 1）鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠（公司）總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。 材料要求 （ 1） 鋼材 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應符合下列 規(guī)定： 1） 承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用 Q235 鋼、 Q345 鋼、 Q390 鋼和 Q420 鋼，其質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700 和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591 的規(guī)定。 3） 下列情況的承重結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)不應采用 Q235 沸騰鋼： A 焊接結(jié)構(gòu)： a：直接承受動 力荷載或振動荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。 4） 承重結(jié)構(gòu)的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度荷硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應具有碳含量的合格保證。當結(jié)構(gòu)溫度等于或低于 20℃時，對 Q235 和 Q345 鋼應具有20℃沖擊韌性的合格保證；對 Q390 和 Q420 鋼應具有 40℃沖擊韌性的合格保證。 6） 對處于外露環(huán)境，且對大氣腐蝕有特殊要求的或載腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用于下的承重結(jié)構(gòu)，宜采用耐侯鋼，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《焊接結(jié)構(gòu)用耐侯鋼》 GB/T4172 的規(guī)定。 上述要求做全數(shù)觀察檢查。 （ 2） 焊接材料 1） 焊條應符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》 GB/T11《低合金 鋼焊條》GB/T5118。 5） 氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合現(xiàn)行國家標準《焊接用 二氧化碳》 GB/T2537 的規(guī)定。 7） 鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。 鋼板厚度方向性能級別 Z1 Z2 Z35 相應的含硫量、斷面收縮率應符合表 規(guī)定： 鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值 表 級別 含硫量≤(%) (φ %)斷面收縮率 三個試樣平均值不小于 單個試樣不小于 Z15 15 10 Z25 25 15 Z35 35 25 (3)緊固件 9） 鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件（普通螺栓、高強度螺栓、焊釘），應有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。對于性能等級為 級、 級的扭剪型高強度螺栓連接副，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》 GB/T363《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》 GB/T3633。 （ 4） 材料管理 1） 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告，各項指標應應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 5） 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。 主要機具 表 設備名稱 設備型號 數(shù)量 設備能力 10t 橋式起重機 10t 5t 橋式起重機 5t 16t 門式起重機 MQ16 塔式起重機 60/ 16t 汽車起重機 QY16A 10t 運輸汽車 HY9140K 型鋼帶鋸機 數(shù)控切割機 多頭直條切割機 CG14000 型鋼切割機 KT462 半自動切割機 CG30 仿形切割機 CG2150B 圓孔切割機 KT30 數(shù)控三維鉆床 搖臂鉆床 Z3040*16 磁輪切割機 SAGB 車床 CA6140 鉆銑床 ZX32 坐標鏜床 T4240 相貫線切割線 刨床 BH6070 立式壓力機 YA32315 臥式壓力機 DC315 剪扳機 JZQ162500 端面銑床 TX50B 滾剪倒角機 GD20 磁力電鉆 RD32A 直流焊機 AX5500 交流焊機 BX1500 CO2 焊機 YM500KR 埋弧焊機 NZA1000 焊條烘干箱 HY7044 焊劑烘干箱 HJ50 電動空壓機 4L20 柴油發(fā)電機 200KW 噴砂機 PBS100R 噴漆機 GPQ9C 叉車 CPQ1B 卷扳機 CDW11HNC50*2500 焊接滾輪架 HGZ5A 翼緣矯正機 YTJ50 超聲波探傷儀 ECHOPE220 數(shù)字溫度儀 RKCDP500 漆膜測厚儀 345FBMKⅡ 數(shù)字鉗形電流表 2020 溫濕度儀 WHM5 焊縫檢驗儀 SK 磁粉探傷儀 DA400S 游標卡尺 鋼卷尺 50mm 鋼卷尺 30mm 作業(yè)條件 1） 完成施工詳圖，并經(jīng)原設計人員簽字認可。 5） 各種機械設備調(diào)試驗收合格。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 技術(shù)關鍵要求 （ 1） 放樣、號料應根據(jù)加工要求增加加工余量。 質(zhì)量關鍵要求 （ 1） 樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。 （ 4） 焊接過程中應嚴格按照焊 接工藝要求控制相關焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應及時調(diào)整焊接工藝。 環(huán)境關鍵要求 （ 1） 所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關技術(shù)部門聯(lián)系解決。 4） 號料前必須了解原材料的材質(zhì)和規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 6） 放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。 8） 號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。 ㎜ 寬度、長度（ B、 L） 177。1A177。1　 　 　C177。常用的切割方法有： 機械切割：使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設備（主要用于型材及薄鋼板的切割）。 B：上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當。 F：剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提 高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。成批加工的構(gòu)件可以預先安裝定位擋板進行加工。在氣割過程中應注意： a：氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 e：割鋸角度和位置準確。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端 2～ 5 ㎜為宜。 c：在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。 （ 3） 矯正和成型 1） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。 3） 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于 ㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 （ 4） 邊緣加工 1） 氣割或機械零切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 ㎜。 鋼材矯正后的允許偏差 表 項目 允許偏差（㎜） 圖例 鋼板的局部平面度 6＜ t≤14 △≤ △t1000 T＞ 14 △≤ 型鋼彎曲矢高 L/1000 且不應大于 角鋼肢的垂直度 △≤ b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90o △△b b 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 △≤ b/80 b △b△ 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 △≤ b/100 且不大于 b△ △bb 4） 邊緣加工允許偏差見表 要求。 6′ 加工面垂直度 ，且不應大于 ㎜ 加工面粗糟度（ B） （ 5） 管球加工 1） 螺栓球成型后不應有裂紋、皺紋、過燒。 4） 螺栓球加工的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 30′ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直 用百分表檢查 球毛坯直徑 d≤ 120 + 用卡尺和游標卡尺檢查 d＞ 120 + 5） 焊接球加工的允許偏差應符合表 的規(guī)