【正文】 目的 ，包括 對(duì)工程設(shè)計(jì)中提出的工藝措施所采取一系列活動(dòng)的一個(gè)實(shí)施計(jì)劃 ， 如設(shè)備計(jì)劃、材料計(jì)劃、安裝設(shè)計(jì)、施工細(xì)節(jié)、質(zhì)量保證措施、安全保證措施等，以及相關(guān)活動(dòng)所涉及第三方配合計(jì)劃等， 是地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)的細(xì)化，是現(xiàn)場施工的依據(jù)，應(yīng)具有可操作性 。編制 施工 設(shè)計(jì)要充分了解施工井的井況和現(xiàn)有的工藝條件，優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)，選擇最佳施工方案，以提高作業(yè)施工的科學(xué)性，求得最佳施工 效果和較好的經(jīng)濟(jì)效益。每項(xiàng)井下作業(yè)施工都應(yīng)有地質(zhì)設(shè)計(jì)， 工程 設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì) ,用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工 。 第 二 節(jié) 換裝 井口裝置 每口井施工 中 都有 多次 換裝井口 的 作業(yè) ，它 是直接關(guān)系井控安全的一項(xiàng)重要工藝，是保障井控安全的最后一道關(guān)口，其質(zhì)量的好壞將會(huì)極大地影響井控安全。 一 、拆采油氣樹施工 施工步驟 （ 1）搭好操作平臺(tái)，要求平穩(wěn)，有防滑、側(cè)翻和發(fā)生位移的措施。如果使用自制的專用提升裝置（形如“ T”狀 ,下端為 27/8＂油管公螺紋），則將其安裝在清蠟閘門的絲扣法蘭上，再將吊繩的吊耳掛在提升裝置的兩頭，其要求同上。 （ 6）在蓋板法蘭與 1 號(hào)總閘的連接處套好繩徑合適的牽引繩套。取出鋼圈。 二 、安裝防噴器 施工步驟 （ 1）下放游車，用吊繩穿過兩個(gè)吊環(huán)，吊繩的兩個(gè)吊耳分別掛在防噴器左右兩側(cè)，掛卡的位置盡量靠近中心部分，兩邊距離相等，吊繩松緊度一致，沒有纏繞現(xiàn)象。使用錨頭作為牽引動(dòng)力的，則直接纏繞在錨頭上。 （ 7）先清洗干凈防噴器的鋼圈槽，再清洗干凈大四通的鋼圈槽，在上下鋼圈槽里涂抹好黃油，然后在大四通的鋼圈槽里輕放入洗凈的鋼圈。掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和圈數(shù)；如手動(dòng)操作桿的高度大于 ，應(yīng)安裝操作臺(tái)。 四 、防噴器和采油氣樹的試壓 防噴器和采油樹是關(guān)鍵的井控裝備，是確保井控安全作業(yè)的最后一道可靠屏障，因此對(duì)其進(jìn)行試壓也是井下作業(yè)的一道異常重要的工藝。 （ 2）試驗(yàn)壓力的要求 ： ，在套管設(shè)計(jì)允許抗內(nèi)壓強(qiáng)度 80%、閘板防噴器 額定工作壓力、測(cè)試用壓井管匯額定工作壓力、防噴管線額定工作壓力和特殊四通額定工作壓力中選擇最小者進(jìn)行試壓； 10min，壓降不應(yīng)超過 為合格 ； （封閉鉆桿或油管）試額定工作壓力的 70%。 采油氣井口裝置的試壓 采油氣井口的試壓分為兩個(gè)部分，即采油氣樹和直管掛 （ BT 密封） 的試壓 ，穩(wěn)壓時(shí)間不少于 10min,壓降不超過 為合格。 （ 2）當(dāng)油管掛坐入大四通后應(yīng)將頂絲全部頂緊。 （ 6）鋼圈的 壓力等級(jí)、規(guī)格型號(hào)與采油氣樹相匹配，并有備用。 防噴器的技術(shù)要求 （ 1）現(xiàn)場每次拆裝防噴器和井控管匯后，應(yīng)重新試壓。 （ 4）當(dāng)井內(nèi)有管柱時(shí)，不允許關(guān)閉 全封閘板防噴器。 （ 8）若裝有環(huán)形防噴器，在井內(nèi)有管柱的條件下，應(yīng)試關(guān)井。一是井控安全風(fēng)險(xiǎn)，二是機(jī)械傷害，三是防高空落物等。 （ 2）開井觀察出口情況。 （ 5）檢查保養(yǎng)好防噴器控制系統(tǒng)，儲(chǔ)能器和管匯壓力達(dá)到工作壓力。 （ 8）維護(hù)保養(yǎng)好鋼圈和直管掛，專門放置在符合要求的環(huán)境，密封件不得有任何的損傷。 （ 4）拆卸的螺栓、螺帽等應(yīng)及時(shí)放置于專用工具箱內(nèi)，不得臨時(shí)放于鉆臺(tái)或四通法蘭上。 （ 4）在起吊設(shè)施的過程中，如需要掌握設(shè)備的平衡，應(yīng)仔細(xì)觀察，站立在正確的位置（設(shè)備的兩側(cè)，附近沒有雜物），加強(qiáng)與指揮人員的溝通配合。 第 三 節(jié) 刮管、通井 通井和刮管屬于井筒準(zhǔn)備工作 ,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程對(duì)套管進(jìn)行通刮 ,是保障井筒質(zhì)量、井眼暢通的重要途徑，為工具和管柱的順利下入創(chuàng)造條件。其目的是保持套管內(nèi)壁光滑暢通，以便暢通無阻地起下各種井下工具。 刮管器分為膠筒式和彈簧式兩種。管柱自下而上依次為刮削器、油管（鉆桿）。在設(shè)計(jì)要求反復(fù)刮削的井段，上提管柱反復(fù)刮削 3 次，懸重正常為合格。 （ 4）對(duì)于產(chǎn)層已射開的井，在液面以下起刮削器時(shí)，速度應(yīng)不大于 。 （ 8）刮削器使用一次后，應(yīng)及時(shí)檢修刀片和彈簧，保持刀片處于最大外徑狀態(tài)。 通井 的目的是用通井規(guī)來檢查井筒是否暢通，為下步施工做準(zhǔn)備，包括四個(gè)方面：一是清除套管內(nèi)壁的固體物資，如鋼渣、毛刺、水泥殘留物等；二是檢查套管通徑及變形、破損情況；三是檢查人工井底是否符合試油要求；四是調(diào)整井內(nèi)的壓井液，使之符合射孔要求。 對(duì)于水平井、斜井通井規(guī)尺寸采用橄欖形狀，最大外徑小于套管最小內(nèi)徑 6～ 8mm，有效長度為 300～400mm。 表 3 通井規(guī)規(guī)格 套管規(guī)格 外徑 mm 外徑 in 41/2 5 51/2 53/4 65/8 7 通井規(guī) 規(guī)格 外徑 mm 9295 102107 114118 116128 136148 145158 接 頭連 接螺紋 鉆桿 NC26 NC26 NC31 NC31 NC31 NC38 油管 28/8TBG 28/8TBG 27/8TBG 27/8TBG 27/8TBG 31/2TBG 套管內(nèi) 通井 工藝的技術(shù)安全要求 （ 1） 入井前應(yīng)仔細(xì)檢查，并繪制草圖，標(biāo)出主要尺寸。 （ 5） 水平井、斜井通井，進(jìn)入造斜井段后，管柱下放速度應(yīng)小于 ，并采用下一根，提一根，再下一根的方法，上提管柱遇卡，負(fù)荷應(yīng)不超過懸重50kN， 遇阻加壓不超過 50kN。 （ 3） 遇到?jīng)_不動(dòng)，通不下去，非劃不可的情況下，應(yīng)采用“撥放點(diǎn)劃”法，先加壓 2030KN 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，直到撥放點(diǎn)劃到底再提起劃一次，注意不得加壓連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。通井規(guī)有效長度應(yīng)大于井下工具長度 50～100mm。倒角。刮管至設(shè)計(jì)井深后，必須及時(shí)循環(huán)洗井，一般采取反循環(huán)持續(xù)洗井的方式洗井干凈，洗井中途不得無故停泵。 （ 5）通井、刮管遇阻時(shí)，不得猛頓，應(yīng)起出工具進(jìn)行檢查，找出原因，待采取措施 后再進(jìn)行作業(yè)。 第四節(jié) 起下管柱 在井下作業(yè)工藝過程中，最頻繁的作業(yè)工藝莫過于起下管柱作業(yè)過程，幾乎每口井次甚至每道重要試油修井工序都離不開起下作業(yè)。能準(zhǔn)確記錄井下情況的變化。每根油管丈量3 次，讀數(shù)準(zhǔn)確。在起下過程中開展好交接班工作，按巡回檢查路線進(jìn)行檢查。 至少安裝 2 種防碰裝置，檢查、維護(hù)好天車防碰裝置。 油管密封脂均勻涂抹于公扣端。 1油管上下鉆臺(tái)應(yīng)戴好護(hù)絲，保護(hù)好絲扣。 1拆卸油管柱時(shí)嚴(yán)禁用榔頭敲擊油管接箍或本體。防噴單根上端應(yīng)接有內(nèi)防噴工具，并處于開啟狀態(tài)。 產(chǎn)層已打開的井起下鉆及起下大尺寸工具時(shí)，應(yīng)控制起下鉆速度 。 堅(jiān)持短程起下鉆，每次起管柱前要進(jìn)行超過 30 根管柱的短程起下鉆，實(shí)測(cè)油氣上竄速度和氣測(cè)后效，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取相 應(yīng)措施。 （ 2）、準(zhǔn)備好操作過程中所用的工具。 A、種類：一般常用的沖砂液有鉆井液、油、水、乳化液、氣化液等。 （ 6）、檢查好作業(yè)動(dòng)力及提升系統(tǒng)，保證沖砂過程中能正常工作。 C、將單流閥或旋塞連接在井口油管上。 G、按上述要求重復(fù)接單根沖砂，連續(xù)加深 5 根油管后，必須循環(huán)洗井 1 周以上再繼續(xù)沖砂直到人工井底或設(shè)計(jì)沖砂深度。 準(zhǔn)備 （ 1）編寫施工設(shè)計(jì)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 洗井作業(yè)程序 （ 1）下洗井管柱至人工井底 3m 左右或射孔井段底界 以下 30m，裝好采油樹，連接并固定牢固地面流程。洗井排量由小到大，出口排液正常后逐漸加大排量，上返流速大于 5m/s，排量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，返出的水進(jìn)污水池，防止環(huán)境污染。 （ 2）因管柱下放過快造成蹩壓時(shí)，應(yīng)立即上提管柱，待泵壓和出口排量正常以后，才繼續(xù)加深管柱沖砂。 洗井過程中異常情況的處理 （ 1）當(dāng)洗井過程中無返液、地層漏失嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止洗井，研究措施。 （ 2）當(dāng)壓裂車發(fā)生故障、嚴(yán)重漏失、地層出砂嚴(yán)重時(shí)沖砂管柱可能被砂卡，應(yīng)上提并活動(dòng)管柱。如倒換管線、停泵等。 一、油管輸送射孔 1．油管輸送射孔的原理 油管輸送射孔的基本原理是把每一口井所要的射孔器全部串連在一起，聯(lián)接在油管柱的末端，形成一個(gè)硬連接 的管串下入井中。 （ 2） 可進(jìn)行負(fù)壓和超正壓射孔。 （ 6） 通過不同的工具組合，可滿足不同的施工要求。 （ 9） 收槍并 驗(yàn)收射孔質(zhì)量。射孔器可以采用有槍身射孔器和無槍身射孔器。、60176。射孔槍的 最大長度分別為： 60槍 12m； 73 槍 10m； 89 槍8m； 102槍 4m； 127槍 3m等。 C. 返工未響的射孔器起出井口時(shí)首先要將雷管線與點(diǎn)火線斷開，并將雷管線嚴(yán)格絕緣后再將返工的射孔器起到地面。 （二） 電纜輸送式過油管射孔 該射孔工藝是在射孔前把油管轄到所要射孔井段的上部，再用電纜輸送小直徑的射孔器，通過油管下放到射孔井段，在套管中定位射孔。 有槍身過油管射孔 （ 1）地面配套設(shè)備 該射孔現(xiàn)場施工方法主要應(yīng)用于壓力較高，自噴能力較強(qiáng)的井，主要配備有：封井器、防落器、防噴盒、防噴管、注脂泵、手壓泵等。 無槍身過油管射孔 無槍身過油管射孔在高壓油氣井射孔時(shí)必須安裝防噴裝置，方法和有槍身射孔類似。 （ 3） 過油管射孔時(shí)，底部第一根油管應(yīng)接一個(gè)喇叭口。 （ 3） 擺放射孔儀器絞車，位置應(yīng)距井口 25左右處，絞車滾筒與井口要垂直對(duì)齊，絞車后部不應(yīng)有影響絞車工視線和電纜正常運(yùn)行的任何物體，打好絞車掩木。 （ 1） 將射孔器與磁性定位器連接，井口對(duì)零，下放射孔器。 第 七 節(jié) 替噴與誘噴 打開油氣層后，由于井筒液柱壓力高于地層壓力，油氣井不能自噴，為了將油氣流引導(dǎo)至地面，就需要通過替噴方式使其自噴，若替噴后仍不能自噴的就要采用誘噴措施（即氣舉或抽吸方式）。 （ 3）、準(zhǔn)備一臺(tái)或二臺(tái)壓裂車。 （ 6）、準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具。替噴液選擇：輕鉆井液替重鉆井液，清水替輕鉆井液。 一、替噴 替噴前的準(zhǔn)備工作 （ 1）、按標(biāo)準(zhǔn)編寫施工設(shè)計(jì)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （