【正文】 根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動切割機或道邊機進行開制。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，再板材上進行放樣、劃線。位置）打四個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應大而深。 e）二次下料 目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準。 使用機械矯正（翼緣矯正機）注意事項：構(gòu)件的規(guī)格應在矯正機的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≦ 50 ㎜；翼緣板寬度＝ 180～ 800 ㎜；腹板厚度≦ 50 ㎜；腹板高度﹥ 350 ㎜以上；工件材質(zhì)： Q235（ Q345 時被矯正板厚為 Q235 的 70％） 工件厚度與寬度必須符合表 . 的對應關(guān)系。 具體施焊時還要根據(jù)實際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。 C）焊接 ① BH 梁焊接采用 CO2 氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。45176。 ③鋼板下料應根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量。 e：為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。 b：布置裝配胎膜時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點，考慮預放焊接收縮量及其他各種加工余量。 兩端銑平時零件長度 177。 （ 8） 端部加工 1） 構(gòu)件的端部加工應在矯正合格后進行。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。 2） 高強度螺栓連接 摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法（注：砂輪機打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4 倍）。 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 177。 177。其孔徑的允許偏差應符合表 的要求。 用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直度 用百分表 V 形塊檢查 管口曲線 用套模和游標卡尺檢查 （ 6） 制孔 1） 采用鉆模制孔和劃線制孔。 177。 項目 允許偏差 檢驗方法 圓度 d≤ 120 用卡尺和游標卡尺檢查 d＞ 120 同一軸線上兩銑平面平行度 d≤ 120 用百分表 V 形塊檢查 d＞ 120 銑平面距球中心距離 177。1177。 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 3） 邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（㎜） 表 鋼材類別 圖例 對應軸 矯正 彎曲 r f r f 鋼板扁鋼 tyy xx 50t L2/400t 25t L2/200t yy（僅對扁鋼軸線 100b L2/800b 50b L2/400b 角鋼 yyb xx 90b L2/720b 45b L2/360b 槽鋼 yyhb xx 50h L2/400h 25h L2/200h yy 90b L2/720b 45b L2/360b 工字鋼 yyhb xx 50h L2/400h 25h L2/200h yy 50b L2/400b 25b L2/200b 注： r 為曲率半徑； f 為彎曲矢高； L 為彎曲弦長； t 為鋼板厚度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 ㎜ 邊緣缺棱 ㎜ 型鋼端部垂直度 ㎜ 氣割的允許偏差 表 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 F：為了防止氣割變形，操作中應遵循下列程序： a：大型工件的切割應先從短邊開始。 C：切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線 ）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。 c：機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無震動。 E：鋸切時，應注意切割斷面垂 直度的控制。 B：所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。 D：剪切時，將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。 等離子切割：利用等離子弧焰流（ 主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割）。 ㎜ 孔距 177。 1B177。 ㎜ 加工樣板角度（ C） 177。 10） 放養(yǎng)和樣板、樣桿允許偏差如表 所示： 11） 號料后允許偏差如表 所示： 放樣和樣板、樣桿允許偏差 表 項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 切割余量：自動氣割割縫寬度為 3 ㎜，手工氣割割縫寬度為 4 ㎜（與鋼板厚度有關(guān)）。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。 3） 放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。 制作施工工藝 工藝流程 施工詳圖材料檢驗制作工藝放樣、切割零件矯正制孔組裝檢查焊接無損檢驗外形尺寸檢驗清理、編號噴砂、油漆報告報告報告報告驗收 制作工藝 （ 1） 放樣、號料 1） 熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后，方可使用。 （ 3） 裝配工序應根據(jù)構(gòu)件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。 （ 4） 鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進行力學性能實驗，其檢驗項目應根據(jù)鋼材材質(zhì)進行確定 ，對于 B、 C、 D 三級的鋼材應按要求進行沖擊實驗。 材料和質(zhì)量要點 材料的關(guān)鍵要求 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。 3） 施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。 6） 焊接材料和螺栓應集中管理、建立專用庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。 3） 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料用缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。 （ 3） 組合件 1） 鋼網(wǎng)架節(jié)點中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點》 。對于性能等級為 級、 級的高強度大六角頭螺栓連接副，應符合 現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》 GB/T122《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》 GB/7122《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T12《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》 GB/T1231。 8） 焊接 T 形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于 40 ㎜時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。 6） 大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。 3） 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T12470 的規(guī)定。 12） 鋼材入庫和發(fā)放應有專人負責，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。 8） 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行全數(shù)抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求： A：國外進口鋼材 B：鋼材混批 C：板厚≥ 40 ㎜，且設(shè)計有 Z 向要求的厚板； D：建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； E：設(shè)計有復驗要求的鋼材； F：對質(zhì)量有疑義的鋼材。 注：重要的受拉或受彎的焊接構(gòu)件中，厚度≥ 16 ㎜的鋼材應具有常溫沖擊韌性的合格保證。 對于需要驗算疲勞的焊接結(jié)構(gòu) 的鋼材，應具有常溫沖擊韌性的合格保證。 c：工作溫度等于或低于 30℃的所有承重結(jié)構(gòu)。 2） 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，宜采用 Q235 等級 B、 C、 D 的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及 Q345 等級 B、 C、 D、 E 的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。 （ 5） 組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生產(chǎn)的依據(jù)。 （ 2） 審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計要求。 制作工藝應作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準。施工詳圖應經(jīng)原設(shè)計工程師會簽及由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師批準方可施工。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按國家相關(guān)標準、規(guī)范進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）見證取樣、送檢。 （ 9） 號料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。 （ 5） 構(gòu)件：由若干零件、部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。 編制參考標準及規(guī)范 （ 1）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ99— 1998 （ 2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205— 2020 （ 3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81— 2020 （ 4）《鋼結(jié)構(gòu)高 強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》 JGJ82— 91 術(shù)語 符號 術(shù)語 （ 1） 設(shè)計文件：設(shè)計圖紙、施工技術(shù)要求和設(shè)計變更文件等的統(tǒng)稱。 本施工工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。 （ 4） 部件：由若干零件組成的單元，如焊接 H 型鋼、牛腿等。 （ 8） 放樣：按照技術(shù)部門審核過的施工詳圖，以 1： 1 的比例在樣板臺上劃出實樣，求出實長，根據(jù)實長制成樣板。 鋼結(jié)構(gòu)工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制： （ 1） 采用的原材料及成品應進行進場驗收。 建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，應根據(jù)已批準的設(shè)計文件編制施工詳圖。制作工藝應包括：施工中依據(jù)的標準，制作單位的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定要求而制定的措施，生產(chǎn)場地的布置、采用的加工、焊接設(shè)備和工藝設(shè)備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目表格和生產(chǎn)進 度計劃表。 施工準備 技術(shù)準備 （ 1） 圖紙會審：進行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖。 2）根據(jù)構(gòu)件特點和工廠實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應適當設(shè)計制作部分工裝夾具。當采用其他牌號的鋼材時，尚應符合相應有關(guān)規(guī)定和要求。 b：工作溫度低于 20℃的時候，直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗算疲勞的結(jié)構(gòu)及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結(jié)構(gòu)。 焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應具有冷彎試驗的合格證。 對于需要驗算疲勞的非焊接結(jié)構(gòu)的鋼材亦應具有常溫沖擊韌性的合格保證，當結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于 20 時，對 Q235 鋼和 Q345 鋼應具有 0