【正文】 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人安全資格證書。 4．審查方式：書面審查及實(shí)地調(diào)查 a) 外包﹙外協(xié)﹚加工及外包﹙外協(xié)﹚制造的申請(qǐng)是否符合。 2. 外包價(jià)格的核定。 適用于本公司人員、設(shè)備不具備時(shí)；適用于特殊零件無法購得現(xiàn)貨也無法自制時(shí)；協(xié)作廠商有專利技術(shù)或利用外包、外協(xié)加工質(zhì)量較佳且價(jià)格較廉。 外包管理規(guī)定 一、目的 為了提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè) 利潤(rùn)最大化，成本最小化 ，降低簡(jiǎn)單勞動(dòng)比例 ,規(guī)范業(yè)務(wù)外包的管理，加強(qiáng)外包企業(yè)的安全管理，及時(shí)解決外包過程中出現(xiàn)的各種問題，提高服務(wù)質(zhì)量 ,避免公司財(cái)產(chǎn)的損失，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合本企業(yè)安全生產(chǎn)實(shí)際情況，制定本特制訂本規(guī)定。由于訂貨到進(jìn)貨有一個(gè)間隔時(shí)間，不能臨時(shí)訂馬上用。 第十一條 零部件半成品零部件半成品的管理按零部件半成品管理規(guī)定辦理。 2．本廠半成品生產(chǎn)所需物資本廠半成品生產(chǎn)所需物資按照以下資料確定所需數(shù)量：（ 1）半成品余額表。 第十條 材料零部件的數(shù)量確定 1．倉庫常備物資、零件，要根據(jù)下面的資料確定所需的數(shù)量。 第九條 期限 1．本廠作業(yè)的日程中間日程計(jì)劃的期限根據(jù)進(jìn)度表而定。 4．無效作業(yè)率 =無效作業(yè)時(shí)間 /作業(yè)時(shí)間無效作業(yè)時(shí)間是直接動(dòng)員、間接動(dòng)員、不良作業(yè)、修正作業(yè)、組織活動(dòng)等所需時(shí)間的總和，其中實(shí)際完成為哪些項(xiàng)目， 根據(jù)過去的實(shí)績(jī)而定。 第六條 能力調(diào)查表能力調(diào)查表主要為了解工廠中勞動(dòng)力的情況而制作。（ 2）材料的下料時(shí)間。 第五條 基準(zhǔn)日程表 1．意義所謂基準(zhǔn)日程，是指以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法和以正常的工作強(qiáng)度進(jìn)行操作，為完成某一項(xiàng)工程所需的 時(shí)間。 第四條 中間日程計(jì)劃界定 1．中間日程計(jì)劃是以每月制造實(shí)行計(jì)劃為基礎(chǔ)的不同部門、不同零件的工程計(jì)劃。 第二條 每月制造實(shí)施計(jì)劃企劃部要每月召開一次與制造加工有關(guān)部門的聯(lián)合會(huì)議，以季度制造預(yù)算為基準(zhǔn)，考慮營(yíng)業(yè)部的要求，制訂目標(biāo)預(yù)算： 1．采購物資：按照一季中不同品種產(chǎn)品加工制造所需而進(jìn)行，具體分解到各月。 企業(yè)管理辦公室應(yīng)及時(shí)將處罰信息報(bào)主管廠長(zhǎng)，事故責(zé)任者或其領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現(xiàn)場(chǎng)，欺騙上級(jí)或知情不報(bào)者，應(yīng)按責(zé)任事故加重處理，最高處罰不能超過當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的 60％。 事故責(zé)任單位，根據(jù)事故分析結(jié)果，在三天內(nèi)認(rèn)真填寫事故報(bào)告表，報(bào)送企業(yè)管理辦公室，廠控設(shè)備事故需報(bào)告主管廠長(zhǎng)批示處理意見。 自然事故：凡因遭受自然災(zāi)害或自然磨損致使設(shè)備損壞或效能降低者。 設(shè)備性能嚴(yán)重受損的。 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào) 設(shè)備管理制度 固定資產(chǎn)管理制度設(shè)備采購、驗(yàn)收、安裝、移交制度設(shè)備閑置封存與啟封制度設(shè)備報(bào)廢制度設(shè)備定機(jī)定員制度廠控設(shè)備管理制度設(shè)備 的操作規(guī)程設(shè)備交接班制度設(shè)備點(diǎn)檢制度 設(shè)備維修制度設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)及處理制度 設(shè)備因非正常的損壞造成停產(chǎn)或降低效能（停機(jī)修理時(shí)間或修理費(fèi)用達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，或雖暫不停機(jī)修理，但內(nèi)傷嚴(yán)重者）均屬為設(shè)備事故。 規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴(yán)禁串崗；每個(gè)員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。 大力開展崗位練兵，努力達(dá)到并提高各個(gè)崗位的技能要求。 設(shè)備管理要做到 “三好 ”“四會(huì) ”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。 消防器材定置擺放，不得隨意挪動(dòng)，并保持其清潔衛(wèi)生。 工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。 生產(chǎn)線工裝應(yīng)保持完好。 二、工藝管理 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，教育操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序 ，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。 浙江 飛越醬油 有限公司 生 產(chǎn) 運(yùn) 作 管 理 手 冊(cè) 目 錄 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度 3 2. 設(shè)備管理制度 4 3. 生產(chǎn)計(jì)劃管理制度 5 4. 外包管理規(guī)定 6 5. 外協(xié)管理制度 8 6. 生產(chǎn)車間管理制度 10 7. 庫存管理制度 11 8. 工具管理制度 12 9. 生產(chǎn)作業(yè)控制 15 10. 物料管理制度 17 11.. 生產(chǎn)工藝管理制度 21 12. 生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 22 13. 生產(chǎn)過程控制程序 23 14. 安全生產(chǎn)管理制度 26 15. 5S 管理制度 34 16. 公關(guān)項(xiàng)目管理制度 35 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度 企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理是綜合性較強(qiáng)的管理，對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)要做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。 對(duì)新員工和工序變更人員要進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。 合理使用設(shè)備、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 各車間要勤檢查、勤清理，對(duì)于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。 四、設(shè)備管理 各車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。四會(huì)即：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。 各車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。 邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)存放。 操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護(hù)作用，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 設(shè)備事故的劃分： 造成下列情況之一的為重大設(shè)備事故： 一般生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)四晝夜以上的。 其余的設(shè)備事故為一般設(shè)備 事故。 設(shè)備事故的分析和處理 設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)并逐級(jí)上報(bào)，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時(shí)上報(bào)企業(yè)管理辦公室，設(shè)備重大事故應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)報(bào)告主管廠長(zhǎng)。 對(duì)事故責(zé)任者，除教育外，還要視情況給以嚴(yán)肅處理，如批評(píng)或行政處分。 設(shè)備事故發(fā)生后的搶修工作，由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，其經(jīng)費(fèi)自行負(fù)責(zé)。 2．接受訂貨：按照一季度實(shí)有時(shí)間（全部工作時(shí)間減去為完成以前的訂貨任務(wù)必須占用的時(shí)間）安排，具體分解到各月。它是日程管理的基準(zhǔn)。在機(jī)械加工廠，由于加工工序很多，基準(zhǔn)日程也就是表現(xiàn)為從一道工序到下一道工序，或從這一車間到下一車間的時(shí)間。（ 3）主要工程的開始與完成的時(shí)間。通過算出不同職業(yè)工種、不同工程部門保有的勞動(dòng)力，算出根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃所需要的勞動(dòng)力，進(jìn)而算出勞動(dòng)力的供需狀況，并據(jù) 此編制中間日程，進(jìn)行人員配置。5．所需勞動(dòng)力的計(jì)算在每月實(shí)行計(jì)劃時(shí)、按下面的公式計(jì)算所需的勞動(dòng)力：所需勞動(dòng)力 =生產(chǎn)計(jì)劃臺(tái)數(shù) P/480(分鐘 )（注： 480 為一個(gè)勞動(dòng)力一天工作的時(shí)間，即 8 小時(shí)。進(jìn)度表根據(jù)基準(zhǔn)日程表、能力調(diào) 查表而制訂。 （ 1）每月制造實(shí)行計(jì)劃表。（ 2）每月制造實(shí)行計(jì)劃表。 第十二條 本廠自制部件的訂 貨 1．訂貨分配表自己制造的半成品零部件，要以每月制造實(shí)行計(jì)劃表。但如果訂貨時(shí)間太早，又會(huì)占用倉庫面積，占用資金。 二、原則 外包生產(chǎn)安全管理過程中，要堅(jiān)持“以人為本、安全發(fā)展”的原則。并注意確保外包﹙外協(xié)﹚生產(chǎn)滿足顧客要求或本企業(yè)對(duì)設(shè)備、工藝、人員及環(huán)境等能力要求。 已確定的外包項(xiàng)目由業(yè)務(wù)外包部門牽頭會(huì)同計(jì)劃財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門確定對(duì)外招標(biāo)的參考價(jià)格和相關(guān)條件、制作標(biāo)書。 b) 申請(qǐng)批準(zhǔn)后，由外包、外協(xié)管理人員確認(rèn)是否有協(xié)作廠商，新加入的協(xié)作廠商填寫供方評(píng)價(jià)資料。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門認(rèn)可的安全生產(chǎn)培訓(xùn)合格證書。 7. 批準(zhǔn) 經(jīng)試用考核滿足公司要求可作為本公司的協(xié)作廠商。 11. 外包、外協(xié)指導(dǎo)管理 a)保證外包、外協(xié)廠商確實(shí)按照我公司的要求進(jìn)行生產(chǎn)管理。 b) 定期考核外包、外協(xié)廠的產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行不定期的抽查并記錄。 外協(xié)管理制度 第一條 適用范圍 (一 )用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時(shí)。 ，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。 (三 )審查流程 (見有關(guān)文件 ) 第三條 試用 當(dāng)選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上時(shí)，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。 第四條 正式設(shè)立 (一 )正式設(shè)立判定基準(zhǔn)：試用考核期間的成績(jī)達(dá) 70 分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。 1．藍(lán)圖 2．工程程序圖 3．操作標(biāo)準(zhǔn) 4．檢查標(biāo)準(zhǔn) 5．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6．材料的規(guī)格、數(shù)量 (三 )外協(xié)指導(dǎo)管理 1．使其確實(shí)按照我們的規(guī)定來加工或制造。 (四 )外協(xié)核價(jià) 當(dāng)由本公司供料時(shí) 總價(jià)＝單價(jià)資 (1－報(bào)廢率 ) 1．?dāng)?shù)量必須 要經(jīng)負(fù)責(zé)的生產(chǎn)管理員簽證，有時(shí)可由過磅員重新核算。 2．進(jìn)料管理流程 (見有關(guān)文件 )。 (2)外協(xié)管理人員將驗(yàn)收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對(duì)缺陷進(jìn)行改進(jìn)，資料存檔， 作為考核依據(jù)。 內(nèi)外客戶訴怨等。 (1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓(xùn)練：鼓勵(lì)其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會(huì)、質(zhì)量管理座談會(huì)。 管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實(shí)施，原料管理、工作方法改善等等。 范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。 5．組長(zhǎng)開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力 ,多以激勵(lì)為主 ,不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。 4．員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致） （ 1） 一天以內(nèi)由拉長(zhǎng)批準(zhǔn) 。 三、清潔衛(wèi)生制度 ，物品要按規(guī)定位置放 置整齊，不得到處亂放 ,組長(zhǎng)要保持辦公臺(tái)的整齊干凈。 四、車間生產(chǎn)秩序管理制度 1. .員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。 ,必須保持 5080CM 以上的距離 ,不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套 ,同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作 ,如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與組長(zhǎng)反應(yīng) ,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序 ,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。 ，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。 ，對(duì)包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰 . ，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。 二、入庫管理 外購時(shí)，首先由用料部門提出用料計(jì)劃，由分管領(lǐng)導(dǎo)和委派會(huì)計(jì)審核，交財(cái)務(wù)部門納入收支計(jì)劃，并通過單位內(nèi)部支付款項(xiàng)，再由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)實(shí)施采購。 對(duì)于外購物 資數(shù)量短缺、品種質(zhì)量不符合，由采購人負(fù)責(zé)更換，更換費(fèi)用或因此而造成的損失由采購人個(gè)人承擔(dān)，生產(chǎn)產(chǎn)品因質(zhì)量問題而返修，銷售退回所發(fā)生的損失由生產(chǎn)部門承擔(dān)。 四、庫存管理 保管員應(yīng)設(shè)置各種存貨保管明細(xì)賬，并根據(jù)出入庫單進(jìn)行賬簿登記，經(jīng)常與財(cái)務(wù)核對(duì)賬目，實(shí)地盤點(diǎn)實(shí)物，保證賬賬相符，賬實(shí)相符。 工具管理制度 企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具，也同機(jī)器設(shè)備一樣，是工人進(jìn)行生產(chǎn)不可缺少的手 段。 工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務(wù)是 ：及時(shí)把質(zhì)量好、價(jià)格低廉的成套工具供應(yīng)給全廠各車 間和工作地；在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲(chǔ)備量；組織監(jiān)督工 具的合理使用和節(jié)約，延長(zhǎng)工具使用，降低工具的制造、采購、儲(chǔ)存、修復(fù)等方面的費(fèi)用。 在我國(guó)工業(yè)企業(yè)中，一般采用 “十進(jìn)位 ”分類法，就是把每一類別的工具再詳細(xì)分成十組。工具編號(hào)就是按工具分類的順序，對(duì)每一種工具給予一個(gè)固 定的號(hào)碼，這個(gè)號(hào)碼是由字母和的。 (二 )工具需要量 計(jì)劃 企業(yè)的工具需要量，是按用途、 種類、規(guī)格分別計(jì)算的。企業(yè) 計(jì)劃 期工具的消耗量，一般是 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn) 計(jì)劃 和工具消耗定額確定的，其公式如： 〖 JZ〗〖 SX(B〗某產(chǎn)品計(jì)劃期〖〗某種工具消耗量〖 SX)〗 =〖 SX(B〗 計(jì)劃 期該產(chǎn)〖〗品 計(jì)劃 產(chǎn)量〖 SX)〗 〖 SX(B〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖 SX)〗